关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案

实施主要建筑技术、技术和工程的主要困难和解决方案我公司归纳和总结本工程的特点、重点和难点，努力把握工程的核心，选择合理的对策，制定合理的方案，指导本工程的科学施工，确保本工程质量和工期目标的实现。工程特性第一，项目交叉工作，期限紧张，总持续时间28天。第二，工期紧，任务重，工程干扰大，组织协调困难，做好组织协调和建设合作非常重要。建设重点和难点本工程建设的关键是在计划期间内，高质量、高速、安全地完成整个工程内容。因此，本工程的重点是“两个保证”，即按计划完成本工程。本工程保证质量和数量，严格控制施工现场安全文明的工程。本工程从施工组织和施工技术两个方面考虑，总结了以下几个工程难点。施工时间紧，施工过程中质量控制困难。建设工程和工种多，管理控制困难。选择对策。我公司综合考虑了自身建设技术、经验及机械设备、资金上的优势，针对本工程的核心和难点，制定了多种施工方案，经过审查、优化，最后确定了以下施工对策。本工程工期紧，施工数量大。我们部门制定科学的工程进度计划和可行的工程工期保证措施，合理划分工程砌块区间，增加机器、劳动和运转材料的投入，合理优化工程顺序，最大限度地缩短核心线路建设时间，如期完成工程任务。我公司为了实现项目的质量目标，将建立质量保证体系，向各经理、经营者履行质量控制责任，抓住施工过程质量管理的困难，制定严格详细的建设计划和质量保证措施，使项目质量达到良好水平。1、地面破碎和土方开挖部分施工技术和关键技术要点及施工重点，难点解决方案：1.1施工前准备工作提前进行，入场的第一天必须与技术人员和甲见面，对接施工现场的所有水力发电线路和分布，防止胸部和事故的发生。在1.2地面施工范围内放置线，确认没有水电管道威胁后，用yunshi切割机切割团边(例如，地面混凝土厚度较厚时用道路切割机切割)。切割后可与保留面分离，可以有效地控制和减轻破碎过程中室内地板其他部分的振动损伤。1.3确保建设速度。切割完成后，用SD09小型挖土机打碎地面并清理。考虑到1.4河马的地下水位很高，在挖掘之前要知道当地的地下水位。在开挖过程中严格控制开挖深度，防止开挖，损坏其他地基。SD09小型挖掘机挖掘，挖掘深度2.2米。为了防止土方崩塌，发生了人员伤亡。挖掘基坑周边采用1:1自然放坡。在挖掘基坑周围安装安全带，防止人坠落。底部20厘米采用人工挖掘，严禁超挖。2、新底板梁、新柱、柱加固和自动扶梯基坑工程部分施工技术和关键技术要点及施工重点，难点解决方案：2.1现有及现有混凝土粘结面的处理、拖曳、槽深6mm，间距100mm，混凝土粘结面在浇混凝土前洗净，涂上混凝土界面胶，保证了粘结面的质量和稳定性。2.2新的纵向肌腱在原始帽上填充22d。种植前，为了确定原始混凝土结构中钢筋的分布，应使用钢筋检测器检测或删除原始构件的表面保护层，并将不能干扰原始钢筋的废料孔最小化。应使用锤干孔，严禁用钻头打洞。孔加工后，应使用空气压缩机或手动煤气管将孔内的残渣和灰尘吹干净，然后用丙酮擦孔，保持孔道干燥。植筋、钢筋焊接后应采取种植或直螺纹机械连接。如果困难且需要后侧焊接，焊点应远离基板混凝土15d，用浸在冰水中的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋保证：植筋最小间距Smin5d，最小边距cmii 3d (d为钢筋直径)。2.3基础保护层厚度为45mm。工程现场考虑到对周围环境的影响，紧张感很高，因此这次钢筋加工是在场外加工后加工的，然后直接运输到建设现场进行了绑扎工程。因此，每条钢筋都应基于图纸并检查现场尺寸，必要时可以使用样例比较以避免产生废料。箍筋封闭，箍筋焊接，新柱子中的箍筋不同，要详细检查图纸和比较现场。2.4自动扶梯基坑垫层施工前垫层底部的土方压缩后，才能浇筑C15素混凝土垫层，自动扶梯基坑的特定深度不一致，为防止发生二次变化，将按自动扶梯制造商特定尺寸提供。3、2层局部梁拆除和梁切割锚固处理工程段施工技术和关键技术要点及施工重点，难点解决方案：在放线的过程中，将梁锚固长度分开，防止剪切破坏锚固钢筋。3.1、本项目切割和拆除施工方案1)切割拆除施工方法选择构造顺序：任意区域的剪切遵循先板后梁、逐段剪切拆除的原则。2)拆除梁、板剪切要制定合理的切割施工方案，一般遵循以下几个原则：切割前，请确认外部荷载已移除、移除或卸载，同时拆除的元件可以顶部接合以进行拆除。拆除底部混凝土结构楼板的柔性楼板，防止构件切割块下落冲击；3.2、切割施工要点和质量控制1)切割前边缘预处理切割壁锯时，根据切割用锯片形状，切割时可能会发生过切，切割前，根据锯片的直径和切割块的厚度，计算过切值以防止过切。不能用墙锯切割的部分可以用作代替墙锯的钻头切割。2)切割块运输垂直运输：小型悬挂或施工电梯运输。水平运输：切割区块的水平运输会运送至购物车。3)安全区域设置工作区必须设置施工期间禁止出入的安全警告标志。在一楼工程外控制人员出入，防止事故发生。4)污水处理和锯浆处理静态切削是湿作业，因此会制造锯条，对周围环境产生不利影响。处理方法：切割下的整块油布或彩色条布，用于收集锯浆；保持切割区域周围的细沙等，防止锯材乱流。3.3梁锚段混凝土拆除1)破碎时保证结构安全，工作面拉警戒绳，避免交叉作业。2)现浇梁、板拆除时截断的钢筋应保留足够的锚固长度，截断的混凝土应使用手动消除，避免对消除过程中保留的钢筋造成重大干扰。施工时要可靠地支撑与跨度大位置相对应的结构构件。拆除梁、板后剪切的钢筋，如本图详细信息所示稳定锚定，在混凝土表面(浇筑混凝土的除外)涂上恢复砂浆。4、2层走廊空部分原始梁加固和添加新梁，添加楼板工程部分施工技术和关键技术要点及施工重点，难点解决方案：4.1该部分用灌浆材料加固，用C35混凝土浇筑工程加固。4.2，第二层走廊原始梁加强和添加新梁，添加5-7轴相交J-F轴混凝土楼板。新的流线型板部分用脚手架制作，首先在植筋后进行梁加固绑带，然后浇混凝土。加强材料部分用移植加固，在浇注过程中控制好水灰费，用电子磅称量施工。植筋过程中采用注入式植酸，保证工程质量，同时避免胶水浪费。搅拌浆料时，先将80%的水放入材料，2分钟后加入20%的水，搅拌5分钟左右。加水后30分钟内要用完。考虑到4.3，混凝土硬化周期长，可以先制作双层玻璃板。钢筋梁和梁的连接钢筋必须提前预订。5、植筋项目部分。本工程涉及大量植筋项目，加固工作后都需要新板植筋、加固梁植筋、新加固材料都需要植筋，其植筋项目质量的好坏直接影响到整个工程结构的质量，因此本项目是质量管理的重中之重。植筋施工技术和关键技术要点及施工重点，难点解决方案准备如下。5.1施工过程如下：定位“钻孔”“清洁井”“清洁钢筋”“锚定粘合剂组成”“植筋”“固化和保护”5.2定位：建设准备工程前，应仔细阅读设计施工图，结构面应清理干净，按设计图纸，放置线表示钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置表示有现场负责人检查线。5.3钻孔：钻孔根据设计图纸要求明确螺栓锚位置、孔直径和锚深度。打孔后，将半径0.5米以内的灰尘擦干净，用气泵、刷子将孔打扫干净。这个过程是吹孔三次，即吹孔三次，擦干净两次，然后用棉纱蘸丙酮，将孔内壁擦干净，使孔内最终干净干燥。潮湿的情况下，要用加热棒干燥。用干净的棉布密封清洁的洞，防止灰尘或异物掉落。现场负责人检查清工业务，请检查包包和简历，做好隐蔽检查记录。5.4清洞：在钢筋端点的相应位置标记，以标识除锈的长度和范围。此长度范围必须大于所需的锚深度50mm。启动砂光机，用钢丝刷将除锈长度范围内的钢筋表面打磨成金属光泽。把除锈的钢筋整齐地放在干燥的地方。把棉线蘸丙酮，把生锈的清洁长度范围内的钢筋表面擦干净。把处理好的钢筋代码都放整齐，要求现场负责人检查。5.5钢筋清理5.6锚固胶的组成植料结构胶为a，b两组，将清洁容器(应该没有油脂、水、杂质的塑料或金属盆)按照混合说明书混合(或人工混合)，然后用搅拌器搅拌约2-5分钟，直到颜色均匀为止。混合时间最好在同一方向搅拌，以免空气混合，产生气泡。搅拌齿可以从锤头钻头末端焊接十字型制作成14钢筋。每种配置不到2公斤，30分钟后用完为宜。即可从workspace页面中移除物件。5.7种钢筋对于盲孔钢筋：将锚固胶注入孔的三分之二即可。处理过的钢筋慢慢插入孔内，直至生锈的清理端向孔的方向旋转，并到达孔底。此时，如果洞内未锚的粘合剂溢出，要说明注入量不足，必须拉动钢筋，重新注入，然后重新插入钢筋，直到洞内的粘合剂溢出。对于通孔钢筋：应先将处理过的钢筋插入孔中，孔的两端用环氧砂浆堵住，切断时在一端留下抹刀孔，在另一端留下通风孔。高压粘合剂要等到环氧砂浆凝固后才能使用。将准备好的锚固胶放入粘合剂桶中，安装粘合剂喷嘴。通过塑料孔将锚定胶注入孔中，直到另一端发生气孔溢出。然后使用环氧砂浆或其他材料堵塞注射孔和出口。对于垂直通孔植筋，与前一步骤3相同，在注入时，从孔底部的主剑向上注入胶水，从孔顶部排出排气口是适当的。对已经埋好的钢筋要做好保护工作，包括挂明确的招牌。乙方锚固胶在固化时间内钢筋摇晃或碰撞，影响掩埋效果。将棉布丝绸蘸上一些丙酮，清洗工作面上残留的胶水和清洁工作中的垃圾。注意：整理剩下的胶水时，要小心慢慢地，不要让钢筋晃动或碰撞。5.8固定和保护：植筋结构胶在常温下、低温下均固化良好，固化温度25C左右，可负载48小时使用。固定的钢筋在固定成锚之前，必须进行必要的包围、固定、标记、招牌。植筋后24小时内不要刮钢筋，如果有更大的刮痕，再植吧。5.9检查植筋结构胶的机械特性良好，正常运行，钢筋分离，锚固端完好，一般采用千斤顶、锚、反力框架系统作