员工安全教育.ppt

新员工安全培训,1、安全生产,1.1安全理念1.2机械加工常见的伤害形式1.3车间危险因素1.4劳保用品的正确穿戴1.5正确的搬运方法1.6火灾的防止1.7在车间内受伤的处理与注意事项,安全的理念（根本的想法）,安全第一做到防止所有的工作灾害安全是大家的责任,安全第一,在这个世界里，没有比生命更重要，更可贵,生命最重要,一切以安全为主,有安心的工作环境才能把工作干的很好,如果工作作不好，那品质也作不好,品质不好的话，生产量也上不了,安全,品质,生产,一切以安全为首,安全维护不是为上司也不是为下属安全是为保护自己,无论是谁看到了有不安全的行为都应该加以制止的！,防止所有的劳动灾害,发生灾难是有危险的,做到消除危险防止劳动灾害的发生,安全是大家的责任,安全靠一个人是不行的,安全没有大家共同的协助是不行的,个人的不安全行为会影响到全体员工情绪,全员没有树立同样的安全意识保证不了安全,安全是由全体人员共同维护的安全是全員的責任,安全是大家的责任,默认不安全行为而灾害发生了是不负责任的做法,创造安全的工作环境,当劳灾发生后再作对策太晚消除危险的场所不再有危险的地方已知的危险与未知的危险都要做到明确的了解,危险场所彻底的清除,海因斯基的法則,重大灾害,小事故灾害,惊吓情况,重大災害也只不过是冰山的一角,防止惊恐事件发生,危险的地方彻底清除,不注意危险是不行的,如果不注意危险就是没有感觉危险的必要性,掌握好预先察知危险的能力,所谓的是,（危险）（预知）（练习培训）预知各种场面所潜在危险的可能性，作为对策，防止受伤害,平时锻炼灾害的预知能力,作好防止受伤的对策,即是要有预知危险能力,人会出错误、会忘记,有疏忽，出错这是必定的人会犯错作为一个前提来进行安全对策,犯怎样的错误，出错后会有怎样的危险这是要考虑的。加入安全对策的工作,安全要则,不伤害自己,“三不”原则,不伤害他人,不被他人和机器伤害,1.2机械加工常见的伤害形式,金属切削加工中常见的伤害刺割伤如锋利的工具刃口，经切削加工工件的边缘，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的压装机等，可导致人员受到打击伤害。绞伤机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。,1.3车间危险因素,传动装置的危险机械传动（齿轮、链和带传动）的传动部分和突出的转动部分外露、无防护时，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的机床旋转部分的危险如旋转的钻头、刀盘和转轴等。,1.3车间危险因素,操作者与机床相碰撞如换刀时由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上地面滑污部分设备前的工作踏台由于有油污等可能造成操作者滑倒或跌倒冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,1.4劳保用品的正确穿戴,.其他安全帽.耳栓.手套.眼镜.等使用：在实施吊装工作时必须戴安全帽；搬运(工件)时戴手套防止划伤手；噪声在85分贝以上时要戴耳栓；吹机床内铝屑或铁屑时需戴眼镜或用机床门挡工作时,不能把刀等危险物放在口袋里；不能在工作时开玩笑,戏闹,1.5正确的工件搬运方法,搬运工件是操作者每天要做的事，请不要因其简单而轻视它！人力搬运的重量：男25公斤，女15公斤搬起的方法：注意正确的姿势，腰下沉，挺直后开始搬容易扭伤的姿势：侧身搬运工件工件离自己的距离较远时搬运工件不注意脚下和周围的情况搬运工件共同搬运同一物品：合作者应相互信配合、呼应在放工件量要注意不要压到自己的手脚,1.6火灾的防止,在车间工作的每一个人都必须严禁本车间发生火灾，火灾和伤人事故一样，都是违反规章制度引起的，故大家应掌握防火知识，遵守防火规章制度。1.防止火灾的注意事项a.在有严禁烟火标志的地方,严禁点火b.不能在车间内任意用火c.不能在规定以外的地点吸烟,1.6火灾的防止,2.发生火灾时注意事项a.发现火灾时,要大声喊叫,不能光一个人灭火b.接到火灾报警时,附近的人应迅速行动c.为防止触电,应将附近的电源断开d.如是油引起的火灾,须用泡沫灭火器,1.7在车间内受伤的处理及注意事项,1.受伤后应及时报告与治疗a.无论大小受伤事故都必须当天向上级报告b.无论大伤小伤都不能隐瞒c.不能自我诊断,必须去医院治疗d.任何小伤都不能轻视,不能让外行人治疗e.医生诊断后,必须按医生的说明办,1.7在车间内受伤的处理及注意事项,2.事后处理a