机械安全知识培训解读.ppt

随着机器保护知识，1，大纲生产力开发和技术进步，各种机器和设备悄悄地进入了我们日常生产生活的各个角落，逐渐影响着我们生产生活的安全，完全实施这些机器设备成为必然。因此，我们必须理解安全使用。机械设备是现代生产中各行业不可缺少的设备，工业生产中不仅使用各种机器，其他行业也使用各种机器，是各行业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基本。在生产的人机环境系统中，机器与人相比具有不可替代的优点。2，机械系统的优点(1)输出功率大，长期稳定工作，疲劳少，生产率高。(2)自动化程度高。(3)准确度和速度比人好。(4)灵敏度和反应力高。(5)在人的无效环境下工作的坚固耐用性。(6)高可靠性不受外部因素的影响。(7)操作快，操作连续。(8)能同时执行多项任务，适应能力强。3，机械保护知识培训目录1，机械产品主要类别2，机械安全定义和特性3，人机系统常见事故及其原因4，机械设备危险部件及其保护对策5，机械损坏类型6，机械安全设计和机械安全设备7，机械制造场所安全技术8，车轮和安全技术9，起重机安全技术10，起重机安全技术10普通机器由电气元件自动控制。很多机械装置使用电力拖动。机器是现代生产和生活必需的设备。机器对人有效、快速、方便的同时，还会造成冲击、挤压、切割等机械损伤，以及电击、噪音、高温等非机械损伤。5，一，机械产品主要类别的机械设备各不相同。某些零件在机械设备运行时可以执行其他形式的机械运动。机械设备由驱动器、变速装置、变速器、操作装置、制动器、保护装置、润滑系统和冷却系统等组成。6，2，机器安全的定义和特性(a)，机器安全的定义机器安全是在按照用户手册规定的使用条件下执行机器功能，并执行其功能，在运输、安装、调试、操作、维修、拆卸和处理时不损害工人或损害其健康的能力。这包括两个方面。1、在机械产品的预定使用过程中执行预定的功能，以及预期误用时不伤害人。2、机器产品在整个生命周期内，在意想不到的异常情况下发生任何危险事故，机器都是安全的。7，(2)机械安全的特点1，系统化现代机器的安全是在心理、信息控制、可靠性、故障分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术的基础上构建的，必须综合、系统地利用这些科学技术。2、通过对保护性机械风险的智能设计，在机器故障等整个生命周期中发挥预定的功能，不断提高机器的人身安全、劳动环境、劳动内容和主导权。8，3，人机系统的一般事故及其原因(a)一般事故1，介入和挤压此伤主要是由旋转机器的旋转部件，即两个旋转部件之间或旋转部件与固定部件之间的运动参与或挤压人体的一部分引起的。这是机器事故的主要原因，约占机器受伤事故的47.7%。2、碰撞和冲击主要发生在直线运动部件以及飞落。例如，进行往复直线运动的工作台或拖鞋等执行器会撞击人体。高速旋转工具、工件及碎片撞击人体。起重工作中起重机坠落受伤或高层建筑人员坠落的伤亡等。9，3，接触伤害主要是指运动或静止机器的尖锐边缘、棱角、锋利边缘、粗糙表面等接触所产生的划痕或过冷过热和绝缘不良导体所造成的冻伤、烧伤、电击等伤害事故。(b)，事故原因1。机器和设备的先天潜在缺陷包括这种类型潜在安全风险的广泛方面。从设计到制造，包括零件材料缺陷和材料选择不当、基础设计不正确、强度计算不正确、结构设计不恰当、控制机制设计不适当、显示装置设置不适当、安全保护装置无和制造工艺装配不恰当等。10，2。在设备磨损或老化使用过程中，磨损、老化降低了设备的可靠性，导致了裂纹、腐蚀等缺陷等潜在危险因素，但没有发现，因此“瓶子”起了作用。3.人的不安全行为有安全意识薄弱的故意行为或错误行为，也有因人的大脑处理信息不当而无意的行为，如错误操作或错误操作。人的任何不安全的行为都会引起事故。大多数人机事故可以通过使用预识别技术(如故障诊断)来预防。4、轴承和轴承座损坏事故润滑油不足导致轴承和轴承瓦高温时轴承和轴承座损坏。11，4，机械设备的危险部分和保护措施(a)机械设备的危险部分机器和设备会引起冲突、裂缝、切割、参与等各种损伤。主要危险零件是(1)旋转部件和切向移动部件之间的咬合(例如传输带和皮带轮、链条和链轮、机架和齿轮等)。(2)旋转轴，包括连接器、门轴、卡盘、螺钉和杆。(3)旋转的凸面和孔。具有凸或孔的旋转零件(如风扇叶、凸轮、飞轮等)是危险的。(4)齿轮、混合辊等旋转零件的咬合。12，(2)机械传动安全对策机器的典型传动机构包括齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构在高速旋转的同时会拿走人体中的一个部位受到伤害，因此为了保护驾驶员的安全，有必要保护变速器危险部位。齿轮传动中两个轮子开始啮合的地方最危险。在皮带驱动机构中，皮带开始进入皮带轮的部分是最危险的。联轴器的暴露突出部分可能会弯曲工人的衣服等，对工人造成伤害。13、驱动器的危险机械驱动器分类为齿轮驱动器、链传动和皮带驱动。如果部件不适合机械设计，驱动器部分和突出的旋转部分暴露，没有保护功能等可能导致把手、衣服扭曲，造成伤口。在链传动和皮带传动中，皮带可以轻松地牵连工具或人的肢体。链条和皮带破损的话，接头抓住人体，皮带飞来，容易受伤。驱动过程中摩擦和皮带速度高，因此驱动皮带容易产生静电、静电火花或火灾和爆炸。14，1、齿轮啮合驱动器的安全保护啮合驱动器包括齿轮(正齿轮、锥齿轮、锥齿轮、齿轮机架等)啮合驱动器、蜗轮和链传动。齿轮传动装置必须安装全封闭保护装置。必须强调，机器外部不允许暴露啮合齿轮。啮合齿轮在什么位置无关紧要。因为即使在没有啮合齿轮的地方，工人们在维修机器的同时与他接触的时候也会受到不必要的伤害。设计和制造机器的时候，尽量不露在外面，把机器安装在支架上。对于历史遗留的一些旧设备，例如发现啮合齿轮暴露，必须进行改造，并盖上保护膜。齿轮传动装置没有防护罩。，15，保护装置材料可以使用钢或铸造箱，必须坚固耐用，以免在机器运行过程中发生振动。合理的装置，保护罩的外壳必须与驱动装置的形状一致，同时要容易打开，机器维护，即容易打开和关闭。为了引起人们的注意，最好把保护架的内壁涂成红色，安装电气链，在保护装置打开的时候让机器停止运转。此外，保护罩外壳本身不能有尖角和尖角，并尽力防止影响机器的美观和安全性。16，2，皮带传动机械安全保护皮带传动的传动比比齿轮啮合的传动比精度低，但如果发生过载，皮带打滑将起到过载保护的作用。皮带传动机构柔软，噪音小，结构简单，易于维护，广泛应用于机械传动。但是皮带摩擦后容易发生静电放电现象，不适合容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头中皮带进入皮带轮的位置。17、皮带传动用保护套可使用金属骨架用保护网，与皮带的距离必须小于50mm，设计合理，不能影响机器运行。一般传输机制在地面2米以下，必须有防护罩。但是，如果皮带轮中心之间的距离大于3m，则必须保护2m以上。皮带宽度大于15厘米。皮带旋转速度为9m/min或更高。这样腰带断了就不疼了。皮带上的接头必须牢固、稳定，皮带安装必须松且合适。皮带传动装置使用完全复盖皮带的方法或保护栏杆。18，3，耦合等保护安全不平滑，轴面突出的所有对象(键、紧固螺钉等)增加了轴的危险。向联轴器伸出的螺丝、销键等都会给人造成伤害。因此，联轴器的安全没有明显的部分。也就是说，采用安全耦合。但是还没有完全排除隐藏的危险的根本方法是增加盾牌。19，5，机械损坏类型(a)机械损坏类型：机构在正常运行状态、非正常运行状态、甚至非运行状态下都有危险。机器在执行预定功能的正常运行状态下，为了执行预定功能必须具备的运动要素可能会受到伤害。例如，由于零件的相对运动、锋利刀具的操作、机器运动的噪音、振动等原因，机器在正常操作状态下会对人的安全产生不良影响的危险因素，20、机器装置的异常操作状态表示机器操作中的故障状态和维护状态等各种原因造成的意外状态。设备故障不仅会导致本地或整个设备停止，还会导致因电气开关故障而无法停止机器的危险，如果四轮损坏，车轮就会飞向物体，受到物体的打击，速度或压力控制系统故障会导致速度或压力失控等对人的危险。机器维护通常在停机状态下进行，但由于其工作的特殊性，维护工作人员爬上狭窄或几乎密封的空间，安全装置短路，或接近不允许正常操作的危险区域，因此维护或维修过程很容易面临正常运行的危险。21，机器的非工作状态是机器停止工作时的静止状态。正常情况下，非工作状态的机器基本上是安全的，但不排除因环境照明引起的人员冲突、风引起的室外机器滑动或倾斜、结构崩溃等事故的可能性。机械行业存在以下主要风险和风险：(1)物体撞击。物体在重力或其他外力的作用下运动，撞击人体，造成人员伤亡。不包括主要机械设备、车辆、起重机、倒塌等引起的物体打击。22，(2)车辆伤害。企业汽车运行过程中，指人体坠落，物体倒塌，飞走，遭受挤压造成的伤亡。不包括起重、牵引车辆和车辆停止时发生的事故。(3)机械损伤。机械设备运动或静止部件、工具、加工品是指与人体直接接触造成的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、缠绕、提交、切割、刺等伤害，不包括车辆、起重机造成的伤害。(4)起重损伤。表示起重机安装、维护、测试等各种起重作业中发生的挤压、坠落、物体(吊具、重物)打击等。(5)触电。各种设备，设施触电，电工工作中触电，闪电等。23，6，维护和维修要求，(a)一般要求机械设备必须按照规定，保证运输、处理、安装、使用、拆卸。整顿时不会发生危险或危险。(b)对于重心偏移设备和大型部件，必须标明重心位置和提升位置，以确保设备的安全。(三)日常维修机械设备加油和日常维修一般不进入危险区域，可以在设备上预约检修孔。24，(4)在危险地区进行维护机械设备的维护和维护，在危险地区进行，为防止危险，必须采取断电等可靠的安全措施。(5)维修部位开放机器和设备需要维修的部位必须有符合人体测量尺寸要求的开口。(VI)需要维护空间维护的所有部分都应具有足够的维护空间。25，7，研磨机安装技术要求研磨机是机械工厂最常用的机械设备之一，可供所有工人使用。砂轮易碎，速度快，经常使用很容易受伤。安装位置合理，满足安全要求，使用方法正确，遵守安全操作程序，这些问题直接关系到工人生活的安全，因此在实际使用中要引起充分的注意。26，1，磨床安装(1)安装位置。粉碎机禁止安装在附近的设备和操作员或经常经过的地方。较大的车间应设置专用砂轮室。由于工厂地形的限制，如果无法安装专用砂轮室，则需要在磨床正面安装低于1.8米高度的高度和挡板。(2)砂轮的平衡。砂轮不平衡带来的危险主要表现在两个方面。一种是砂轮高速旋转时，会产生振动。相反，不平衡会加速主轴轴承的磨损，严重的情况下砂轮破裂，可能会发生事故。27，(3)磨床防护罩。粉碎机是最重要的保护装置，当砂轮在工作中被故障破坏时，有效地复盖车轮片，确保人员的安全。砂轮保护罩的开口角度不得超过主轴水平面65。盾牌必须安全可靠，不能自由移除或扔掉。导流罩在主轴水平面上方开口大于30度时，应切断磨削头屑，防止工人受伤。安装在保护罩开口的正末端，该开口大于车轮保护罩宽度，并牢牢固定在保护罩上。此外，车轮圆周表面和挡板的间距必须小于6mm。28，(5)粉碎机的工件支架。支架是粉碎机常用的附件之一。车轮直径大于150mm的磨床必须设置可调支架。砂轮和支架之间的距离必须小于磨损工件最小外形尺寸的一半，但最大值为3mm。(6)不得超过磨床的接地保护。粉碎机的外壳必须有好的接地保护装置。29，2，禁止使用研磨机(1)侧面研磨。按照规定，用圆周面制作工作面的砂轮不易侧磨。砂轮在半径强度大、轴向强度小、不平衡的侧向力的作用下，操作者施加力，使砂轮破裂或受到伤害。(2)不允许正面操作。使用磨床磨削工件时，工人不能站在砂轮的侧面，在砂轮的正面操作，砂轮破裂，伤口不会飞。(3)不允许共同操作。两个人一起启动一台研磨机是严重违反行为，必须严格禁止。30，9、起重机是工业企业常用的设备。起重机对实现自动化，减少繁重的体力劳动，提高劳动生产率具有重要作用。(a)、起重机分类和特性1、根据运动方法的起重机分类、起重机4种基本类型：轻型起重机；千斤顶、手拉、滑轮、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，大部分是单升降机运动机构。31，1)起重机广泛用于现代生产，从工业和矿山企业到繁忙的港口、施工现场和铁路枢纽，这里装满了执行数千吨物料处理和设备安装工作的起重机。2)起重机械事故根据发生原因分为挤压事故、高坠落事故、重物坠落事故、起重机坠落、破损和倾斜事故、触电事故、冲击