钣金作业指导书

门框开材剪切板作业指导书为了确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外(人员、设备或者质量)事故的发生，提高生产效益，在这里用表格形式说明有关操作规程，有不明白的地方，必须立即咨询现场主任，不得随意操作。 具体如下所述分类具体操作步骤和要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1 .看生产作业指示书，填写生产流转单。2 .了解工作要求，原材料通过发票接受相应的规格。3 .有足够的活动空间把车间打扫干净，打扫干净。4 .靠山调整并紧固冲压的标准尺寸。5 .接通电源，检查空中运行是否正常，设备是否正常，按规定保养设备。1 .工作中按住衣服的所有按钮，穿上防护用品。 不能穿背心、短裤和拖鞋上班。 衣着整洁。2 .在机器的旋转部设置保护罩1 .向润滑部注入润滑油，检查上下切口的间隙。2 .检查设备的重要部分是否正常。1 .注意检查酒吧的平坦度、规格。2 .靠在山、模具、夹具上。正常生产过程1 .剪下的第一种产品，要全面检查尺寸是否符合标准，经过质量检查员或现场负责人的认可后，量产。2 .在生产过程中，每隔30张要测定所有尺寸是否有变化。 山体的移动不会影响产品质量。3 .在生产中，发现不合格品时，立即停止生产，检查生产的产品中是否混入不合格品，制作明显的隔离标志，立即向现场负责人反映，填写联络书，说明原因。1 .不要擅自把电源线拖到地面上。2 .放材料时，手指不要放在压辊或剪刀里，手指不能和板材料一起走。 我必须集中精力工作，不能一边工作一边说话。 不能有影响安全的坏行为。3 .未经车间主任许可，不得操作自己以外部门的人员。1 .相关人员不得擅自接通电源。 注意工作过程中，机器发生异常，立即反映到现场负责人身上。2 .严禁带负荷启动，不得做说明书规定的负荷以外的工作，不得长时间运转。1 .切割后各尺寸的纵横差为1mm。2 .注意切割后产品的直角，即对角线必须相等，最大偏差2mm。3 .裁剪后的产品毛刺不得过长，最大不得超过0.2mm。接手下一道工序1 .检查本工序的完成情况。2 .保证本道工程符合质量标准，提交给下一道工程作业人员。3 .交接需要本工序和下一工序的作业人员签字确认。填写生产流转单1 .关闭旋板机械的电源2 .总结测量工具1 .清除机器上的所有垃圾，检查机器的重要部分。2 .检查工具磨损情况，立即向现场负责人报告。1 .不合格品送到指定的地方，产品送到下一个工序时，必须轻放。2 .整理废品，立即报告。3 .不良品的修复经质量检查员认可后，可流入下一道工序(当天完成)。门框的冲切缺乏作业指导书为了确保人员、设备的安全，保证产品的质量，避免意外(人员、设备或者质量)事故的发生，提高生产效益，用表格形式说明相关的工作规程，有不明白的地方，必须立即询问现场主任，不得随意操作。 具体如下所述分类具体的操作步骤和要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1 .领取产品，根据情况填写生产流转单。2 .有足够的活动空间把车间打扫干净，打扫干净。3 .给各注油部加油。 调整后盾，使之成为必要的标准尺寸。4 .开始运转前，要矫正上模和下模之间的间隙，防止事故发生。5 .接通电源运转，观察是否正常运转。1 .按下衣服上的所有按钮，戴上防护用具。2 .不能穿背心、裤子、拖鞋上班。 衣着整洁。1 .向机械润滑部注油，检查上下模具的间隙是否正常。2、检查设备、模具等重要部分是否正常。1 .检查是否取门框的材料。2 .检查门框的平坦度。3 .靠在山、模具、夹具上，放在正确的位置上。正常生产过程1 .把门框材料放入模具中，靠山，踩踏板。2 .测定框架尺寸是否标准，经质量检查员或者现场负责人批准后，进行批量生产。3 .生产过程中每隔30根测量一次冲压尺寸，以避免因靠山移动或模具磨损而影响质量。4 .轻放产品，以免门框变形或损伤。5 .生产中出现不合格品时，必须立即向现场负责人报告，隔离不合格品，做明显的标记，填写联络书的说明情况。6 .把被冲走的门框材料整齐地叠起来。1 .工作中，为了避免发生事故，手不能放在上下型的工作区域。2 .放材料时不要把手指放入危险区域，手指不能沾在板上一起走。 集中工作，不要一边工作一边说话。 不能有影响安全的坏行为。3 .未经批准的人，不得让自己以外部门的人操作。1 .相关人员不得擅自接通电源。2 .注意机械设备异常情况、模具损伤，立即向现场负责人反映。3 .严禁带负荷启动，不得做说明书规定的负荷以外的工作，不得长时间运转。4 .过载主轴停止旋转，请立即关闭。5 .总是要注意行程深度、滚珠螺母是否松动。1 .冲压尺寸偏差2mm2 .冲压后的毛刺长0.2mm3 .产品的配置要避免下雨和风吹，妨碍交通。4 .生产时请轻放，以免产品变形。5 .注意生产中产品的规格变更。6 .门框膨胀孔的冲孔位置是统一的。7 .如果重叠放置门框，保证门框不会被压坏。接手下一道工序1 .检查本工序的完成情况。2 .保证本道工程符合质量标准，提交给下一道工程作业人员。3 .交接需要本工序和下一工序的作业人员签字确认。填写生产流转单1 .关闭设备的电源2 .总结测量工具1 .清除机器上的所有垃圾，检查机器的重要部分。2 .检查工具磨损情况，立即向现场负责人报告。1 .不合格品送到指定的地方，产品送到下一个工序时，必须轻放。2 .整理废品，立即报告。3 .不良品的修复经质量检查员认可后，可流入下一道工序(当天完成)。门框弯折作业指导书为了确保人员、设备的安全，保证产品的质量，避免意外(人员、设备或者质量)事故的发生，提高生产效益，用表格形式说明相关的工作规程，有不明白的地方，必须立即询问现场主任，不得随意操作。 具体如下所述分类具体操作步骤和要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1 .领取产品，根据情况填写生产流转单。2 .有足够的活动空间把车间打扫干净，打扫干净。3 .检查设备是否正常，按规定保养设备，填写设备保养表。4 .打开电源，用寸动对准上下模具的刃。5 .检查后面的山，调整折断门框的标准尺寸时拧紧，用气压检查压力是否合适。1 .不能穿背心、裤子、拖鞋上班。 衣着整洁。 拧紧衣服上的所有纽扣，穿上防护用品。1 .给机器润滑部加油，机器上有没有螺丝松了。2、检查设备、模具等重要部分是否正常。1 .注意板材是否平坦，注意切口是否有毛刺或缺口。2 .靠在山、模具、夹具上。正常生产过程1 .按照过程操作图前后弯曲。2 .在折叠第一个门框时，要进行全面的检查。 测定是否符合标准，经质量检查员认可后，进行批量生产。3 .在生产过程中每隔30根测量一次产品的尺寸，避免山的松弛位移和模具磨损对产品质量造成影响。4 .轻放产品，以免门框变形或损伤。5 .生产中出现的不合格品，必须立即向现场负责人报告，隔离不合格品的产品，做明显的标记。6 .生产中发生机械故障时，应立即通知现场负责人，以免影响生产。7 .按订单生产。1 .为了在生产中或停止中不发生事故，不得以任何理由进入作业区域。2 .放材料时，手指不能进入危险区域，所以手指不能贴在板上一起走。 你必须集中精力工作，不能一边工作一边说话。 不能有影响安全的坏行为。3 .未经批准的人，不得让自己以外部门的人操作。1 .注意机械设备异常情况，立即向现场负责人反映。2 .机床的气缸体和导轨每周加油一次钙润滑脂。1 .弯曲角度公差为903。2 .折弯的尺寸公差为1mm。3 .弯曲角度不足或不大，或大小不同。4 .更换模具后，经质量检查员和工厂主任认可后，可批量生产。接手下一道工序1 .检查本工序的完成情况。2、保证本道工程符合质量标准，提交给下一道工程作业人员。3 .交接需要本工序和下一工序的作业人员签字确认。填写生产流转单1 .切断折弯机电源2 .总结测量工具1 .清除机器上的所有垃圾，检查机器的重要部分。2 .检查工具磨损情况，立即向现场负责人报告。1 .不合格品送到指定的地方，产品送到下一个工序时，必须轻放。2 .整理废品，立即报告。3 .不良品的修复经质量检查员认可后，可流入下一道工序(当天完成)。门框焊接小物作业指导书为了确保人员、设备的安全，保证产品的质量，避免意外(人员、设备或者质量)事故的发生，提高生产效益，用表格形式说明相关的工作规程，有不明白的地方，必须立即询问现场主任，不得随意操作。 具体如下所述分类具体的操作步骤和要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1 .领取产品，根据情况填写生产流转单。2、严格执行提出的生产任务，明确主要内容，进行有秩序的焊接。3 .操作用的散发材料(铰链盖、锁盖等)是齐全还是足够？1 .不能穿背心、裤子、拖鞋上班。 衣着整洁。2 .看电源，设备的组装、接线必须通知电工。3 .整理场所，确保一定的操作空间。1 .首先检查设备是否正常运转。2、焊接辅助材料(焊丝等)和设备工具。3 .只有发现异常才能解决，并向现场报告。1 .调查前工序的产品是否有明显的质量问题。2 .外观不好或框材变形弯曲时，先放置不合格的框材。正常生产过程1 .接过生产任务加快生产进度。2 .要认真自我诊断各框架材料，在操作时轻放，避免自己的因素影响下一工序的正常生产。3 .同种框材要选择附带的辅助材料(如铰链罩、壁钉铁)，搅拌以免混乱。4 .焊接应有前后点，先铰接盖，在后壁打铁。5 .焊接的合格框架材料要根据规格配置在模架两侧的指定场所，要叠齐。6 .如不配合生产任务进行焊接，擅自增减生产任务，框架材料不足时，立即向现场调整报告。7 .发现不合格的框架材料时，要立即反映，听取、纠正质量检查员指出的问题，防止多发性质量问题再次发生。8 .整理多馀的框架材料，回到材料场。9 .常用的散发焊接辅助材料，如(锁盖、壁钉铁等)是否足够，立即向现场报告。1 .不要乱撞。2 .禁止乱扔材料。3 .操作时佩戴防护用具。1 .设备没有生病。2 .设备异常，不能排除应该立即向现场报告。3 .不得损坏设备的工具。 必须更换工具立即申报。4 .不要浪费辅助材料。5 .不得擅自拆卸和修理机器。 必须由专家修理。1 .严格执行公司质量管理规定。2 .框材布置平稳整齐，铰链盖、壁钉铁、锁盖焊接牢固，不影响外表面。3 .铰链盖与铰链孔的下端平坦，与框材的宽边缘面之间的间隙小，与对合面紧密接触。4 .铰链盖和墙钉铁的间隙应在5mm以上。5 .壁钉铁孔的中心偏差必须在2mm以下。6 .铰链盖、锁盖、锁盖没有脱落焊接、泄漏焊接。7 .锁盖和锁孔的程度的方向没有偏差。8 .不断地再检查焊接的框材。9 .加强板为3.0mm加热板，背板为1.2mm冷板下一道工序的交接1 .检查本工序的完成情况。2、保证本道工程符合质量标准，提交给下一道工程作业人员。3 .交接需要本工序和下一工序的作业人员签字确认。填写生产流转单1 .工程结束后，在车间6S进行管理，整理车间1 .切断电焊机的电源。2 .打扫电焊现场。1 .不合格品送到指定的地方，产品送到下一个工序时，必须轻放。2 .整理废品，立即报告。3 .不良品的修复经质量检查员认可后，可流入下一道工序(当天完成)。门框磷化工作指导书为了确保人员、设备的安全，保证产品的质量，避免意外(人员、设备或者质量)事故的发生，提高生产效益，用表格形式说明相关的工作规程，有不明白的地方，必须立即询问现场主任，不得随意操作。 具体如下所述分文类具体的操作步骤和要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1 .领取产品，根据情况填写生产流转单。2 .检查航空车各钥匙是否灵活，是否正常。3 .磷化池的药液到达了。1 .不得穿背心、裤子、拖鞋上班。 衣着整洁。 把衣服上的所有扣子都扣上，戴上防护用具。1 .给机器润滑部加油，机器上有没有螺丝松了。2 .检查设备上的滚子、齿轮、轴承、变速器是否正常1 .注意门框是否平坦，注意切口是否有毛刺和缺口。正常生产过程1 .除油一般浸泡20分钟，不可超过2小时。 无法目视打破油，或液面下降到不满足浸渍要求时添加酸液。 要求表面没有油，清洁明亮2 .表调浸渍一般为10秒1分钟，不得超过5分钟。 一般在200250标门各补充1公斤表调剂a、b组3 .磷化一般浸泡20分钟，不得超过1小时。 一般200250标门的被膜剂约40公里，促进剂为1升4 .清水清洗产品全部泡在水里，上下运动3次，水必须溢出。 为了保证水洗的品质，在产品的磷酸盐多的情况下，最好每7天更换一次水洗槽的水5 .上下冲洗产品时，请注意速度缓慢1 .操作者必须站稳后再操作2 .未经批准的人，不得让自己以外部门的人操作3 .非操作者滞留在池塘发生事故，操作者承担重大责任1 .注意机械设备异常情况，立即向现场负责人反映。2 .为了减轻滚轧中板材和滚子表面的摩擦损伤，在滚轧中的时机用油枪给各滚子表面加油。1 .磷化后，保证产品无变形