事故管理及风险评估

.,事故管理及风险评估,公司中层干部安全培训,.,2,目录,事故调查和处理,危险源辨识和风险评估,基层安全工作开展,1,2,3,.,3,第一部分事故调查和处理,.,4,事故系统和安全系统,事故系统,管理欠缺,人的不安全行为,指令,环境不良,安全系统,人,物,物量/环境,信息,观念、意识、行为、人员安全素质,本质安全化、良好的环境、物的安全状态,机械能、电能、热能、化学能、动能、辐射能,原始信息、加工信息,.,5,事故类别,事故,物体打击车辆伤害起重伤害高处坠落火灾其他伤害淹溺容器爆炸灼烫坍塌冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸其他爆炸触电中毒和窒息机械伤害,GB644186企业职工伤亡事故分类标准,.,6,海因里希法则,1,29,300,人和物的不安全状态,重伤,轻微伤,无伤害,.,7,无伤害事故的调查,.,8,事故调查步骤,现场处理,现场勘查,真实材料搜集,抵达现场,现场危险分析,现场模拟,防止进一步伤害,保护现场,.,9,事故调查步骤,现场处理,现场勘查,真实材料搜集,人,部件,位置,文件,目击者,现场设备碎片,位置、天气、道路、操作位置、运行方向、残骸位置,记录、指令、磁声、图纸、计划,.,10,事故调查步骤,现场处理,现场勘查,真实材料搜集,记录有关材料和事实,证人材料的搜集,现场拍照,绘制事故图,事故前、事故时的运作状态,证人口述材料，考证其真实程度,细致周到的影像资料非常关键,现场重要物品的位置和比例关系,.,11,事故报告(493号令第九条),别吱声，再坚持两天今年又是安全年,1小时内！,.,12,配合事故调查(493号令第二十六条),事故调查,.,13,事故原因的确定,防护、保险装置、信号,设备、设施、工具附件,个人防护用品,施工现场环境,操作失误，忽视安全和警告,冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置,在起吊物下作业、停止,注意力不集中,不正确使用个人防护用品用具,技术上、设计上的缺陷,培训不到位,身体原因,精神原因,管理上的缺陷,物的不安全状态人的不安全行为,直接原因间接原因,.,14,事故责任的追究,责任认定,非责任事故,责任事故,破坏事故,责任追究,直接责任,领导责任,主要责任,有关人员,制度、规程不健全安全技术教育设备缺陷挪用安措费,瞒报、虚报、迟报不配合事故调查抢救不力同类事故重复发生袒护、擅自处理,违章指挥或作业违反安全责任制不立即报告或采取措施擅动机器设备等,肇事者,刑法第114条,.,15,第二部分危险源辨识和风险评估,.,16,生产组织运行风险评估,指挥系统,生产管理人员,人,物,环境,合格工人,设备设施有效性,安全防护物理隔离,.,17,生产组织运行风险评估,产品流程,安全产品,专业工种,专业班组,产品流程(工艺流程),以产品流向不断变化，危险源、风险评估不断发生变化,要从班组基层开始不能把班组风险与个人风险等同看待或者代替评估内容是在不断变化的,风险评估,.,18,安全管理体系评估,法律规定：企业要建立与之相配套的（危险程度）安全管理体系。,管理层文件：24项,部门内部管理文件：19项,各工种、专业的安全操作规程文件：37项,公司各部门安保部执行,.,19,安全管理体系评估,符合性评价,政府新增加法律法规行业协会的标准改变历年生产事故或管理漏洞，新产品，新领域,QOE合规性评价,.,20,第三部分基层安全工作开展,.,21,基层单位的安全工作,生产系统生产辅助部门,怎么做?,做什么?,安全管理,.,22,“做什么”,不想学,不想管,不想花,不想进，也得进,（一）建立、健全本单位安全生产责任制。,.,23,“做什么”,（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。,.,24,“做什么”,（三）保证本单位安全生产投入的有效实施。,.,25,“做什么”,（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。,.,26,“做什么”,（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。,.,27,“做什么”,（六）及时、如实报告生产安全事故。,.,28,“怎么做”,类别,分解,延伸,制度类监督类操作类,安全目标分解任务分解制度分解至个人,新问题、新情况有色眼镜看问题放大镜预防处置,.,29,“怎么做”,事故隐患,安全措施,.,30,“怎么做”,安全隐患,