动筛车间工艺系统优化简介

移动筛车间工艺系统简介山东泰安煤矿机械有限公司夏振华2012-2-15移动筛车间工艺系统简介根据矿山产品的需求，选择液压动筛跳汰机排矸，设计动筛车间，制定详细的工艺流程。移动筛车间主要由移动筛排矸系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩压滤系统和产品储运系统组成。细目如下：一、动态筛矸排放系统：1.简介：地下原煤进入动态筛分车间后，首先进入分级筛进行筛分。分类屏幕使用分段分类屏幕。前段筛板的孔为50毫米，后段筛板的孔为300毫米。50毫米原煤从后溜槽下的分级筛直接到输煤皮带的末端，通向洗煤厂或储煤仓。50 mm-300 mm的原煤从分级筛下前方的斜槽进入移动筛进料带旋转进动筛夹具。原煤 300毫米从筛面进入破碎机，破碎至200毫米以下的粒度，并通过分级筛前部的溜槽进入移动筛跳汰机。块煤和废石两种产品由移动筛跳汰机生产，通过输送带进入块煤和废石仓。为了更好地提高动筛车间的使用效率，考虑到原煤分级筛等设备的简单检修会影响矿井生产，我们预留了事故通道。事故通道在皮带下方的滑槽中增加了一个翻板。正常生产时，翻板通过皮带下方后部的溜槽进入动筛进行分选。原煤分级筛或移动筛等设备检修时，溜槽翻板打开。原煤从皮带下部的溜槽直接进入分级筛前部的溜槽，进入破碎机破碎至50mm，然后进入末煤皮带。2、动态筛排矸系统分为以下几个通道：1)输煤通道：原煤皮带201皮带底部后溜槽原煤分段分级筛202分级筛底部后溜槽底部煤皮带210洗煤厂或储煤仓2)、块煤运输通道：(1)、原煤皮带201-后溜槽下皮带-原煤分级筛202-前溜槽下分级筛-移动筛进料皮带204-移动筛跳汰机205-块煤皮带211-块煤仓(2)、原煤皮带201-后溜槽下皮带-原煤分段分级筛202-前溜槽分级筛-破碎机203-前溜槽下分级筛-移动筛跳汰机205-块煤皮带211-块煤仓3)矸石运输通道：移动筛205移动筛矸石溜槽矸石带213矸石仓4)事故运输通道：(1)振动筛失效时：原煤皮带201皮带下前溜槽原煤分段分级筛202分级筛下前溜槽(开放式复制品)破碎机218底煤皮带210洗煤厂或料仓(2)当移动筛出现故障，振动筛能够正常工作时：原煤皮带201皮带后下部溜槽原煤分段分级筛202分级筛前下部溜槽(开放式复制品)破碎机218细煤皮带210选煤厂或储料仓二、粗煤泥回收系统：1.简介：动筛跳汰机分离过程中产生的煤泥是由斗式提升机206提出的。煤泥通过斗式提升机的卸料槽进入高频筛208进行脱水。脱水后的产品通过高频筛前的溜槽进入精煤转运带式输送机，与精煤一起输送到洗煤厂或储煤仓。移动筛车间内设有集中水池。动筛和斗式提升机平时运行排水时，粗煤泥均匀进入集中水池。水池中有一个液体下的泥浆泵217。当水池中的粗煤泥达到一定水位时，它将被泥浆泵泵入弧形筛207，并通过弧形筛进入高频脱水筛208。脱水后的特大型物料进入末煤转运站b1.高频脱水筛208高频筛下溜槽浓缩机浓缩机底流泵压滤机煤泥带煤尘带2102、煤泥压滤机压滤去除积水，集中水池3.循环水箱循环水泵移动滤网补水4.循环水箱清水水箱冲洗浓缩机底流泵4.产品储运系统：产品煤经移动筛除去矸石后，分别通过皮带输送至块仓、储仓、洗煤厂和矸石仓。排序方法的比较目前，国内机械除矸技术主要包括选择性破碎、单级跳汰、重介质(立式轮、浅槽)除矸、动筛除矸和复合干法分选技术。在上述机械除矸过程中，选择性破碎机仅适用于煤与矸石硬度相差较大的煤的除矸，且破碎机机身大、故障率高、噪声和粉尘污染严重，因此很少使用。单级跳汰机不适用于易泥化煤的分选，分选粒度上限小于150mm，耗水量大，不适用于干旱缺水地区。因此，本设计主要是比较和选择动筛与重介质(垂直轮和浅槽)的分离。(1)移动筛矸石分选动筛用于分选以水为介质的矸石，分选粒度为300 30 mm，可代替人工分选作为块煤的矸石，减轻工人劳动强度，提高效率。移动筛排矸的优点：1)处理能力较大，分选效果较好。2)给料上限高，分选粒度范围宽(动筛跳汰范围通常为300 30 mm)。3)用于散煤排矸时，不需要脱水设备，系统简单，生产成本低。4)不需要供气、顶水和冲洗。循环用水量小，每吨煤用水量为0.08m30.10m3。同时，由于系统用水量少，洗涤水可以闭路循环，