食品企业管理 3 生产管理(极力推荐).ppt

任务3食品企业生产管理，1，要学习本章的内容，必须根据各种常见的生产类型2、影响站点选择的因素、影响生产能力的因素、3、组织活动的具体控制要求，选择生产过程和类型。子课题1:食品企业生产管理概论，生产联系到特定的生产关系，人们利用劳动资料改变劳动对象，按照人们希望的流程进行改变。生产管理是指有效地计划、组织、指挥、协调和控制投入生产的各种资源及其组合的运行过程，以确保生产工作顺利完成的管理活动。生产管理的目标是实现“三重、三重”，即低污染、低消费、低成本。高质量，高效率，高效率。食品企业生产管理是关于生产活动的食品企业所有管理工作的统称。它是整个企业管理的重要组成部分。生产管理研究对象是生产力的合理组织。也就是说，有效地结合生产力的各个新要素，形成有机体系，加强生产管理工作，有利于提高生产产量。推崇产品质量，缩短生产周期，加快资金循环，提高劳动生产率，降低生产成本。一、生产管理的主要内容，(a)生产系统设计生产系统设计包括产品选择和设计、新产品开发、生产设施的位置和布局、工作设计。生产系统的设计通常在生产系统的早期建设阶段进行。但是，在生产系统的生命周期内，如果扩充新设施、增设新设备，或因产品变更而调整生产设施、重新部署，就可能出现生产系统设计问题。1、产品选择，企业首先进行生产，以确定提供给市场的产品，这就是产品选择；确定产品后，设计产品，确定其功能、模型、规格和结构，然后选择制造产品的方法并设计流程。2、确定生产设施的位置、产品选择和生产工艺后，该产品生产和服务设施的新的或扩大的位置是企业下一步要考虑的问题。不仅在设施建设方面的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供产品的成本，影响了企业的生产管理活动和经济利益。3、生产和服务设施布局、生产和服务设施布局是指企业或组织内个别生产作业单位和附属设施的相对位置和面积、车间内部生产设备布局的合理布局。在部署生产和服务设施之前，要了解企业内部生产单位的构成，这通常是根据企业的一般结构特点。一般企业内部的生产现场是基本生产单位，车间设有分科或生产队，实行分级管理，分别完成各项生产任务。4、工作设计、工作设计是使与每个员工工作相关的活动(包括工作结构和同事以及与客户的连接)正式和非正式的指导。工作设计有不同的指导思想和程序。一是进行细致的分工，使每个员工只能进行简单的操作。(b)生产运营管理，包括需求管理、生产计划、物料需求计划、能力计划、生产工作计划和管理、库存管理、项目管理、质量管理、物流管理(物流管理)。运营系统的运营管理主要涉及生产计划、组织和控制三个方面。(c)生产系统维护，生产系统只有通过正确的维护和持续改进才能适应市场变化，不断为用户提供合格的产品和满意的服务，生产系统维护的主要内容是设备管理。1.根据企业的经营目标和生产要求制定设备计划，主要是制定设备追加和更新改造计划。2.选择、购买、安装调试所需的设备。正确合理地用在运行的设备上。4.维护和及时收集设备，确保设备正常运行。5.及时改造和更新设备。第二，企业生产管理基本工作的特点、功能，(a)企业生产管理基本工作的特点1。它反映了企业活动的客观规律，是一项科学性很强的工作。2.要为各种专业经营提供资料、准则、条件和手段，这是做好企业生产管理的一项前置任务和前提任务。3.那是一项广泛、多量、变化多端的工作，是要依靠企业员工坚持做的大众性工作。(b)企业生产管理基本工作的作用，1 .提供企业各种专业管理的数据、信息和信息，使企业领导人计划、组织、指挥、协调、控制生产活动成为决策的基础。2.建立正常生产秩序，有效组织生产活动，是必不可少的手段。3.为企业贯彻按劳分配原则提供了计算和评价的科学依据。4.其中，归纳、整理、分析很多内容，可以显示企业的生产情况，引导企业改善经营管理，取得最佳经济效果。第三，生产管理的发展和演变，现代生产管理源于20世纪初泰勒的科学管理法。1913年福特在自己的汽车工厂内设置了第一条汽车装配线，拉开了现代大生产的序幕。20世纪20年代和30年代，最早的计划方法、库存管理模式、统计质量管理方法相继出现，构成了经典生产管理的主要内容。第二次世界大战后运营研究的发展和在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化。物料需求计划(MPR)方法的出现打破了传统的生产计划方法，成为了新的生产和库存管理系统，从20世纪60年代末到70年代。80年代，制造资源计划(MRP)、最佳生产技术(OPT)等方法相继出现，特别是以准时生产(JIT)为代表的日本式生产管理方式受到全世界的关注和研究，大大丰富了生产管理的内容。从80年代末到现在，计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造、经营信息系统等技术在处理“物流”生产和处理“信息流”的生产管理方面发生了根本性的变化。四是典型的代表性生产管理方法。(a)科学经营1911年弗雷德里克泰勒建立的科学经营理论在生产运营管理方面发生了巨大变化。泰勒理论的基本思想是利用行动研究和时间研究方法确定工人的每日劳动定额，根据标准操作法训练工人，实行差别雕塑工资制度，明确分配管理功能，专业化管理工作。(b)水组装，1913年机械时代的重大技术革新福特公司将流式装配线应用于汽车制造，生产的主要特点如下：1 .流式生产是以标准化(互兼容)、简化、专业化为目的的批量生产的一种方法。2.努力利用流式装配线实现劳动效率化，促进进一步分工和生产专业化，大大提高生产效率，降低成本。(c)人际关系理论从1927年开始，在社会学家梅奥领导的哈佛商学院组织的研究组西屋电气公司伊利诺伊州霍桑工厂进行了长达6年的实验。人力因素对生产效率的影响。人际关系理论极大地促进了行为科学理论的发展，经营中心开始从事物转变为人，开始重视人的动力问题。激励理论广泛用于生产活动，对提高劳动者的创造力、积极性、生产力有很大的推动作用。(4)运营研究、运营研究的优化方法在生产领域广泛使用，为运营管理提供了很多定量分析工具。从20世纪50年代后期到60年代初期，生产管理作为独立学科出现。爱德华贝尔曼和罗伯特帕特写了生产与作业管理分析本书，佛法写了现代生产管理本书。他们都认识到了操作系统所存在的问题的普遍性和作为一个系统的操作运行的重要性，强调了线性编程在排队理论、模拟和操作管理中的应用。、(5)计算机技术和物料需求计划，20世纪70年代计算机技术广泛应用于操作管理。制造的重要突破是物料需求计划(MRP)适用于生产计划和管理。IBM的约瑟夫奥利克和奥利弗怀特在MRP的理论和应用上做了突破性的工作。物料需求计划通过计算机软件将企业的各个部门联系在一起，共同进行复杂产品的制造。生产计划员可以根据需求的变化及时调整生产计划和库存水平。(6)定时生产、工厂自动化、定时生产是日本丰田汽车经过20多年的运营实践总结出来的。JIT彻底追求生产的合理性和效率，以适合各种需求、生产各种质量的产品的方法，以最小库存生产最合适数量的产品，实现无缺陷生产。计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助流程设计(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)工厂管理控制集成系统、计算机集成制造系统(CIMS)、灵活制造系统(FMS)应运而生，正在走向实用化阶段。(7)供应链管理、供应链管理是设计、计划、控制和优化供应链中的物流、信息流和资金流，以建立原材料供应商、制造企业、卖方和储户之间的战略联盟关系，最大限度地减少消费和浪费，优化供应链的整体效率，确保供应链成员达到客户要求的适当绩效和利益的系统观点。(8)精细生产，精细生产(LP)是美国麻省理工学院一个研究小组5年来考察国际汽车产业的发展，总结了丰田生产系统所代表的生产方式。(9)敏捷制造，敏捷制造(AM)是1991年美国国防部投资的研究报告中在先进工业国家崭露头角的新生产方式。我发现，为了适应市场不断变化的需求，个人化趋势和日益激烈的竞争，需要内部和外部“协作”、“灵活重组”的“敏捷生产”模式。子任务2:食品企业的生产工序，1，生产工序的组成(1)技术准备流程(2)基本生产流程(3)辅助生产流程(4)生产服务流程，2，生产工序的特性，(a)生产工序的连续性(2)单一生产2。成批生产3。批量生产，(b)产品结构的主要标志可以确定在特定时间内固定到任务中的工序数的程度，或通过计算工序占用工序元素(即工序单位时间定额与比特比率或工作区中固定工序数的倒数)来确定。(c)不同生产类型的管理功能，1，单一生产的管理功能，(1)及时了解企业的设计能力和制造能力，掌握生产成本的基本数据，对随机到达的订单估计交货时间表和报价。(2)随着订单的增加，分析了计划中的资源不平衡和瓶颈，采取了相应的措施。(3)重点确定订单的核心部件，执行生产日程和物流平衡。(4)根据合同，抓住产品支持，确保如期交货。2 .成批生产的管理特性，成批生产一般可以分为小批、中间批和批量生产。小批量生产以订单为生产计划制定的基础。批量生产以市场预测为主。中间批生产要考虑两种情况。3 .大批量生产的管理特点，大批量生产一般根据市场预测制定生产计划，合理设定各阶段库存，以应对外部市场需求的波动性。(一)要缩短生产周期，加快流动资金的流动，同时确保原材料和动力不间断供应。(2)加强设备维修，确保生产过程没有差池，特别是连续生产过程，要求更严格的要求。(3)对生产进行实时监控，确保按节拍平衡生产。(4)集中计划和控制，推进针对批量生产进行优化的标准计划。(5)不断降低消费和产品成本，在批量生产中发挥节约作用。操作：1。企业生产管理基本工作的作用是什么？讨论典型代表生产管理方法和特点。子任务3:食品企业的生产部署，一、位置2、部署，一、位置(a)位置的重要性企业生产地点与企业的长期发展计划、生产成本和经济效益有关。包括对多项基本建设和固定资产的投资，如土地、厂房和结构建设、管网路线布局、道路规划等。选址会直接影响投资需要、运营成本、物流成本。如果不穿得恶劣，会导致过度的成本、劳动力不足、失去竞争优势、原材料供应不足或类似的运营不理想的情况。(b)位置选择方案，方案1:从原始地址扩展现有工厂。如果有足够的可扩展空间，尤其是如果这个位置具有其他地方没有的诱人优点，则这是最吸引人的选择，并且扩展成本通常低于其他选项。方案2:保持现有位置并添加新位置。从其他地方购买土地，建设新工厂，建立分厂，或将工厂内的部分生产工厂、产品项目转移到新工厂。程序3:放弃现有位置并转到新位置。在选择此方案之前，企业必须将转移成本及其获得的收益与留在原地的成本和收益进行比较。市场转移、原材料枯竭及运营成本等是促使企业考虑这一选择的主要因素。方案4:企业什么都不做，继续保持原来的状态。通过对备选位置的详细分析，如果不能确定上述三个选项中的哪一个更具吸引力，企业至少可以决定在目前之前保持原来的状态。(c)影响站点选择的因素，1 .区域因素(1)原材料的位置。(2)市场位置。(3)劳动力要素。(4)气候和税收。2 .社区因素，一般来说，社区不希望新企业产生污染问题或降低社区生活质量。当地居民可能会极力反对这样的企业，因此，一家企业可能需要做出很大努力，使当地官员相信他们是“负责任的公民”。一些企业还发现，即使整个社区欢迎他们，特定场所附近的居民仍然存在，反对可能因此而增加的噪音、交通或人口等问题。3 .与特定地址相关的因素、土壤条件、载荷和排水率可能是非常重要的因素，需要评估中的专家进行评估。土地一般要长期使用，因此土地费用可能是与地点相关的第二个重要因素。工业园区是从事轻工业制造或组装、仓库产业、服务业的企业的宝贵选择。土地通常已经开发好了，电力、水和下水道连接起来，分区限制也不需要特别注意。(a)根据工艺专业化布局、生产工艺特点，生产单位或设备的布置方式。在这种部署方式中，类似的生产单位或设备放在一起。对产品品种改良的适应性强，设备利用率高。(b)产品制造流程，具体取决于产品专业化部署、生产单位或设备的部署方式。在此布局中，生产单位或设备按一个或多个产品的加工路径或加工顺序依次排列。产品在空间上紧密啮合，缩短运输距离，减少在制品，节约生产区域，易于管理。那个部落对品种改良的适应能力差。产品专业化适合批量、连续生产。(c)基于工艺流程相似性原理，合理配置生产技术准备和生产流程的方法。目前，团队技术已经远远超出了工程的范围，深入到企业生产和运营管理工作的各个方面。(4)以计算机辅助布局、项目总运输成本最低为原则，依次分析初始块填充图(可以是任意的)，从而相互比较每个单位的两个位置，获得可行的解决方案。如果某些数据块中心需要特定位置，则可以输入作为约束来计算每个方案的运输成本，最低成本的方案是最佳解决方案。一般来说，要用几个不同的初始部署方案求出几个最终解决方案，并在其中比较取舍选择。CRAFT的高级软件称为SpaceCRA