氯碱安全生产概况

氯碱安全生产概况及危险化学品基础知识，安全环保部副部长：致电宋学习内容介绍，第一部分：氯碱事业部概况及生产历史；第二部分：安全生产的特点；第三部分：氯碱事业部安全环保管理介绍。氯碱事业部概述，生产历史，第一部分，宜昌亿华化工有限公司位于长江下游30公里的宜昌小亭，紧靠长江，胶芝铁路东南23公里处，318国道在厂区前方，交通便利。萧亭，因三国时期刘备攻打吴时所建“易道萧亭兵士”而得名，是一座造型优美的小亭。亭子的椽子雕成了老虎和狗的形状，叫做“萧亭”。笑亭自古以来就是兵家必争之地。历史上有一百多次战争，包括吴与蜀的“夷陵之战”。氯碱事业部区域地理气相条件，年平均温度16.8，极端最高温度41.4，极端最低温度-9.8，最热月平均温度28.3，冷月平均温度4.7，年平均压力1000.5巴，最高月平均压力1010.9巴，最低月平均压力987.1巴，地质条件地震最大烈度6度， 湿度平均相对湿度76%最大相对湿度80%最小相对湿度73%年平均降雨量1064.4毫米年最大降雨量1720.7毫米年平均降雨量137.3天年最大日降雨量386.0毫米风向和基本风压值年主导风向SE14年主导风向频率32冬季主导风向SE16C37夏季主导风向SE14C30年平均风速1.6M/S最大风速20M/S瞬时最大风速28.6M/S场地设防烈度聚氯乙烯项目分两个阶段完成。一期聚氯乙烯设计能力为4万吨/年，烧碱生产能力为5万吨/年。地面于2003年6月破土动工，并于2004年2月投入使用。建造花了八个月。建设周期短，速度是全国氯碱行业最快的。经过两个月的运行，生产达到了标准。通过消化吸收，聚氯乙烯和烧碱平均产能达到6万吨/年。第二期工程于2004年8月开挖，2005年2月投产，当月达到生产标准。目前，我公司的聚氯乙烯生产能力是全国同行业中最高的，消费最低，劳动生产率最高。该公司在聚氯乙烯的总投资只有5亿元，占地200亩。美国引进了艾默生集散控制系统，引进了许多专利技术。聚氯乙烯工作区包括烧碱a区、b区、氯乙烯工作区、聚合装置和污水处理厂。烧碱A区拥有中国中南地区最大的离子膜电解设备，年生产能力12万吨。日本氯气工程公司进口的六个电解槽及附件，总价值超过1000万美元，是当今国内最先进的烧碱设备。该套设备电解从烧碱B区送来的一次盐水，生成氯气、氢气和烧碱，通过管道送至B区。烧碱B区包括溶盐、碱蒸发、液化和三位一体。从苛性钠A区送来的苛性钠被制成32%的苛性钠和48%的苛性钠作为产品出售。大部分氢气和氯气作为原料进入后续工段制备氯化氢和盐酸。一小部分氯通过4台装配能力为60，000吨的制冰机装在液氯罐中出售。氯乙烯单体工段包括破碎、乙炔生成、二合一操作、转化、精馏等生产工序。它负责氯乙烯单体的制备。在破碎站破碎后的小块电石被转移管理框架：事业部工作团队和小组。第二部分，安全生产特点和事故分类。根据企业职工伤亡事故分类标准 (GB 6441-1986)，企业的工业事故分为20类，即物体攻击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、电击、溺水、烧伤和烫伤、火灾、高处坠落、倒塌、屋顶坠落、洪水、爆破、气体爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害。一、安全生产的特点、容易发生的安全环保事故及防范措施。烧碱工段包括的位置、一次盐水蒸发位置、液氯充装位置、三合一位置、空气压缩机站、危险化学品码头污水处理站、烧碱工段可能发生的安全环保事故、可能发生的安全事故：1。高温蒸汽和热水烫伤；2.原盐中的总氨超过标准，三氯化氮生产聚集并爆炸。3、氯化钡、氯气、氮气等中毒死亡；4、碳酸钠、烧碱、盐酸灼伤；5、挤压造成盐堆坍塌；6.人体扭入带式输送机造成的机械伤害；7.驾驶操作不当引起的触电、物体撞击和机械伤害事故；8.栏杆、平台等安全设施长期被氯离子腐蚀，导致高处坠落事故；9、氢气爆炸；10.掉进道尔和盐水罐造成溺水事故；11、盐水、烧碱、盐酸、液氯等泄漏造成的环境事故；12、空气压缩机站噪声污染(90分贝)。电解工段的岗位、氯气处理岗位、氢气处理岗位、钠处理岗位、甲酸岗位，以及可能发生的安全事故：1。电解槽外露铜排触电事故，最高电压300-600伏；2、氯气中毒事故；3、氢气爆炸事故；4、高温烧碱、硫酸、盐酸、次氯酸钠、甲酸、苦咸水灼伤、烫伤等事故；5、电磁场辐射伤害；例如，电解工段的安全环保事故隐患，VCM工段的作业，二合一作业转换作业整改作业电石破碎作业乙炔作业压滤作业冻结作业，安全事故隐患：1、氯、氯乙烯、二氯乙烷、氨、氯化汞、中毒事故；2、氢气、氨气、氯乙烯、二氯乙烷、乙炔、乙二醇燃烧爆炸事故；3、高温热水、蒸汽、盐酸、次氯酸钠等烧伤、烫伤等事故；4、冷冻盐水冻伤事故；5、制冰机、压缩机噪音、振动损坏；6、电石粉尘职业病伤害；7、叉车损坏等。氯乙烯单体工段的潜在安全和环境事故、聚合工段的岗位、聚合工段的离心岗位、包装岗位的干燥岗位和潜在安全事故：1。氯乙烯中毒事故；2、氢气、乙二醇、引发剂等燃烧和爆炸事故；3、高温热水、蒸汽、烧伤、烫伤事故；4、聚合釜振动损坏；5、干燥粉尘损坏；6.叉车事故；聚合工段可能发生的安全和环保事故，安全预防措施和预防措施，防止烧伤和烫伤事故：1。控制人的不安全行为：防护用品、防护眼镜、工作服和防护手套；2.控制物体的不安全状态：管道隔热；无泄漏；等等。三氯化氮的控制：1。原盐中总氨小于4毫克/升，无机氨小于1毫克/升；2、每周对配电柜、储罐、钢瓶等进行检查。3、严禁外部氨进入氯气系统。安全预防措施和预防高处坠落事故的措施：1、攀登时必须系安全带；2、严禁高空跨越到非工作区域；3.平台、栏杆等安全设施应保持完好。防止触电事故，如：1。带电设备的维护必须“切断并挂牌；2、非电气专业人员严禁修理带电设备；交通事故预防：1。严格执行10次不举、安全预防措施和预防措施、火灾和爆炸事故预防：可燃材料、助燃物质和火源的控制：1。手机必须封闭在防爆区域，禁止吸烟或明火，禁止穿铁钉鞋和化纤衣服。2、防止静电火花、泄压、接地等。3、开车时严格控制系统中的氧气含量；4、严禁燃油泄漏；5、维修清洗更换合格、分析法兰、盲板等。中毒和窒息事故：1。不允许有毒气体泄漏；2.个人防护用品；3、维修清洗更换合格、分析法兰、盲板等。4、应急预案学习、演练；安全预防措施和预防措施，第三部分，介绍氯碱事业部的安全和环保管理，事故发生后的原因分析，人、经验不足、侥幸心理、违章、休息差、材料放置不当、材料设计不合理、设备缺陷等。没有类似的事故预防措施，法规执行不严，安全卫生规章制度不健全，管理不合理，制度不合理，安全教育和指导不足。管理、监督检查状态、环境、空间、照明、粉尘和毒物、湿度、室外气候、噪声、噪声、事故、事故调查鱼骨图、氯碱事业部模块管理、安全培训和教育、安全隐患管理、维修票管理、安全管理、指导、综合模块、车辆模块、安全设施、锅炉压力管道、安全隐患培训、教育、维修票、环保模块、危险化学品模块、安全隐患管理、环保管理、检修票、培训教育管理、安全九模块管理网络图、 安全管理网络图、安全检查和隐患管理程序概念：规范二级检查(班组检查和部门检查)、二级台帐(班组二级隐患登记簿、部门各区域安全隐患台帐)、三级(一般、大、重大)、一次协调会； 控制四个环节(搜索、登记和报告、整改或监测、验收)；实现两个目标(隐患整改率95%，控制率100%)。适用范围：管理本部门各领域的安全隐患。2管理职能2.1隐患管理遵循“谁主管、谁检查、谁整改”；“谁监督，谁监督”的原则。2.2各区域是本区域隐患的责任单位，负责发现和管理本区域的隐患，及时向公司相关职能部门报告暂时无法解决的重大隐患。3术语3.1隐患的定义：具体指由于其他因素可能导致生产经营单位生产经营活动发生事故的事物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷。3.2安全检查的定义：为确保安全稳定生产，避免人身伤害和财产损失，组织对人的不安全行为、物的不安全状况和管理缺陷进行全面检查。3.3隐患分类：隐患分为一般事故隐患、较大事故隐患和重大事故隐患。3.3.1一般事故隐患：指危险性较小、难以整改的隐患，发现后可立即整改消除。3.3.2大事故隐患：指难以整改和破坏的隐患，只能在当地短时间停工整改后才能消除，或在监督时间内未及时整改的一般隐患。3.3.3重大事故隐患：指难以危害和整改的隐患，只有全部或部分停产并整改一段时间后才能消除；公司自身难以消除的隐患；估计损失30万元以上的隐患；或者较大的事故隐患在监管时间内未得到整改的。3.4.1班组检查是岗位操作的常规检查4.1.3维修人员应在一个工作日内纠正设备巡检、检修记录本记录的安全隐患并做好记录。对于暂时无法处理的安全隐患，维修人员应填写“未处理”并说明原因。4.1.4对于需要停车的安全隐患，维修人员应实施临时防护措施，并将其纳入技术改造和检修计划。各区域设备监督员应组织落实整改材料，检查防护措施的落实情况。4.1.5各区域设备监督每周停车处理本对整改后的隐患进行检查验收，安全环保部每月进行一次复查。4.2部门隐患管理及要求4.2.1部门要求每个区域根据部门的安全控制点每月组织两次安全检查。4.2.2安全检查中发现的隐患，由设备巡检、检修记录本区域安全监督员进行整理和发放，并建立台帐备查。各区域安全监督员在接到或发现重大安全隐患时，应及时向本部门安全监督员报告。4.2.3 设备巡检、检修记录本要求任命一名负责人，制定有效的纠正措施，并规定时间节点。相关责任人按要求在时间节点内完成整改，区域内安全监督对隐患整改情况进行跟踪监控。4.2.4安全负责人应组织相关人员对收到或发现的重大安全隐患进行现场分析研究，制定整改措施，及时处理，并向安全环保部、生产部、设备动力部报告。对于需要其他部门配合整改的重大安全隐患，各部门必须填写安全隐患整改通知单，并向安全环保部安全隐患模块主管汇报。4.2.5对于需要停车的安全隐患，区安全监督员应组织实施临时防护措施和整改材料，并纳入技术改造和检修计划。地区安全监督员应检查保护措施的实施情况。4.2.6对于暂时无法处理的重大安全隐患，必须制定监控作业计划，安全隐患整改通知单填写并存放在相应岗位的重大隐患报告，并在现场实施监控措施。4.2.7各地区应在每月14、24日前汇总隐患发现和整改情况，并以月报形式上报部门备案。4.2.8各区域安全监督员负责检查和接受本区域自查隐患的整改和监控。班组安全和环境保护隐患管理。安全环保隐患治理，车间工段和事业部每周组织全面安全检查；根据阶段管理重点组织专项安全检查；根据季节特点组织季节性检查；节假日前安全检查，公司安全隐患。一、锅炉压力管道专用模块，主要管理范围是指：压力容器、压力管道、行车、安全阀、爆破片、叉车、叉车等。压力容器的定义：(1)工作压力大于或等于0.1兆帕(工作压力是指压力容器在正常工作条件下能够达到的最高压力(表压)；(不包括静水压力)(2)内径(非圆形截面指其最大尺寸)大于或等于0.15米，容积(V)大于或等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或等于2.5兆帕-升(容积指压力容器的几何容积)；(3)所含介质为气体、液化气体和液体，介质的最高工作温度高于或等于其标准沸点。氯碱事业部锅炉压力管道专用账户，262个压力容器；(液氯储罐、单体储罐、气柜等。)压力管道：3388米行车，电动葫芦：28个安全阀：126个，管理重点，控制8个主要环节：设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、档案管理、培训、教育管理、thr标准化2.1日常安全教育：包括安全业务技能和应急演练培训，每月一次，每次不少于一小时。各区应监督各队组织完成。2.2安全业务技能培训：员工应做好笔记，并在安全小组的培训记录上签字认可。2.3安全演习：班组应制定演