工作安全分析JSAPPT课件

.,1,.,2,工作安全分析-JSA,浙江华峰氨纶股份有限公司王伟（662687）,.,目录,一、作业现场常见危害二、JSA定义、作用和适用范围三、JSA的工作流程及要求四、JSA案例及练习,.,作业现场常见危害,.,1、电焊机无外壳、线圈暴露2、电焊机摆放过于集中，不利于散热3、电焊机一次线铺设乱,.,施工现场较乱氧气、乙炔摆放距离过近气管和电源线及电焊机一次线重叠气瓶未固定,.,乙炔表破损乙炔摆放处有轿车停放,.,电源线接头处裸漏部分过长，易触电配电箱门未关配电箱内未清理,.,登高作业未系安全带，没有安全防护措施,.,JSA定义、作用和适用范围,什么是工作安全分析?简称：JSA，是通过观察、讨论、修正等方法逐步分析作业情况，将其操作顺序分解成若干步骤，并从每个步骤中分析作业场所可能发生意外的潜在危害的因素，然后在谋求消除或控制潜在危害的方法，以建立安全的作业程序或工作标准目的：识别与工作相关的危害因素，分析可造成的潜在事故：建立消除控制或预防危害因素和事故的措施,一、工作安全分析介绍,.,JSA的好处1、找出风险，研拟解决对策2、预防伤害和事故的发生3、有组织的，系统化的，让工作更正确、更有效的执行4、拟定人人都可以适用的程序5、让员工养成安全的工作习惯,JSA定义、作用和适用范围,.,应用1、评估现有的作业2、新的作业3、改变现有的作业4、非常规性的作业5、承包商作业6、培训或在培训的工具,JSA定义、作用和适用范围,.,JSA管理流程,.,JSA管理流程-工作任务的审查,.,JSA管理流程-工作任务审查,工作任务初步审查谁提出-现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核-工段负责人要做哪些工作-工段负责人判断是否需要做JSA-明确执行JSA的人员-明确工作计划,.,JSA管理流程-工作任务审查,符合下列情况之一，应进行JSA无程序管理、控制的工作；新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工作）有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；可能偏离程序的非常规作业现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务,.,JSA管理流程-工作任务审查,什么情况下使用JSA举例：1、临时用电的工作2、动火作业3、高空作业4、吊装作业5、管道施工6、受限空间作业7、高温高压作业（清洗、堵漏）8、偏离HES的程序和标准程序,.,JSA管理流程-工作任务审查,成立JSA工作小组JSA小组组长：由工段主管指定，通常由完成工作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责人担任；应具备做JSA分析的能力JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人员组成；JSA小组因具备的能力：熟悉JSA方法了解工作任务、区域环境和设备熟悉相关操作规程,.,JSA管理流程,.,JSA管理流程-JSA程序的实施,第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关危害第三步：评估风险第四步：确定预防风险的控制措施,.,第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤,分解步骤时应注意：-不可过于笼统-不可过于细节化-可参照原来的标准-操作程序进行-步骤确认,.,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关危害,您不需要时科学家或者是教授识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验,.,危害-能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害=暴露频率严重性）,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关危害,.,危害=被撞倒或受伤风险=实际被撞倒和受伤的机会暴露的频率：你是每年、每月、每天、每小时都过吗？严重性：可能的严重的伤害或致死可能性：发生的实际的机会,危害和风险的例子：经过拥挤的马路,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关危害,.,危害的类别：-物理的-化学的-心理、生理的-行为的-其他伤害（如：环境）,危害的类别,.,物理危害-设备设施的缺陷-电危害-电磁辐射-噪音、震动-标志缺陷-机械-明火-高、低温物质-粉尘,伤害类别-物理危害,.,化学危害-物质类型：易燃易爆性物质自然物质有毒物质腐蚀物质（气体、液体、固体）进入人体的方式：误食吸入呼入,伤害类别-化学危害,.,化学危害：爆炸、燃烧、中毒、氧化、刺激、过敏,伤害类别-化学危害,.,心理、生理的危害负荷超限健康状态异常从事禁忌作业心里异常辨识功能障碍,伤害类别-心理、生理的危害,.,行为危害：指挥错误操作错误监视失误其他错误,伤害类别-行为伤害,.,其他：如环境的危害释放、溢出、污染环境、土壤、地下水、整体的废物,伤害类别-其他:如环境的危害,.,第三步：评估风险,风险：危害发生的可能性暴露频率：每单位时间某事情发生的（或估计发生）的次数严重性：可能引起的后果严重程度可能性：后果事件发生的几率,.,计数方法：风险=暴露频率严重性可能性,第三步：评估风险,.,风险评估方法：LEC方法识别和评价危害和风险的系统的、定量的方法L（可能性）发生事故的可能性E（暴露频率）人员暴露于危险环境中的频繁程度C（严重性）一旦发生事故可能造成事故的后果的严重性,.,风险评估方法：LEC方法风险=可能性暴露频率严重性D=LEC,.,风险评估方法,.,第四步：确定预防风险的控制措施,讨论性的或更安全、有效的工作方式-消除消除风险-减少/代替减少源头的风险或移除源头-工程控制（隔离、连锁）采取公共防护措施-管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间）培训+程序+指导-个人防护装备作业人员佩戴相关防护用品,.,通过目前存在的安全措施方法来评估保护系统已存在的安全措施安全规程、程序和手册作业许可监控和取样审核培训/信息/指导监督应急计划、措施个人防护装备,第四步：确定预防风险的控制措施,.,要采取行动计划，结果：目前的安全控制的措施不足以控制危害,第四步：确定预防风险的控制措施,.,JSA管理流程,.,JSA管理流程-作业许可和风险沟通,做完工作安全分析，需要办理作业许可的作业活动，作业前应获得相应的作业许可证方可开展作业作业许可的等级应同原始风险等级高低相当，原始风险较高时，应获得较高管理层的许可具体执行作业许可管理规范作业前应对参与此项工作的人员，进行有效的沟通,.,JSA管理流程,.,办理许可证作业时应指定监护人，负责整个作业过程的监护监护内容:作业现场的环境变化作业人员的变化作业现场所出现的心情况未识别出的危害因素无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行JSA,JSA