钻孔桩技术交底

技术基础施工单位：中铁十六局集团郑州南站ZNSG-1标项目部一工区编号：单位工序名刚跨过走廊架起了桥支部工程名钻孔灌注桩客户部门一工区接待处时间提交内容：一、适用范围本交底适用于铁路郑州到周口到阜阳南站及相关工程ZNSG-1标刚跨管廊架桥(郑万、郑阜)钻孔桩的施工。二、钻孔桩的施工流程图2.1钻孔桩施工工艺流程如下所示三、钻孔桩的施工技术3.1地方平坦时钟、平坦的地方：在施工前用推土机去除地表的栽培土、腐植土，用冲压机将平坦的地方压实。 在用地上建造排水设施，确保工地上没有积水。3.2放样的测定根据设计提供的控制点，测量放样前由设计院确认原地面标高，讨论监理后，用全站仪在现场配置控制网进行研究。 根据钻孔灌注桩的中心坐标值，全站仪放样钻孔灌注桩的中心点，把钻孔灌注桩中心点的放样误差控制在5cm以内。在距离桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形的控制桩(共8个点)，比对容易，在桩上标示桩点。3.3埋设保护筒保护筒用10mm的钢板制成，保护筒的内径必须比桩孔的直径大25cm。 为了提高刚性，防止变形，在保护筒的上、下端口和中部的外侧焊接加强肋。 保护筒的顶部比地面高0.5m，埋了2m深。保护筒的埋设采用挖掘方法，人工配合挖掘机安装保护筒，埋设正确、水平、垂直、牢固，保护筒的周围用粘土回填凝固。 埋设保护筒后，再次测量桩的位置，测量保护筒的海拔。 保护筒中心和设计桩位中心的偏差为5cm以下，倾斜度为1.0%以下。设置保护筒后，在桩的位置放样的“十”字形的控制桩在保护筒的口处用线“十”字交叉，在“十”字的交叉点吊起线锤，自然放下，看是否与桩的中心一致，检查保护筒的正确设置位置，十字的控制桩被破坏或松弛保护筒位置后，在其外侧钻孔，把层埋回来，以填补密度。3.4钻头的准备和钻机的位置在打开钻头之前准备好钻头，在钻头位置后，调平钻头，使钻杆垂直，使钻头的中心与“十”字架的中心点对准。 对位后，启动钻头，上下移动钻头，检查钻头是否稳定，距设计桩位置中心有5cm以下的偏差。3.5泥浆的制备和循环净化使用膨润土和适量的纯碱制成浆料的固壁，用浆料搅拌机搅拌纸浆，浆料的配比如下述表5.3-1所示。表5.3-1 1m3浆料配合比原料名称淡水(公斤)膨润土(公斤)纯碱(千克)配合比9001000六十到八十23制浆时，在搅拌机里加入规定的水量，在搅拌机里加入规定的膨润土和纯碱，搅拌5分钟后，把泥浆放入泥浆槽中膨化待机。 泥浆膨化后，使用泥浆泵送至钻头。新产品泥浆比重为1.051.20，粘度为1823s，砂含量不到3%，胶体率超过97%，pH值超过810。钻孔桩施工中，从桩孔排出的泥浆经沉淀池净化设备净化后，循环使用于泥浆池中，测定孔外造浆、孔内造浆的泥浆指标。3.6钻头用逆循环钻头钻孔，确保在实体地层的施工效率。 使用设计桩径1m的钻头进入。在钻头中，要仔细检查钻头的磨损情况和直角状况，发现钻头的磨损时，要修补或更换钻头。进洞时，采用动态泥浆保护壁除土技术，一边抽出炉渣一边注入孔内，使孔内的浆面总是在保护筒底脚的0.5m以上。 同时，要经常检查洞内泥浆的比重、粘度和砂含量，防止洞塌。在钻孔过程中，利用反循环钻头的独特倾斜控制装置，始终进行检查调整，保证孔的倾斜不到1%。在钻孔过程中，每隔2m采集土样，每层采集至少一个样品，直至设计图纸的地质变化，每隔0.5m采集土样。 采集的各钻孔桩子入洞后，在钻孔前寻找设计地质人进行地质检查，由设计地质人签名确认，采集的土样品放入渣滓样品箱中拍照。 如果其他有采样的桩孔的地层与设计图纸表示的地层不一致，请联系现场监理工程师和设计地质负责人，进行地质核对，确定最终的钻孔深度。钻到设计孔的深度后，用绳子、曲奇测量孔的深度，检查孔径、孔深、孔型、倾斜度达到下一个标准，经监理工程师确认后，可以开孔。倾斜：在把探针放在孔底的同时，恢复钻头设计的中心位置，倾斜不能超过1%。孔位：将探孔器放在保护筒底口的同时，恢复穿孔设计的中心位置，偏差不得超过5cm。孔径：设计直径1米(与设计桩径相同)，长度6米(设计桩径的6倍直径)的圆形探孔器，如果探孔器顺利掉进孔底，孔径就合格了。3.7一次钻孔造孔间隔30分钟后用泵反循环法持续清洁孔。3.8桩基钢筋笼的施工和声学测量管的安装(1)钢筋筐是在钢筋加工厂加工制作的，钢筋筐的直径在设计值以上，制作时用设计尺寸加固箍筋，显示主筋的位置。 把主筋放在平坦的工作台上，表示加强筋的位置。 焊接时，将任何一条钢筋的标记与主筋中央部分的加强筋的标记对齐，修正加强筋，用木制直角板修正加强筋和主筋的垂直度，然后进行点焊。 在一条主筋上焊接所有的加强筋后，用机器或人转动骨架，用上一种方法一条一条地焊接其馀主筋，吊起骨架阁，放入皿筋中，按照设计位置配置螺旋筋并绑在主筋上，焊接牢固。 进入承台的1米钢筋需要用塑料软管保护，在综合接地钢筋的上部涂上红色油漆，后期施工变得容易。(2)钢筋笼制作完成后，开始设置音响测量管，音响测量管的上部比钢筋笼的上部高0.5米，沿着钢筋笼的内壁延伸到桩底，桩底的下半部分用素混凝土保护音响测量管，因此钢筋笼每3根主筋和桩长通长度和2米设置一个环箍音响测量管和钢筋笼用捆扎线捆扎，保证音响测量管的固定性和稳定性的音响测量管的底部焊接A3钢板和焊接主筋横向，中间部分用内线法连接，添加“o”密封和防水涂料，上部采用木材的钢筋笼进入桩孔后，音响管充满清水后，音响管的上部闭口放入桩(3)铁筋骨格保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用单面板料焊接，每个截面接头的数量在50%以下，加强了连接箍筋和主筋的所有焊接。 钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。 钢结构保护层的厚度由焊接钢筋“耳”和捆扎混凝土块保护。 密度垂直地隔2m设置，沿圆周各配置4个。 钢筋笼吊筋为20根钢筋，为了保证钢筋笼的水平和保护层的厚度，根据原地面水平、设计桩的高度进行计算，吊筋的上部采用钢管、枕木、托盘等重物，防止钢筋笼的下沉、上浮。(4)钢筋笼需要现场焊接，为了减少现场焊接工作量，钢筋笼段的长度不应该在8米以下。 现场焊接采用单面棒焊。3.9导管结构和设置(1)导管结构水中混凝土注入选定了圆形螺旋快插接头的钢管。 钢管的内径是300毫米。 管子用钢板卷起来了。 导管管壁厚度应10mm，其内壁应光滑、光滑，内径一致，口应严格。 导管尾管的长度为4.0m，中间各节的长度为1.5m或2.0m，上部配置一根长0.5m、1.0m的短管，根据孔的深度进行调整。(2)水密试验导管能承受1.21.5MPa的压力。 使用前请检查管道漏气、漏水、变形，接头连接牢固，定期检查密封性能。(3)设置导管防止导管在设置导管时碰撞钢筋筐，导管逐渐向钢筋筐中心设置，各管节间的连接设置“o”环，检查各管节间的连接拉链，定期检查“o”环的完整性。管支撑台用型钢做，支撑台支撑台接触保护筒两侧的方材，方材的配置要平稳。 严禁将托架放在保护筒上。 管子全部进入孔后，放在孔底检查管子的长度和孔的深度，然后提起40cm，开始浇筑水中混凝土。3.10二次清孔钢筋笼的降下完成后，用泵吸引逆循环法对300mm钢导管进行了孔。泵吸逆循环法用潜水泵直接挤出泥浆重孔内，渣管直接连接沉淀池内的泥浆净化机，泥浆被沉淀池净化后，泥浆池向孔内补充新的泥浆，用泥浆检测器检测孔内的泥浆指标，达到设计质量标准后，终止清孔。 孔内泥浆超过标准时，继续换浆调整，直到达到设计质量标准。 清孔完成自我诊断合格后，与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前的沉泥测量的依据。 钻孔时，孔内泥浆面要在孔下1.0m以上，比地下水位高2.0m以上，测定泥浆比重和含沙率。在浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度为20cm，泥浆比重为1.031.1，粘度为1822s，含砂率2%，经监理工程师确认。 否则，使用气升法或逆循环法进行二次清孔。 严禁用加深钻孔深度代替沉渣的厚度。3.11浇水中混凝土根据桩径、桩长、从管底口到孔底的距离计算最初的混凝土注入量(1.5m混凝土)，采用厚度为8mm的钢板制料斗，关闭料斗的排出口，投入混凝土后，迅速打开排出口，将混凝土一口气排出到孔底确保管埋入混凝土的深度在1.0m以上后，更换小料斗注入混凝土，每次卸下管时测定混凝土面的深度，计算导管的埋设深度来确定解体节数，将导管的埋设深度控制在2m4m，注入开始后所有混凝土注入完成后，拔出钢制的保护筒，清扫地方。(1)在注入混凝土前和过程中，按规定时间测定并记录混凝土的崩塌度(180220 )、气体含量(24% )和混凝土温度(5-30 )。(2)水中混凝土必须连续浇筑，不得中途停止。 然后，尽可能地缩短取下导管的断续时间，保证在按配合比设定的初凝固时间内完成浇注。(3)在浇筑过程中，应特别注意混凝土面达到钢筋笼底海拔位置时的操作。 当混凝土面接近钢筋筐底时，保持大导管的埋入深度，减慢浇注速度，当混凝土面超过钢筋筐底的2m左右时，减少导管的埋入深度，使导管口接近钢筋筐底的海拔附近，加快浇注速度，提高钢筋筐的埋入深度混凝土面比钢筋笼底高24m就能正常浇筑。(4)混凝土浇筑过程中，负责人在浇筑汽车混凝土前用绳索、年糕测定孔内混凝土天花板的位置，并使管道的埋设深度保持在24m。 混凝土浇筑面接近设计标高时，慢慢地抬起管道。 混凝土的上表面浇筑到桩的设计海拔在1.0m左右以上。3.12节流孔回填钻孔灌注桩施工完成后，用掘进机将原土埋回洞里，把泥浆放回泥浆池中储藏，埋回表面比原地面高50cm，用彩旗围起和标识。3.13剪木桩挖掘测量海拔来定位桩用无齿锯齿环切桩切桩。1具体如下：(1)人工配合机器挖掘的(从10cm开始预约桩顶标高)挖掘后的土立即清扫出场地，防止二次运输。(2)现场技术人员控制设计桩顶标高，用油漆识别桩基础线。(3)切桩，切桩时在同一级别，用无齿锯切桩。 环切桩完成后，人工用钢蜡修理桩头，切除10cm，直到新鲜的混凝土面露出来。(4)打桩工程的过程在现场监理监督施工质量并经监理检查合格后，进入下一个工程。双桩注意事项打桩一般采用人工辅助机械的打桩方法，环切后的桩端面平坦，要防止大的角落现象。 用水平仪确定桩基水平，切桩基后的桩基，用钢蜡平整桩基水平。 严禁用机械切断桩头，用大锤横打，单蜡单轴桩和竖切桩等。四、钻孔灌注桩常见事故的预防和处理4.1斜坡孔各种钻孔方法可能会发生坍塌孔事故，坍塌孔的特点是孔内水位突然下降，孔中出现细小的水泡，渣量显着增加，不能进入尺寸，钻孔的负荷显着增加等。(1)消沉的原因泥浆的相对密度不足，其他泥浆的性能指标不符合要求，孔壁上没有形成坚固的泥皮。炉渣出来后，没有马上补充泥，或者穿孔碎石等强透水层，孔内的水流失等，孔内水头的高度不足。保护筒的埋设浅，下端的开口部漏水，倒塌，开口部附近的地面被水淋湿变软，钻头直接接触保护筒，因振动，开口部倒塌，扩展成大的倒塌孔。进入柔软的砂层太快。钻进去了，建议转速太快，空转时间太长。水位太高，会使孔壁渗入胶水，或在保护筒的底部形成逆穿孔。、清孔后泥浆的相对密度、粘度等指标降低，用空气泥吸机吸入清孔泥浆后，没有立即补浆，因此孔内水位低于地下水位。、清洁孔操作不正确，供水管的喷嘴直接清洗孔壁，清洁孔的时间过长，或者清洁孔停的时间过长。，吊钢架时，撞上了一道墙。(2)坍塌孔的预防和处理加入松散粉末的砂土或流砂中时，请控制尺的速度，选择较大的相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生节流孔倒塌时，可以立即拆下保护筒，填埋挖掘孔，再埋设保护筒进行挖掘。孔内发生崩塌时，如果判明崩塌的地方，回填砂和粘土(或者砂砾和黄土)的混合物，在崩塌的孔中放入了1m-2m以上。 如果坍塌的洞变得严重的话，就全部回填，回填物堵塞后再进入。