压铸机的安全操作与维护

压铸机的安全运行和维护压铸的特点是注射用杯子的液态合金高速(速度高达70M/S)，压铸模型腔内高压充电、高速、高压和高温合金的状态，意味着发生意外突发事故的可能性，工人必须严格遵守安全操作程序。适当的维护不仅可以保护个人和设备的安全，还可以帮助提高成本效益和设备使用寿命。一、安全任务：安全防护门不仅可以防止压铸时液体金属飞溅伤害事故，还可以减少机械伤害和火灾事故，因此生产时不要使用或拆卸安全门，经常检查安全门行程开关是否敏感可靠。启动机器的时候，要查看零件的活动范围是否有任何人或杂物，才能启动。(是否有人在铸模、机器维修、导轨上有模具压力、汤机、拾音机手臂活动范围内是否有人)蓄能器和氮气瓶中填充了高压氮气，开机前要检查连接紧固件是否松动，氮气压力变化，防止火灾和热源接近。需要整顿的话，首先要释放氮。氮瓶中包含的气体绝对是氮，氮瓶，瓶子是黑色，氮很臭。注意不要和氧气瓶混在一起，以防工厂的氮气瓶出错。)，以获取详细信息4.安装和卸下压铸模时，机器必须“手动”调整操作程序以调整开口。(处理模具和模具时，必须停止泵。)，以获取详细信息5.如果发生超压、管道破损、漏油等严重个人、设备等紧急故障，应立即停止运行，关闭电源，然后进行紧急处理和维修。如果有火灾危险，蓄能器必须释放氮。6.更换或维护连接到蓄能器的液压管路部件时，首先将蓄能器内的压力油抽出，确定没有压力，等一分钟左右后拆卸，这样就不会发生管道剩余压力引起的燃油喷射，在分离阀门时，可以将阀门的螺栓平均松开一两圈，摇晃阀体，确认没有压力的情况下分离。7.换班的时候要把机器打扫干净。特别是，不能有移动零件的零件及指南等杂物或灰尘等。8.开机前，请确认润滑油箱中的油量足够，压力正常。(润滑泵调节压力为14bar)。9.定期检查每个润滑点的润滑位置，尤其是弯头机构部分。应根据手册的要求选择润滑油。分配器的铜针动作是否正常，油泵停止后，表压应马上降到0。(下图)10.机器的冷却回路系统必须在打开电源时打开注射冲孔和样板冷却回路。油冷却器随着油温度水平上升到30 以上时，必须及时打开冷却通道。环境温度在0以下时停机时间较长，应关闭油冷却器水，打开排水口，释放油冷却器的水，分离防冻剂。11.按照电气操作规定，严格安全操作，保持电气箱清洁干燥，防止电气零部件及线路的湿气和过热。(严禁长期电箱门、短安全门行程开关或随机变更，非专业人士不能在电箱内工作。)，以获取详细信息12.应始终注意检查吸油过滤器的真空计指针状态，并在靠近黄色处更换或清洗过滤器。图2(清洁柴油，干燥压缩空气)。)，以获取详细信息13.严格按照说明书使用46#或68#耐磨液压油。每半个小时检查油温度，如果油温度超过55 ，则需要停机检查，维修完成，油温度降低后才能重新工作。14.如果工人离开机器或停机时间长，则必须在停止油泵操作之前关闭模具以移动或在模具之间留出2-5mm间隙。下班后及时关机。(长时间锁定模具会使模具变得困难)15.衡力的调整必须满足压铸生产，不超过公称结合力，以防止合形机构的损坏。禁止机器的最大工作压力上升。16.铸模、冲模，但当桶没有合金或纱布等柔软的垫时，严禁快速压力射(锤)。机器充电缸和模具可能严重损坏。17.非专业机械师禁止用水锯电磁阀控制机器动作。18.机器长时间静止时，所有活动摩擦面要彻底清洁，未经过保护处理的加工面要涂防锈剂。释放蓄能器中的氮，特别注意电箱和其他电气元件的防潮，并按照相关规定定期供应和更换PLC电池。19.拆卸蓄能器时，必须空出其中的氮。蓄能器是压力容器，必须请有关部门定期检查。20.拆卸检查和清理电气箱中的元件和回路时，必须切断总电源。21.要启动新机器40小时，必须检查蓄能器的氮压力变化。二、压铸机的维护：持续使用任何机器都会增加磨损、变形和其他原因导致的精度降低和故障率。为了保持压铸机的良好性能和稳定运行，除了正确的安装、使用和操作外，还需要维护规则、维护和维护。每天维护，内容确认：上班前液压管路及零件连接固定式松动漏油是否发生，并及时解决。上班前检查润滑油箱油、润滑压力和各润滑点是否润滑。根据说明书要求，选择68#轨油为润滑加油。上班前，在液压系统油箱中检查油量表的红色界线和黑色界内油位量表的中间，并显示吸油过滤器真空计是否正确。上班前检查系统总压力是否达到了最大工作压力。上班前检查油泵和马达声音是否正常，检查机油温度，机油颜色必须在55 以下，工作液压油必须是淡黄色液体。(红色，深棕色变成严重的老化；喜怒无常，必须立即更换)上班前，确认安全装置是否有效，是否可靠，检查限位开关和防撞块的造型。工作前排水的压缩空气系统。上班前检查蓄能器的氮压力变化。氮气压力越小，就有泄漏，所以要用肥皂水检测泄漏，及时处理。(9)上班前，检查每个操作调整手柄的位置是否正确，是否灵活。(10)在工作场所，消除滑动摩擦面(主要是导向和高林柱、喷雾器滑动翻转柱等)的杂物和污垢。每周维护，维护内容：(1)检查润滑剂管道是否松动或折断，检查填充润滑脂的黄油喷嘴是否损坏。(2)检查压力表的指示是否正确。(3)检查每个电气开关、旋钮动作是否正常，停止按钮是否敏感可靠。(4)检查储能单元箍和梁的固定螺栓是否松动。(5)彻底拆卸压铸机、保温炉、汤机、喷雾器和喷雾器(主要包括机器绞、导向和立柱、喷雾器滑动倒柱、绝热火炉顶部和进气口等)。常见缺陷分析错误1、没有总压力或总压力不足原因分析：1、调整问题：系统参数设置不合理。压力比例阀调整不合理。2、电气系统错误：马达反转了。压力比例板故障。3、液压系统故障：压力比例阀故障。系统泄漏。液压泵损坏了。错误2:没有夹具。夹具作业条件：前后安全门关闭。选择锁模前核心拔模时，核心保持在原位。顶杆复位。重锤复位。喷雾器位置。接机返回。液压安全阀电气。取消选择模式。失败