GBT16507-2013《水管锅炉》GBT16508-2013《锅壳锅炉》宣贯课件 (1).ppt

GB/T16507-2013水管锅炉GB/T16508-2013锅壳锅炉标准宣贯,济南市特种设备检验研究院韩忠美二一四年七月,前言,一、介绍内容GB/T16507.1-8-2013水管锅炉GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.1-8-2013锅壳锅炉GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统重点介绍各部分新增加的内容及修改的内容，严格讲，该部分新的内容较少，大部分是将锅规、节规等其他国家相关现行规定移植过来，重新编排而形成的新标准，水管锅炉标准未给出燃烧系统要求，按锅规7.1、7.2、7.3要求。,二、我国特种设备法规标准体系的结构,GB/T16507-2013水管锅炉和GB/T16508-2013锅壳锅炉标准属于技术标准层次，是TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程等TSG系列标准的的支持性标准。,文件数量逐级增加,法律,行政法规,技术标准,国务院部门规章（简称部门规章）,特种设备安全技术规范,行政管理性法规、规章,安全技术性规范,法律效力逐级升高,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,国务院部门规章（简称部门规章）,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,法律,国务院部门规章（简称部门规章）,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,特种设备安全技术规范,法律,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,技术标准,特种设备安全技术规范,法律,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,行政管理性法规、规章,技术标准,特种设备安全技术规范,法律,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,安全技术性规范,行政管理性法规、规章,技术标准,特种设备安全技术规范,法律,文件数量逐级增加,法律效力逐级升高,前言,三、GB/T16507-2013水管锅炉和GB/T16508-2013锅壳锅炉标准制定的依据与原则修订依据：1、TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程2、GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程3、锅炉制造成熟经验4、国外标准GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程情况介绍：该标准1996年9月3日批准，1996年12月01日实施，共11章：1范围2引用标准3符号4材料5设计6焊接7其他制造方法8安全附件9检查和试验10水管锅炉11锅壳锅炉)修订原则：与锅规协调性原则、广泛适用性原则、延续性原则、先进性原则编制大规范、标准是大势所趋，国家正启动大标准、规范的修订工作，下一步GB/T16507-2013水管锅炉和GB/T16508-2013锅壳锅炉标准如何实施不乐观。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,一、术语和定义,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,3.3管子成形tupeforming管子的弯管、整形、镦厚、缩颈等加工过程。冷成形、热成形概念来自GB150-2011，管子成形仅适用于本标准。再结晶就是：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。其中，开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度或完全再结晶温度。再结晶过程所占温度范围受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。实际应用中，常用开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值作为衡量金属或合金性能热稳定水平的参量，称为再结晶温度。最低再结晶温度=0.4Tm（K）其中：Tm-金属的熔点，K-K氏温度。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,金属经冷加工变形后，其组织和性能均发生变化:原先的等轴晶组织，随着塑性变形量的增大，其晶粒沿变形方向逐渐伸长，变形度越大，则伸长也越显著;当变形度很大时，其组织呈纤维状。随着组织的变化，金属的性能也发生改变:强度硬度增高，塑性则逐渐下降，即产生了“加工硬化”。经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变。新的无应变的晶粒取代原先变形的晶粒，金属的性能也恢复到变形前的情况，这一过程称为再结晶。再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料的原始晶粒度等有关。经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变。新的无应变的晶粒取代原先变形的晶粒，金属的性能也恢复到变形前的情况，这一过程称为再结晶。再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料的原始晶粒度等有关。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,二、基本要求（GB/T16507.5）4.1锅炉制造单位应具有GB/T16507.1要求的相应制造许可资格，焊接、无损检测人员应具有特种设备人员的相应资质，并按有关规定进行培训和管理，起吊、运输人员也应符合安全的要求。4.2锅炉受压元件的结构应符合GB/T16507.3的规定，强度计算应符合GB/T16507.4的要求。4.3制造工艺的文件和经鉴定合格的图纸应符合本单位的生产条件。4.4受压元件的制造应采用适宜的工艺和方法，不应产生影响安全和使用的附加应力、有害缺陷。4.5锅炉受压元件制造中所涉及到的设备、仪器仪表应符合规定精度，并定期进行检定或校正。4.6原材料应符合GB/T16507.2和设计图样的的要求。GB/T16508.4基本要求共四条，列出应符合锅规要求,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,三、标记及标记移植GB/T16508.4标准4.2条作了4款原则性规定，GB/T16507.5标准5规定较详细具体，与GB/T16507-1996相比增加了较多内容。增加的条款：5.3制造过程中的标记5.4标记方法,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,四、GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造（一）主要变化的技术内容GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造1、增加了术语和定义（第3章）3.02、增加了基本要求（第4章）4.03、细化了对弯管的考核要求（第6章）6.4.24、增加了弯管工艺试验（附录A）5、增加了“锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求”（附录B）6、增加了“锅炉焊接工艺评定材料分类分组”（附录C）,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（二）重点介绍的内容1、6.1概述为增加内容：共5款2、细化了管子成形的要求6.4（1）增加了管子成形一般要求6.4.1（2）增加了管子成形宜进行工艺试验附录A6.4.2.3（3）增加了管子弯管后应检测减薄率弯头内、外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量的要求。6.4.2.4（4）部件制造和装配公差6.5本条款只关注与产品质量和施工现场质量有关的制造与装配公差，而对制造单位的工艺要求公差由企业制造工艺（企业标准）确定。说明：图7-图11仅为示意图，不代表具体部件；6.5.4集箱类部件未对环形集箱作出规定，可由企业参照集箱单独制定。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,3、胀接GB/T16507-1996标准仅规定了两条10款，一般性规定，GB/T16507.5-2013标准7胀接作出了详细的规定，共六条21款。与锅规相比，对胀接质量控制方法保持一致：内径控制法（1.0%-2.1%）、外经控制法（1.0%-1.8%）、壁厚减薄法（10%-12%），但对胀接管孔、管子、胀接管、胀管器、胀管工艺等作了详细规定。4、焊接及热处理8.1.2锅炉受压元件不应采用电渣焊随着电焊技术的发展，各锅炉厂电渣焊工艺已基本淘汰。焊接工艺规程（WPS）：符合NB/T47014及锅规要求。8.4.2制造单位应建立焊工焊接档案，内容至少包括：焊工焊绩，焊缝质量检验结果，焊接质量事故并至少每6个月记录一次。与TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则一致。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,热处理一般要求9.1概述除管子冷热的冷热成形热处理外，受压件用钢板的冷、热成形后的恢复材料性能热处理应符合9.2的规定。管子冷、热成形后的热处理要求应符合6.4.4的规定，水管锅炉中受压元件和受压元件与非受压元件连接焊缝的焊后热处理应符合9.3的规定。热处理炉应当配有自动记录热处理温度-时间曲线的记录仪，测温装置应能准确反映工件的实际温度。热处理方法：9.3.2整体热处理、分段热处理要求,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,附录A管子弯管工艺试验锅炉中各种弯管成形宜进行工艺试验，通过工艺试验来验证管子弯曲满足6.4.2.5条要求。弯管成形工艺试验适用于如下弯管方法：转模弯管（无芯轴）；【均应】宜转模弯管（有芯轴）；转模弯管（无芯轴）热弯；带顶镦推力转模弯管；组合弯（预弯、加热挤压弯）；中频感应加热弯管；膜式管屏的成排弯曲附录B锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求附录C锅炉焊接工艺评定材料分类分组附录C为NB/T47014表1未列出的材料，而用于锅炉受压元件制造的材料。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,五、GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收（一）主要技术变化1、增加了第3章“术语和定义”；3.13.22、第4章-增加了新工艺、新技术和新方法使用的管理规定；4.1.4-增加了平管板、拱型管板拼接焊缝规定；4.4.3.114.4.3.12-增加了波形炉胆尺寸偏差规定；4.4.6.5-增加了管孔中心距偏差和管孔尺寸偏差的规定4.4.6.6-增加了螺纹管成型要求规定4.4.7.3-修订了焊接工艺评定的有关内容；4.6.3-修订了焊接预热和后热的有关内容；4.6.5-修订了对热处理炉、热处理工艺和记录的要求4.7.1-修订了受压元件须进行焊后热处理的范围及焊后热处理的要求；4.7.3-增加了油漆和包装的规定4.8,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,3、第5章-修订了产品焊接试件的制作条件、范围及要求；5.4.2-取消了产品焊接接头金相和断口检验规定；-修订了无损检测方法的选择、无损检测时机的规定；5.5.25.5.3-修订了无损检测方法和比例；5.5.4-增加了衍射时差法超声波检测方法（TOFD），并规定了和各级别；5.5.2.2-增加了零、部件免做水压试验的规定；5.5.64、第6章-增加了出厂资料的规定；6.1-修改了产品铭牌所包括的内容，增加了设备代码等项目。6.25、增加了附录A锅炉焊接管孔,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（二）主要内容介绍1、平管板、拱型管板拼接焊缝规定；4.4.3.114.4.3.12标准图28P842、波形炉胆尺寸偏差规定；4.4.6.53、管孔中心距偏差和管孔尺寸偏差的规定4.4.6.64、螺纹管成型要求规定4.4.7.35、增加了零、部件免做水压试验的规定；5.5.6,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,6、附录A（规范性附录）锅炉焊接管孔A.1管孔型式及加工方法A.1.1受压元件上焊接管孔的型式应为插入式、凹座式或骑座式。标准图5P64图51P105表18P106A.1.2对管子外径不大于108mm的插入式圆筒形径向孔应采用机械加工，对成排的非径向孔应采用机械加工，当采用热切割方法开孔时，应采用仿行热切割或其它更先进的热切割方法。图2P62图6P64A.1.3集箱上与下降管连接的管孔，如管端未开全焊透坡口，应在集箱上开全焊透型坡口。但当下降管外经不大于108mm，且采用插入式连接时，集箱与下降管连接的管孔可免开坡口。图51P105,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,六、GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收（一）主要技术变化1、对标准的编制结构及侧重点进行调整。针对水管锅炉的产品特点及制造工艺流程，重点突出对产品的检验与试验的验收规定，对检验和试验的具体操作方法不再作出规定，因其操作要求在相应的标准中均都有规定，故不再赘述。2、按照锅规要求，取消了GB/T16507-1996标准9.9条中对产品焊接接头作金相和断口的规定。3、增加了附录A“锅炉产品合格证”和附录B“特种设备代码编号方法”。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（二）GB/T16507.6-2013和GB/T16508.4-2013标准比较GB/T16507.6-2013标准共分为11章，两个附录GB/T16508.4-20135检验与试验1范围共有六部分2规范性引用文件3材料检验要求5检验与试验4焊接接头外观检查5.1外观检验5通球检查5.2通球试验6光谱检验5.3化学成分分析7无损检测5.4力学性能试验8产品焊接接头力学性能试验5.5无损检测9水压试验5.6水压试验10检验用文件6出厂资料及铭牌11出厂资料、金属铭牌和标记附录A（规范性附录）锅炉产品合格证附录B（规范性附录）特种设备代码编号办法,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（三）GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收与GB/T16508.4-20135检验与试验6出厂资料及铭牌区别（1）GB/T16508.4-2013标准中缺少材料检验要求和检验用文件两部分内容；（2）GB/T16507.6-2013中的“外观检查”是对焊接接头的外观检查；而GB/T16508.4-2013标准中的“外观检验”范围较广5.1材料切割、零部件的冷热成形及组装、胀接、焊接的外观检验及尺寸偏差应符合第4章的要求。（3）GB/T16507.6-2013中的“光谱检验”与GB/T16508.4-2013“化学成分分析”无本质差别，均采用光谱仪进行验证性检验。,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（4）通球检查两标准基本一致，均为公称外径不大于60mm对接接头或弯管进行通球，GB/T16507.6-2013标准允许在一定条件下采用海绵球通球，而GB/T16508.4-2013仅选用钢球；GB/T16507.6-2013标准5.4规定了内螺纹管通球具体要求。（5）GB/T16507.6-2013和GB/T16508.4-2013标准中无损检测、力学性能试验、水压试验、出厂资料、铭牌等部分内容基本一致，其内容与锅规内容相符合，仅个别用词不一致，如GB/T16508.4-2013中将无损检测复探不合格，要求对焊工当班全部焊缝进行检测。（6）附录A（规范性附录）锅炉产品合格证附录B（规范性附录）特种设备代码编号办法引用了锅规附录A、B,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（四）GB/T16507.6-2013标准材料检验要求3.1一般要求3.2质量证明书境内材料、境外材料3.3境内牌号材料入厂复验3.4境外牌号材料入厂复验3.5焊接材料入厂复验3.63.73.83.9入厂检验数量、方法和合格标准3.10检验不合格的处置3.11验收记录与标记3.12仲裁,GB/T16507.5-2013水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验和验收,（五）GB/T16507.6-2013标准10检验用文件10.1在锅炉制造阶段，对锅炉产品实施的检验方案或检验计划应根据供需双方签订的合同或技术协议，明确规定受压元件和承受载荷非受压元件的检验项目、质量管理点、监检停留点、现场见证点和文件见证点，必要时可经用户代表会签，作为供需双方质量文件交接的依据。10.2生产过程中的各种检查、试验、无损检测记录和报告和不合格处理报告等应齐全、正确、可追踪。,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,一、本标准与GB/T16507-1996相比，主要技术变化1、增加术语和定义；2、增加基本要求；3、修改了安全阀装设方面的规定；4、修改了安全阀整定压力的规定；5、修改了安全阀排放量的计算方面的规定；6、修改了压力表装设方面的规定；7、修改了温度测量仪表的规性；8、增加了排污和放水装置的内容；9、修改了保护装置的内容；,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,二、本标准制定的原则与相关标准、规范保持一致，个别提出更严格要求。1、TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程2、TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程3、TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程4、TSGZB001-2008燃油（气）燃烧器安全技术规则5、TSGZB002-2008燃油(气)燃烧器型式试验规则,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,三、主要内容介绍（一）术语和定义GB/T16507.7-20131、仪表（3.1）单独地或连同其他设备一起用来进行测量的装置。2、最小流化风量（3.2）循环流化床锅炉在床料粒度组成一定的情况下，保证颗粒床层处于流化的最小风量。3、冷渣器（3.3）采用风或水对循环流化床锅炉炉底的排渣进行冷却的设备。,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,4、床温（3.4）循环流化床锅炉密相区气固两相流的温度。5、床压（3.5）循环流化床锅炉布风板下部风室与炉膛出口压力差减去布风板阻力。6、外置换热器（3.6）利用部分外循环物料，对循环流化床锅炉外循环回路中受热面的工质进行加热的设备。GB/T16508.5-20131、安全附件（3.1）为了保证锅炉安全运行而设置的附属装置和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水位测量装置、温度测量装置、水位报警器、排污装置、联锁保护装置及主要阀门等。,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,2、仪表（3.2）3、点火安全时间（3.3）燃烧器点火火焰点燃的安全时间，即无点火火焰形成时，允许点火燃料控制阀处于开启状态的最长时间。4、熄火安全时间（3.4）燃烧器运行过程中火焰熄火时，从火焰熄火起至主燃料控制阀开始关闭的时间间隔。（二）基本要求GB/T16507.7-2013和GB/T16508.5-2013标准中基本要求中虽然表述不同，但内容要求基本一致GB/T16508.5-20134.14.2P158GB/T16507.7-20134.1-4.4P182,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,（三）保护装置的几点不同1、GB/T16507.7-2013标准10.1款与锅规6.6.1（1）款一致，但GB/T16508.5-2013标准10.1.1中有差别，减少了“额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，还应当装设低水位联锁保护装置”。应该是遗漏此句，否则，该条不通。2、GB/T16507.7-2013标准10.2款增加了“额定工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉还应当装设高水位联锁保护装置”。3、GB/T16507.7-2013标准10.11款与锅规6.6.6（1）款不一致，电站锅炉通风时间由3分钟提高为5分钟，比锅规要求严了。4、燃烧器点火、熄火安全时间应符合GB/T16507.7-2013标准10.12规定。点火安全时间熄火安全时间标准中的解释更易懂10.12P191,GB/T16507.7-2013水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.5-2013锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表,（四）检测计量仪表GB/T16508.5-2013标准11中规定，与TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程一致。流量仪表：蒸汽流量计量装置（11.1.1）给水流量计量装置（11.1.2）热水锅炉循环水量计量装置（11.1.3）热水锅炉补水量计量装置（11.1.4）烟气在线含氧量（11.2）锅炉燃料量（11.3）,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,一、概述1、两条主线在GB/T16508.6中，“安全”和“节能”作为标准内容的两条主线，贯穿于对燃料、燃料管路系统、燃烧设备、烟风系统以及运行控制系统的要求中，并与TSGG0001-2013锅炉安全技术监察规程和TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程中的安全和节能要求相统一，对燃烧系统从设计、系统、调试以及运行控制等各个环节提出安全和节能要求。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,2、标准组成部分总体分为两大部分：液体、气体燃烧系统；固体燃料层燃系统两部分各包含以下几方面内容：1、燃料（对液体、气体燃烧系统还包含进口管线）2、送风系统3、排烟系统4、燃烧设备5、燃烧系统的安全和运行控制要求6、燃烧系统的节能要求7、除灰渣设备（固体燃料系统）8、文件要求,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,3、燃烧系统的范围划定（1）气体和液体燃料燃烧系统的范围：燃料进口管线燃烧设备送风系统排烟系统控制系统,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（2）固体燃料层状燃烧系统的范围：送风系统排烟系统燃烧设备控制系统除灰（渣）装置,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,二、主要内容介绍（一）燃料的要求(标准4.1.1及5.1）1、常用的气体和固体燃料，执行相应的燃料标准，如GB17820天然气、GB/T18342链条炉排锅炉用煤技术条件、GB/T21923固体生物质燃料检验通则等。2、液体燃料的基本要求是在燃烧器入口达到正常雾化所要求的粘度。轻油一般都能满足，而重油需要预热才能到正常雾化所要求的粘度。但是为了确保使用安全，预热温度要注意低于闪点。因此，标准规定液体燃料的要求：“在不影响燃烧器安全运行的前提下，液体燃料在燃烧器入口应达到其正常燃烧所要求的粘度。”3、其他燃料，或者几种不同的燃料混燃时，“应采取已经过验证的合适技术措施，达到安全、高效燃烧，其燃烧产物的排放应符合GB13271的规定。”。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（二）液体燃料的进口管线（标准4.1.2.1）对进口管线的要求主要是安全要求，分为三个方面1、耐压要求1)供油管线的材料规定2)强度测试要求2、超压保护和高低油温保护1)超压保护的措施；2)重油加热器应具有温度自动调节装置和高、低油温联锁保护装置。3、对燃料的手动快速切断要求作为主燃料跳闸（MFT）自动保护功能的补充措施，在燃烧器和上游之间便于操作的位置安装手动快速切断阀，确保在安全故障时快速切断主燃料供应。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（三）气体燃料的进口管线（标准4.1.2.2）采用TSGGB002燃油燃气燃烧器安全技术规定中的相关数据和要求。1、耐压要求1)供油管线的材料规定2)强度测试要求2、超压保护、泄漏保护和燃气过滤要求1).超压保护措施；2).一氧化碳的在线监测；3).过滤装置要求。3、对燃料的手动快速切断要求作为主燃料跳闸（MFT）自动保护功能的补充措施，在燃烧器和上游之间便于操作的位置安装手动快速切断阀，确保在安全故障时快速切断主燃料供应。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（四）燃料的计量（标准4.1.3及5.1.2）对燃料量的指示、计算和记录是燃烧系统节能运行的基本要求之一。锅炉节能技术监督管理规程规定规定，燃油、气锅炉全部进行燃料计量，燃煤锅炉4t/h（2.8MW)以上锅炉要安装燃煤量计量仪表。本部分对燃料计量的要求与锅炉节能技术监督管理规程规定保持一致。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（五）送风系统（标准4.2及5.2）液体和气体燃料的送风系统：1、单台风机为多个燃烧器供风时，支路风管装配压力测量装置的要求。保证合理送风，以提高燃烧效率。(节能要求）2、风管上装配关断设备的要求。保证切断燃料的同时，应自动切断空气供应。（安全要求）固体层燃系统的送风系统（第一、三条为节能要求，第二条为安全要求）1、风道（包括炉排装置的承载风箱）应能够承受运行期间产生的机械载荷。2、风道应保证密封。如锅炉设置空气预热器，热风道还应进行有效保温。3、对配有一、二次风的燃烧系统，监测一、二次风配比的要求。4、在送风道上装配关断设备的要求。保证切断燃料的同时，自动切断空气供应。5、仪表配置要求。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（六）排烟系统（标准4.3及5.3）1、节能参数检测项目(与锅炉节能技术监督管理规程一致、节能要求）1）排烟温度；2）排烟含氧量；3）引风机负荷电流、引风机进口挡板开度或调速风机转速。2、多台锅炉的排烟道可连在一起，并共用一个烟囱。（安全要求）,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（七）液体、气体燃烧器的选型（标准4.4.1）锅炉和燃烧器达到合理匹配体现在两个方面，一是输出功率匹配，二是燃烧室尺寸匹配，达到完全、高效燃烧。1、输出功率的匹配要求；2、燃烧室尺寸匹配要求。（八）液体、气体燃料燃烧系统的安全与控制要求（标准4.4.2）规定了液体和气体燃料燃烧系统在点火、运行、调节、故障保护各个环节中的安全和控制要求。（一）点火和启动1.燃烧器应设有点火装置，并应保证点火燃烧器和主燃烧器的安全点火。2.火焰监测装置的要求a）能够验证火焰是否建立；b）火焰监测装置的安装位置能够使其不受外部信号的干扰；c）在点火火焰和主火焰分别设有独立的火焰监测装置的场合，点火火焰不能影响主火焰的检测。以上两条是确保燃烧系统安全点火的基本要求。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,对于需要预热来降低粘度的燃料，在燃烧器启动过程中，在达到燃油所要求的最低预热温度前，供油和回油回路之间要保持循环，直至达到所需的温度和粘度。因此，在此过程中，自动安全关断设备不应切断燃烧器的燃料供应。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,4.燃烧器启动点火之前的吹扫时间和吹扫风量要求：燃油燃烧器：1)对于额定燃油量不大于30kg/h的燃烧器，能够保证风机在全开启状态下前吹扫时间不少于5秒；2)对于额定燃油量大于30kg/h的燃烧器，前吹扫风量可以小于额定输出功率下的空气流量，前吹扫时间与空气流量成反比例，但是前吹扫时间不能低于15秒，并且吹扫风量不能低于对应锅炉最大输入热量所需风量的50%。除了本条1）、2）项要求外，前吹扫时间与前吹扫风量还应满足所配套锅炉的设计要求。欧盟EN267液体燃料用自动强制送风燃烧器中相应条款的要求：燃油量不大于30kg/h时，机械通风吹扫不少于5秒；如采用自然通风吹扫，不少于30秒；燃油量大于30kg/h时，以最大风量的30%吹扫不少于15秒。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,燃气燃烧器：1）以额定输出功率下的空气流量进行前吹扫的时间不少于20秒；2）以小于额定输出功率下的空气流量进行前吹扫时，前吹扫时间与空气流量成反比例增加，最小吹扫空气流量不低于额定空气流量的50。除了本条1）、2）项要求外，前吹扫时间与前吹扫风量还应满足所配套锅炉的设计要求。欧盟EN676气体燃料用自动强制送风燃烧器的相应要求：以额定输出功率下的空气流量进行前吹扫的时间不少于20秒；如吹扫空气量减少，前吹扫时间与空气流量成反比例增加。例如：以额定输出功率空气流量的100%吹扫，不少于20秒；以额定输出功率空气流量的50%吹扫，不少于40秒；以额定输出功率空气流量的33%吹扫，不少于60秒；,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,5.燃烧器启动功率和安全点火时间：燃油燃烧器安全时间要求,燃气燃烧器安全时间要求,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（二）液体、气体燃料燃烧系统的安全保护功能1、安全切断阀的设置要求安全切断阀是液体和气体燃料燃烧系统中最为关键的安全附件之一，是实现安全自动保护的保障。安全切断阀设置在油泵与喷嘴之间，可以允许安全切断阀和油泵采用一体化结构安全切断阀的设置要求采用燃油燃气燃烧器安全技术规定相关内容，与EN267液体燃料用自动强制送风燃烧器以及EN676气体燃料用自动强制送风燃烧器的要求也是一致的。燃油锅炉安全切断阀的基本要求：对于额定燃油量100kg/h的压力雾化燃油燃烧器，应在供油管路、回油管路各设置1个安全切断阀。燃油量大于30kg/h时回油管上应设油压检测装置。对于额定燃油量100kg/h的压力雾化燃油燃烧器，应在供油管路、回油管路各设置2个串联的安全切断阀。喷嘴切断阀如经过测试可作为安全切断装置，则可替代安全切断阀安装在供、回油管路上。燃气锅炉安全切断阀的基本要求：（1）燃烧器主燃气控制阀系必须配置两只串联的自动安全切断阀或组合阀；（2）燃气控制阀关断时，规格小于或者等于100mm的在不超过1秒的时间内安全关闭，规格大于100mm的在不超过3秒的时间内安全关闭。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,2、燃气锅炉控制阀系的其他安全要求：（1）额定输出功率大于1200kW的燃烧器，主燃气控制阀系必须设置有阀门检漏装置；（2）燃烧器主燃气控制阀系上游至少设置一只压力传感器；（3）设有独立点火燃烧器时，点火火焰已经建立并经火焰监测装置验证后，主燃气控制阀才能开启，建立主火焰。（4）带放散装置的燃气控制阀系，放散管的直径应大于上游主燃气控制阀有效孔径的25%。（5）气体燃烧系统关闭过程中，在燃气控制阀系关闭之前，供风系统不能自动关闭。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,3、主燃料跳闸（MFT）的条件（4.4.2.11）在锅炉出现安全故障时，应紧急切断燃料系统，停止燃料的输入（主燃料跳闸）。标准规定了12种执行主燃料跳闸的条件：a）燃烧器启动时，在前吹扫时间内检测到火焰或在点火安全时间内没有检测到火焰；b）燃烧器在运行时火焰突然熄灭；c）燃烧器在启动或运行过程中，出现空气监测故障信号；d）设有位置验证开关的燃烧器，在启动或运行过程中，燃烧器（或部件）的位置验证异常；e）如装有烟气挡板，不能证实挡板完全打开时；f）引风机跳闸时；g）送风机跳闸时；h）若设有烟气再循环，当再循环烟气流量与燃烧器燃烧负荷的比例失调时；i）如装有烟气再循环风机，当风机发生故障时；j）燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时；k）紧急开关动作时；l）与锅炉安全有关的控制参数（如压力、水位、温度等）超限。当排除a）至j）的原因后，如果装置允许，通过执行常规启动程序可使燃烧器自动重启。当出现的k）、l）所述工况时，应达到锁定状态。只能采用人工介入来重新启动。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,4、燃烧器负荷的调节应能自动完成。燃烧器调节负荷的方式由锅炉的设计要求以及节能要求决定。一般包括两段火力调节、三段火力调节、双段滑动式调节、比例式调节等，应由燃烧器按程序自动完成。5、对于空气流量与燃气流量不同时改变的多级调节或连续调节燃气燃烧器，其空气/燃气控制应满足以下任一要求：a）调大火先调空气，调小火先调燃气；b）调节过程不能出现燃气过剩的情况。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,运行控制中的其他安全要求：4.4.2.14气体燃烧系统关闭过程中，在燃气控制阀系关闭之前，供风系统不能自动关闭。4.4.2.15燃烧器在启动及运行过程的任何时候电源中断时，应能够安全联锁，只有人工复位或切断、恢复电源，燃烧器才允许重新启动。4.4.2.16在设有高压点火装置的部位，应设置明显的警示标志。4.4.2.17为能观察点火装置和燃烧器火焰，应在燃烧室或燃烧器上开检查孔。如果有可能有热烟气逸出，则应有保护检查人员安全的措施。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（九）液体和气体燃烧系统的节能要求（标准4.4.3）1、过量空气系数额定负荷下的过量空气系数参照锅炉节能技术监督管理规程的规定，要求低于1.15，最低负荷下的过量空气系数参照燃油燃气燃烧器安全技术规定，要求低于1.5。2、关于空气、燃料联动合理的空气燃料比是高效燃烧的重要条件。因此，要求在负荷变化时，空气和燃料联动。因此标准要求燃烧器应设置空气调节装置，使空气和燃油（气）调节装置应该能够通过机械、电动或其他方式实现联动。3、负荷调节方式的要求对燃油燃烧器，输出热功率大于等于4.2MW时，要在规定范围内连续可调。对燃气燃烧器，输出热功率大于等于0.35MW时，要求符合可调；输出热功率大于等于4.2MW时，要求连续可调。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（十）燃油、气燃烧器的调试要求（标准4.4.4）锅炉安装完成后，应对燃烧器进行调试，调试内容应包括两方面：1、安全性能调试：安全性能调试包括气密性（对燃气燃烧器）、安全时间（点火安全时间和熄火安全时间）、前吹扫时间、火焰稳定性、燃气压力开关、空气压力开关等。如配置铰链开关，还应单独测试其连锁功能；2、运行性能调试：包括燃烧器输出热功率范围测试以及运行状态下的燃烧产物排放。对燃烧设备的安全和运行性能调试，主要是验证燃烧器的各项安全控制的设置是否可靠和有效；对运行性能的调试是验证燃烧器的输出功率是否达到额定值，以及氮氧化物、二氧化硫等污染物能否达到相关标准要求。,GB/T16508.6-2013锅壳锅炉第6部分：燃烧系统,（十一）随