喷射混凝土施工方案

*隧道工程第二工程合同段斜井喷射混凝土工程方案编制：朱平安审查：谢文清审查：朱朝佐*株式会社*隧道工程第二工程合同段二八年十月喷射混凝土施工方案1 .工程概况*是一项综合大工程，为了根据周边环境，保证工期，尽早开通，增设了第二号斜井，作为临时施工通道，满足施工需要。 第二号斜井设置在北海舰队北航水上飞行训练团内，施工完成后，成为本合同阶段的第二施工工作面。 斜井总长583.81m，其中明挖长90m，暗挖长493.81m。 斜井起点与右线主隧道行驶距离YK3 816.791相对应，终点与右线主隧道行驶距离YK4 236相对应。斜井包括三部分：明挖段XJK0 000XJK0 090 (其中XJK0 050XJK0 090是明洞)、暗挖段XJK0 090XJK0 583.81，还有三个回程。斜井明挖段边、仰坡和暗挖段初期支护采用气锚支护。 喷射混凝土采用设计符号C25、S6混凝土，喷射厚度因周围岩石的情况而异50250mm。 喷射混凝土施工均采用湿式喷涂技术，使用四仓强制式搅拌机在混凝土搅拌站拌混凝土，用混凝土壶车运输。 使用机械式的喷射手和湿式的喷射机喷射。 作为斜井支护和结构防水的第一道防线的喷射混凝土，除了具有普通的喷射混凝土性能之外，还必须具有很高的耐浸性和防腐蚀性能。2 .机械配置本合同段落中，喷射的混凝土总量大，日需求量大，根据机器性能要求，选择具有自动计量功能的HZS60型四仓自动拌楼系统，在孔外设置混凝土拌站进行混凝土拌。 其额定生产能力为60 m3/h。 选择使用1台喷射能力为25m3/h的母喷射机器人和5m3/h的TK500湿式喷气式飞机，进行混凝土浇注作业的移动电动压缩机供给风。 使用明星王混凝土罐车进行混凝土运输。喷射混凝土装备设备如表2-1“喷射混凝土机械设备配置表”所示。表2-1喷射混凝土机械设备配置表序列号。设备名称型号规格单位数量备注1搅拌机站HZS60座1额定生产能力60 m3/h2机械喷射手MEYCO台3最大喷射能力25m3/h3混凝土湿式喷气发动机TK500台4最大喷射能力5m3/h4压缩机螺杆压缩机P950E台127m3/min5螺旋压缩机P425E台210m3/min6螺旋压缩机HG750LD-8台220m3/min7混凝土运输罐车sqh525270gjb台7油箱容量8m33 .人员配置施工技术管理者4名技术人员、5名试验者、5名管理者。搅拌站的人员配置拌和机司机1人、叉车司机1人、材料工2人、壶司机5人、其他合作者4人，共计13人。机械喷射手机集团的人员配置喷气式司机1人，材料投入者2人，其他合作者4人，共计7人/单位。湿润喷雾机组的人员配置喷射手2人、材料投入工2人、机械司机1人、其他合作者4人共计9人/单位。4 .原材料和配合比4.1原材料水泥除了满足GB175-1999技术要求外，还兼顾了喷雾凝结和硫酸盐侵蚀破坏，选定了C3A含量为8%，与液体速凝剂相容性好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料砂、砂除了满足GB/T14684-2001的要求外，还选择了倾斜合理、细度系数为2.53.2的硬耐久的中粗砂，砂的外观密度大于2.65，堆积密度在1450kg/m3以上，泥含量低于3%，吸水率低于1%。石、石除满足GB/T14685-2001的要求外，选用倾斜合理、512mm硬的耐久碎石，颗粒形状好，针板状粒子含量不到15%的石的外观密度必须大于2.65，堆积密度在1450kg/m3以上，泥含量水水符合JGJ63-89的要求，不含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，污水、PH不到4的酸性水和硫酸盐含量不得使用SO42-中混合水重量的1%以上的水。外添剂减水剂、高效减水剂除了满足GB8076-1997、GB8077-2000的要求之外，还应选定减水率为30%以上、碱含量不足10%、氯离子含量不足0.2%的多羧酸盐类高效减水剂。速结剂、速结剂采用无碱液体速结剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量不到1%，配合量不到8%，泵性、分散性好的无碱液体速结剂。外添剂混合材料包括硅粉、粉煤灰、磨渣等超细粉和工程纤维。 超细粉是高性能喷射混凝土的必需成分，在水泥中混合除了具有微观填充作用外，还通过化学活性作用改善混凝土的微观结构。 工程纤维抑制混凝土早期破裂，提高混凝土韧性，减少回弹，增加一次喷流层厚度。硅粉：除了满足GB/T18736-2002的要求以外，其SiO2含量在92%以上，比表面积在25000cm2/g以上，配合量在5%以上。粉煤灰：满足GB/T176-1996要求的I级低钙灰。细炉渣：满足GB/T18046-2000要求的S95细炉渣。工程纤维：可以均匀分散，长度为12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。4.2原材料的运输、保管水泥、硅粉、粉煤灰等水泥材料在运输和保管过程中，有严格的防雨、水滴、湿气的沙子，石头在保管中，泥水、大石等防止异物混入的添加剂在保管中，能严格地防止水的浸入，影响其浓度。4.3配合比混凝土的配合比与喷射混凝土的强度、生产率、回弹、一次喷流层的厚度等密切相关，根据强度确定灰比后，喷射混凝土的配合比设计与混凝土容易放置，将崩塌度控制在合理的范围内，具有良好的凝聚性。配合比必须满足喷射混凝土工艺的基本要求。 即满足容易喷射、不易堵塞、减少回弹量和粉尘、品质好、强度高、密实度高、防水性能好的要求，同时满足其他物理力学指标等要求。 本合同段委托青岛中航工程试验检测中心进行C25S6配合比较试验。 参照表4-1“喷射混凝土配合比”。表4-1喷射混凝土配合比标签材料名称规格制造商/产地/品种每方的使用量(公斤)C25S6水泥山铝400沙子河砂860碎石粒径512mm、倾斜4.759.5碎石860水192速水凝固剂无碱速结剂20电脑2.4灰白比0.48，3，3天强度27.7MPa5 .喷射混凝土施工5.1施工工艺流程本隧道所有喷射混凝土都采用湿布施工法施工，在主隧道、灯、风井和风路等宽阔截面区域的现场，采用master机械喷射手和TK-500湿布机进行混凝土喷射工程的斜井、人行道、车道等小截面进行人工喷射。 湿式喷涂混凝土施工方法参照图5-1的“湿式喷涂混凝土施工方法流程图”。水泥沙子碎石水添加剂捏合机混凝土运输。混凝土喷射机被喷面洒水养护速水凝固剂图5-1湿式喷涂混凝土施工方法流程图5.2混凝土生产喷气混凝土生产在练和站完成，根据设计配比，在自动计量练和站生产，达到以下指标喷雾混凝土使用搅拌机容量2000L的双卧式强制搅拌机生产，投入顺序是投入砂、碎石，干燥10秒左右，然后投入水泥、添加剂，加水，搅拌120秒左右即可。 低迷度控制在8-15cm。搅拌原料的计量允许范围是胶材和水不超过2%，砂和石骨料不超过3%。5.3混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车输送到工作面。 施工时加强工作面和混拌站之间的联系，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作不会因输送不足而停滞，保证输送到工作面的混凝土等待时间不会变长。5.4施工准备接受喷出面处理清除工作面的障碍物，清除挖掘面的浮石和墙脚的岩石残渣。用高压风水冲洗被喷面，水潮解，容易泥化的岩层，用高压风清扫岩面。埋设控制喷射混凝土厚度的标记。被喷面上溅上水滴、水时，在喷泉前按以下方法进行治水作业。 在有明显的出水点时，可以埋设导管排水的导水效果差的含水岩层可以设置盲槽排水。对破损岩面，将露出的破损岩全部清除，在破损岩面的范围内提供额外的岩石加固钢筋和钢的支撑进行安装。向现有混凝土面喷射时，去除剥离部分，在新的旧混凝土之间确保良好的粘结强度。 被下一层复盖的混凝土层首先凝固，用扫帚、水流，用其他方法去除所有缓慢的东西、灰尘、其他有害物质。机械设备的准备在喷射作业前，对机械设备、风、水道、输送管路和电缆线路等进行全面的检查和试运行，检查速水剂的泵和计量装置的性能。喷气式飞机司机和喷气式手机无法直接联系时，在具备联络装置的作业区域有良好的通风和充分的照明装置。5.5喷射混凝土施工施工方法喷射作业应分阶段，切片从下到上从墙后依次进行拱形，各段的长度不得超过6m。喷射作业时，喷嘴垂直承受喷射面，反复进行缓慢的螺旋运动，螺旋直径约为2030cm，同时与喷射面保持一定的距离，通常为0.61.0m。 喷涂面被钢筋网或格栅钢框架复盖的情况下，喷淋头可以稍微倾斜，但在70度以上，保证混凝土喷射密集，钢支撑背面充满混凝土，粘合良好。喷涂混凝土一般在二次喷涂完成、一次喷涂5cm混凝土后，施工锚、格栅钢结构，分别涂抹到设计厚度。 下一层是在前一层的混凝土凝固后进行的，1h凝固后喷射时，首先用风水清洗喷射层。喷射作业阶段，切片按从下到上的顺序进行，分层喷射的墙壁的每层厚度控制在3-4cm，拱形部分控制在2.5-3cm，下一层在前一层的混凝土凝固后，再喷射到设计的厚度。 喷嘴和被喷射面保持垂直，距被喷射面0.61.0m，喷射压力在0.2MPa以上。喷射混凝土作业继挖掘面之后，下次爆破的喷射混凝土作业完成时间间隔必须在4h以下。严格执行喷气机的操作规程：在连续供给喷气机的喷气机的工作风压保持稳定完成或因某种原因中断喷射作业时，请清除喷气机和供给管内的堆积物。喷射混凝土的反弹率控制在15%以下。喷射混凝土养护新喷射的混凝土按规定洒水养护。 干燥斑点最初出现在混凝土层表面时，用水枪每隔4小时喷射一次水，保持混凝土湿润，养护时间在7天以上。喷射混凝土质量要求当喷射混凝土的局部凹凸尺寸大于下述要求时，不进行处理。 侧壁： D/L=1/6拱： D/L=1/8，式中： l :喷射混凝土的相邻两凸面间的距离，d :喷射混凝土的两凸面凹陷的深度。6 .冬天、夏天的施工措施6.1冬季施工措施室外昼夜平均气温(每天6、14、21点测得的室外温度平均值)连续5天在5以下或最低气温在-3以下时，混凝土工程按冬季施工处理。冬季施工测温和保温措施在施工现场，在冬天之前建立测温组织，每天观测大气温度、混凝土温度，委托负责人测温。 专职测温负责人认真负责，测试数据真实可靠。周围的气温每天至少测量三次。详细记录测温时间和测定的温度值，整理归档。 每天在每一施工区间停止测温后，技术人员审查测温记录，签字后委托技术负责人进行审查。 技术人员定期将测温记录整理成文件，以备检查。测温负责人与供热保温负责人联系，发现供热故障和保温措施不适当，急剧的温度变化和温度下降过快等情况后，立即向技术负责人报告处理。水源和消火栓要提前做好保温工作，防止冻结的临时工程的水管、供热管在入冬前做好保温维护工作，保证冬季施工时能正常供热。在搅拌机架、泵室、操作架上设置暖气架，准备必要的暖气设备。保温材料进入后，合理地堆叠苔藓盖。 旋转使用的材料每次使用都要马上整理衣服。冬季施工外加剂的试验和管理措施冬季施工的外添剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并具有产品合格证。 同时追加考试，确认合格后再使用。冬季用于搅拌混凝土和砂浆的外加剂的配置和混入应由负责人负责，认真做好记录。冬季施工质量保证措施冬期施工的混凝土配合比选择小灰比和低崩塌度，减少混练水量。混炼设备适度防寒，设置在温度10以上的暖炉内。 做混凝土前，用温水冲洗滚筒。 混合混凝土时，砂砾骨料的温度保持在0以上，混合用水的温度在5以上。混凝土材料的加热：优先采用加热水的方法，如果加热水还不满足要求，只需加热骨料，水泥只能保温，不能加热。 混凝土材料加热温度的整体控制和加热方法：首先加热水，其加热温度不得超过80。 骨料未被加热的情况下，水的加热温度会上升到100，但水泥不能与80以上的水直接接触。 如果只加热水不能满足的话，可以均匀地加热骨料，其加热温度在60以下。加热方法：骨料不得在钢板上焚烧。 骨料可以在矿井里加热。 也就是说，在小屋中设置坑道，在坑内铺设加热管道，在坑上装载沙子、石材。 水泥不能直接加热，所以可以事先放进暖炉预热。混凝土搅拌投入顺序：投入骨料和加热后的水，均匀搅拌后，加入水泥搅拌。 骨料不能含有冰雪、结冰块和容易结冰的物质。 从骨料带入的水分和添加剂溶液(添加剂是液体)中的水分全部从混练水中扣除。 投入前，先用热水清洗搅拌机滚筒，然后再投入。在搅拌混合了外添加剂的混凝土时，如果外添加剂是粉剂，可以根据需要直接散布在水泥上，与水泥同时投入。 外添加剂为液体时，使用时首先调制规定浓度的溶液，然后根据使用要求使用规定浓度的溶液来调制施工溶液。 各溶液分别放入有明确标志的容器中，不可混淆。搅拌：搅拌设备必须具有自动电子计量装置，以保证配合比控制正确。 对于混合了比常温施工延长了50%的外添加剂的混凝土，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。冬季输送混凝土拌和物，尽量减少热损失，用混凝土搅拌输送车输送混凝土。混凝土浇筑和养护：在孔内施工，气温高，所以在常温下施工。混凝土冬季施工质量检测冬季施工的混凝土除根据有关规定进行