手动先导阀使用说明书.ppt

随着凡尔赛的手动先导阀、简介、序言、采煤综合机械化的发展，提出了液压支架的安全高效要求，在支撑控制方面，电液控制系统和全液压相邻框架的控制系统在国内外出现。由于我国煤矿地质条件的复杂性，适合完全自动化，程序工作过程的工作面很小，大部分控制程序只能使用相邻的帧控制方法。也就是说，相邻帧控制是主要的基础控制方式，电液控制系统本身复杂，对地下使用环境的要求和乳化液介质的要求非常苛刻，购买成本和使用成本高，因此，全液压相邻帧控制系统执行了电液控制系统最基本、最常见的功能，可以减少防爆电气产品的整套。经济和安全很明显。因此，在大多数煤矿中，液压控制系统仍然是液压支架的主要控制方法。国外的支持式液压压气机系统都采用了人员接待的引导控制方式，我国仍然以本框架的直接驱动式控制方式为主，满足本台的引导式执行器、相邻框架的引导式驱动控制方式及特殊地质要求的液压压气机方式是今后液压支撑控制方式的发展方向。公司的FHS系列手动先导阀有三种结构模式：直接、分离、混合、支架三种控制方法。直接式：先导阀直接安装在主阀上，允许支架的模板控制。这被称为“模板手动先导阀”。分离式：先导阀和主阀分别通过多芯管连接，实现支架的相邻框架控制，这称为相邻手动先导阀。混合式：两组先导阀直接安装在主阀上，一组安装在主阀上，用于支架的主框架控制，另一组安装在相邻框架上，通过多芯管和主阀连接，在支架的相邻框架控制下，主阀上安装了交替阀组，从而交替切断两组先导阀的控制流体，防止功能上相互干扰。也就是说，本邻居被称为手动先导阀。先导阀、主阀、吸气过滤器、回止回阀具有相同的部件、吸气过滤器、回止回阀和相同规格的先导阀和主阀具有不同的结构。先导阀结构和工作原理，先导阀体具有两组相互独立的先导阀和手柄机构，手柄机构控制阀动作，阀芯具有两个三向结构，两组阀芯共享一个入口p(与主入口连接)和环r(与主回路连接)，通过两个单独的工作端口a、b、带先导阀的M6内六角螺栓为主阀如果先导阀手柄不起作用，则相应的先导线轴位于0，相应的工作端口a或b与环路r连接，入口p分区、工作端口a或b没有高压先导输出。在先导阀手柄运动中，相应的先导阀位于操作位置，相应的操作端口a或b与入口p连接，拆分为回路r，操作端口a或b输出高压先导流体。先导阀手柄有两种形式：自锁和自锁。标准先导阀自动锁定先导阀，先导阀主要技术参数：公称压力：31.5MPa先导阀流：12升体积小(402365毫米)，重量轻(483克)，锥形硬密封形式，可靠密封，使用寿命长。先导阀采用先导液压平衡结构，工作力矩小于1.0N M。m，操作轻，反应性好。先导阀使用向上操作模式，可以根据需要添加自动锁定功能。所有部件都是用不生锈的材料制作的，防腐效果好。，整体插入式主阀门结构和工作原理，主阀杆具有两种状态：两个三向阀、液压控制技术：工作位置和零、三个端口：一个入口p(与主入口连接)、一个回路r(与主入口连接)和一个工作端口a，另一个与先导阀的工作端口连接如果执行器k没有高压先导流体，主线轴将与回路r连接，入口p被阻塞，工作端口a没有大流量工质输出，如上图的一半所示。如果执行器k具有高压先导输入，则主线轴将工作区a与进气口p连接，分割为回路r，工作端口a具有大流量工作输出，如上图下半部分所示。主线轴的流量有三种规格：125(DN10)、200(DN12)和400(DN20)升/分，用户可以根据支架圆柱直径的大小和运动速度要求选择匹配的流量规格。主阀门主要技术参数：公称压力：31.5MPa公称流量：主阀门400(DN20)，200(DN12)，125(DN10)升/分，阻力损失-流量特性：入口阻力损失控制方法：液压控制主阀的主要性能特点：整体阀体紧凑、小、轻，整体插头式主阀芯结构简单。整体主系统，可同时控制两个或多个主系统，同时打开和关闭，适用于执行器流量。井下维修简单快速，无需拔出阀门或软管，只需使用六角扳手拆卸和更换整体插头，大大减少了服务劳动强度和维修时间，提高了支架的有效工作时间。所有部件都是用不生锈的材料制作的，防腐效果好。进气过滤器和回气止回阀、过滤器止回阀、本进气过滤器是阀门本身的零件，安装在先导阀的公用进气口上，过滤器精度为40m，主要起到清洁进入先导阀的液体，保护先导阀不受污染，正常运行的作用。回流止回阀是安装在先导阀的公用回流端的阀本身部件，主要是单向切断先导阀和主阀的回流通道，以保持先导阀内液体的正常流动，并保持先导阀内液体的清洁。入口过滤器和回位止回阀均采用插件结构，维护方便快捷。该框架的手动先导阀的结构，该框架的手动先导阀由手动先导阀(1)和液压控制主控阀组成。其中，液压控制主阀由主阀体(2)、回位止回阀(3)、吸气过滤器(4)和主阀芯(5)组成。本台手动先导阀工作原理，拉动先导阀手柄时，手柄机构驱动相应的先导阀阀杆，先导阀杆位于工作位置，相应的工作端口a或b输出高压先导流体进入相应的主阀芯执行器k，流体压力驱动主阀阀杆，主阀杆位于工作位置，工作端口a或b输出大电流工作流体进入支架气缸顶和底腔，因此支架完成各种动作松开手柄后，先导线轴被弹簧重置为0，主线轴控制端口高压原料药释放，主线轴被弹簧重置为0，输出被大流量工质中断，支架停止工作。由相邻手动先导阀结构组成，相邻手动先导阀的工作原理和性能特点，相邻手动先导阀的工作原理与手动先导阀的工作原理相同。主要性能特点：采用多芯管连接技术，阀门接管简单、快速、可靠，通过一条管道轻松布置机架，改善安装支架的工作环境，大大节省支架的生活空间，大大简化液压系统管路，大大提高了液压系统的可靠性。这些特征对薄煤层等小支架尤其重要。，多芯管技术参数：结构：多股DN3芯管接口：Stecko插入安装：位置可调和定位销工作压力：31.5Mpa流量：20L/min(每个芯管)，相邻手动先导阀结构配置，替代阀工作方式，工作方式c是排气口(与主阀门核心的执行器连接)，当高压先导流体从b口进入时，阀门在流体压力下与左侧阀门垫锥形密封，a端口关闭，高压先导流体从c口输出(见上图)。 高压先导溶液从a口进入b口时相反。功能：在主框架和相邻框架的先导控制流体道路之间自动切换，在主框架运行时封锁相邻框架先导控制流体道路，在相邻框架运行时封锁主框架先导控制流体道路。本台手动先导阀工作原理，本台先导阀手柄在工作位置，输出高压先导流体，通过相应的替代阀核心进入相应的主阀控制端口，主阀工作位置，主阀工作出口处的大流量工作流体，本台工作；松开手柄后，先导线轴被弹簧重置为0，主线轴控制端口高压先导流体释放，主线轴被弹簧重置为0，输出被大流量工质中断，车床停止工作。相邻框架运行时，使相应的先导系统成为工作位，输出高压先导液，通过相应的替代阀杆进入相应的主阀杆控制端口，使主阀杆处于工作位置，主阀杆的工作核心进入大流量工作流，相邻框架运行；松开手柄后，先导线轴被弹簧重置为0，主线轴控制端口高压先导流体释放，主线轴被弹簧重置为0，输出被大流量工质中断，相邻帧停止工作。本相邻框架的手动先导阀性能特性，本相邻框架的手动先导阀集手动先导阀和相邻框架的手动先导阀功能，均以纯水液压方式实现本框架中相同框架操作和相邻框架操作的功能，大大提高了支架的可操作性和使用灵活性。其相邻框架采用多芯管连接技术，具有相邻手动先导阀的性能特点。在电液控制系统难以处理的大倾角、破碎顶板等各种复杂地质条件下，可以很好地应用于特殊的工作条件。FHS系列手动先导阀使用注意事项操作介质为40m精度过滤器过滤乳化液(符合MT76-2002标准，乳化油和中性水以5: 95重量比准备)，操作油压为28-31.5mpa，温度为10-50 。建议在泵站出口安装高压反冲洗过滤站，在支架进口安装反冲洗过滤器。安装、调试要求阀门、软管和其他液压源保持连接前工厂组装的防尘头。使用阀门的安装螺纹孔将阀门牢固地安装在支架上的适当位置。阀门的工作面必须面朝前或朝上，必要时面朝下。为了操作方便，必须有足够的空间更换主阀和先导阀。多核管在安装前必须有工厂组装的防尘罩，安装时对齐定位销和定位孔，然后轻轻插入，切断卡，用新月扳手拧紧连接螺母。多核管的长度是根据支架间距、阀门安装位置、工作要求等预先确定的，如果沿接管时最初设置的位置、路径敷设管道，则应尽可能平稳平稳，并且在支架的工作范围内不与支架(例如柱、侧板等)的任何部分发生干涉。要防止多核损坏，必须防止过度拉或扭转。多核必须越过搁板，机架的一部分必须注意防止碰撞。液压系统的连接必须严格按照支撑液压系统图连接，在连接过程中，确保每个连接组件干净，防止污染物流入液压系统。液压系统的所有组件连接正确后，建议使用各功能端口连接正确(特别注意先导阀的入口，是否有回流端口连接)，确保牢固地插入匹配的u卡，并使用与先导阀匹配的长u卡。使用，操作地下先导阀的定期维护，多芯管接口和阀门各接口的连接牢固可靠，泄漏现象，阀门窜流，泄漏现象。过滤器站，定期检查过滤器，清洗。特别是要检查先导阀随附的输送过滤器检查，确保操作介质符合要求。操作先导阀手柄时，可以稍微提及钻头，用力过猛，禁止使用锥形或其他异物牵引车。先导阀手柄防碰撞，防碰撞，防灰尘。维修、维护要确保高压压力缓解后没有残留压力，才能进行维修、维护工作，在维修过程中，必须确保动力源关闭。维修、维护人员应接受相关专业培训，并能正确理解本产品。地下产品通常只允许更换整个组件，整个组件的拆卸和更换内部零件必须在地面上进行。更换件必须包装好，井下更换时更换件要干净，不污染，更换件去除后，要保证千斤顶或先导阀面清洁，必须与时尚更换件一起退回，移除后不重新安装更换件，或者严格禁止用其他插头更换原更换件。地面维修要保证工作环境的清洁，要利用适当的维修工具和正确的维修过程，或在工厂