圆孔拉刀设计说明书

.圆形胸针设计指南列表序言31.原始准则和设计需求42.设计阶段42.1胸针材料选择42.2拉动方法42.3齿直径校正52.4拉毛利52.5几何参数52.6齿升52.7节距确定52.8确定并发运行齿数52.9头皮屑槽形状52.10确定头屑系数6确定2.11芯片插槽大小62.12胸针芯片插槽形状和大小62.13确定胸针的齿数和每齿直径62.14手柄结构和大小82.15颈部直径和长度82.16转换推拔长度92.17铅直径长度92.18铅直径长度92.18刀柄正面到第一个齿长92.19铅直径长度92.20计算最大切削力92.21拉伸机张力检查92.22胸针强度检查102.23验证胸针计算102.24确定胸针技术要求102.25绘制胸针工作图13摘要144.摘要155.参考文献16全言大学三年的学习结束后，在我们进入大学四年级之前，通过课程设计检查和测试这几年我们学到的东西，同时，对我们自己来说，这次课程设计将一些实用的东西与我们的设计和平时学到的理论知识很好地联系在一起。在未来的工作中，在继续学习的过程中，打下坚实的基础。我的课程设计主题是圆形胸针的设计。在设计过程中，您查看了相关材料并应用了专业或相关知识，如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具和所学软件AUTOCAD、使用PRO/E准备零件加工、零件加工程序等。我利用这次课程设计机会，整理了这段时间学到的所有知识，找出并弥补了设计中自己所学的不足。使对专业知识的进一步理解和系统掌握成为可能。1.原始准则和设计需求工件直径D=mm，工件的拉孔长度L=40mm，拉曲面粗糙度不能大于Ra1.6 m。孔没有空槽。工件的拉孔截面为：工件材料：铜合金Qsi3-1硬度： HBS220强度=550MPa床模型： L6140工作状态：良好状态旧床使用10%极压乳化液2.设计阶段2.1胸针材料选择胸针材料通常是作为W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造的。用制造的胸针热处理硬度：刀齿和铅63 HRC 66 HRC簧片60 HRC至66 HRC把手45h RC至58hrc2.2拉动方法对同一刀具使用两种类型的拔模方法的组合统一拔模方法。粗切削齿未分组，粗切削齿开圆弧分割槽，凹槽宽度略小于刀片宽度，前后齿交错排列分割槽，因此粗切削齿较大，表面质量好，刀具易于制造，适用于残余量大的圆孔。2.3齿直径校正(样式收缩，毫米，毫米)2.4拉力毛利假定圆形经纪人用于钻孔，则可以使用以下公式检查表4-1:计算残值a=0.005dm (0.1至0.2)=0.00560.030.15=1.249mmGB143878 锥柄麻花钻系列1实际可用mm2.5几何参数刀具的几何参数主要指刀具齿的前角度、后角度和后刀具的刀片带宽，为便于制造，补偿齿的前角度通常与齿相同。检查表包括：切削齿：前角度=、精加工齿和校准齿侧倒角 mm。粗糙切割角度=，倒角宽度mm；精加工齿：后角度=，倒角宽度mm；牙齿：后角=，补偿倒角宽度mm。2.6升表4-4粗齿：=0.06mm 0.12mm2.7确定齿距离表4-7具有粗糙齿距离： P=(1.25 1.5)=7.90 9.49 P=9mm精加工齿节距和校准齿距离：=(0.60.8) p=4.8至7.2 P=6mm2.8确定并发运行齿数计算：最小同时齿数=L/P=4最大同时齿数=服用L/P 1=5并且满足3Ze82.9头屑槽形状为了减少制作加工用海狸的成型车削工具和模板的种类，最好尽量标准化和序列化海狸的形状和大小。目前常用的头皮屑形状有三种：直齿袋类型、曲线齿袋类型和直齿袋双圆弧类型。选取曲线齿袋类型。2.10确定容差系数k芯片系数K基准=0.12代码表4-10 K=2确定2.11芯片插槽大小表4-8，确保中介具有足够的容差空间粗齿和过渡齿深度槽，h=4mm，g=3mm，r=2mm，R=7mm精加工和补偿齿基本槽，h=2mm，g=2mm，r=1mm，R=4mm，r=4mm2.12胸针芯片凹槽形状和尺寸常用芯片插槽的形状有圆弧和角度形状。圆弧芯片槽主要用于轮刀具的切割齿和组合拉刀的粗齿和过度的齿。三角形芯片插槽用于同轮廓胸针的切割齿和组合胸针的整理齿。因此，粗齿和过渡齿使用弧形芯片插槽，而精加工齿(最后精加工齿除外)使用三角形芯片插槽。根据表4-12设计弧槽=59，插槽数=14槽宽度=(0.30.7)=6切削宽度=2=7.21三角形插槽根据表4-11设计，前后齿的芯片插槽必须沿圆周方向交错半槽距离以对齐=60，插槽数=32凹槽宽度=1.01.2，深度，凹槽角度2.13确定胸针齿数和每齿直径尺寸过渡齿数=3到5；细齿数=3到7；补偿齿数=5到7转移齿和微细切齿的递增减少：0.025，0.020，0.015，0.015，0.01，0.01mm，切除毛利。其中可能大于前两个齿，也可能是过渡齿。后一种四齿异形移量比较小，是精耕齿。=2(0 . 025 0 . 020 . 015 0 . 015 0 . 010 0 0 . 010)=0.19mm粗糙齿数=15粗齿、过渡齿、精加工齿总切除剩馀：(15-1)20.03 0.19mm=1.030mm剩馀(1.040-1.030)=0.010无剩馀切除，需要另一个具有所需大小的精加工齿。如果根据表4-14校准了7个齿，则胸针的总齿数为：=15 2 5 7=29每个齿直径尺寸及其公差显示在下表中。奇虎直径基本尺寸直径尺寸公差奇虎直径基本尺寸直径尺寸公差1234567891011121359.00059.06059.12059.18059.24059.30059.36059.42059.48059.54059.60059.66059.720141559.78059.840161759.89059.930181920212259.96059.99060.01060.03060.035-0.012324252627282960.03560.03560.03560.03560.03560.03560.0352.14手柄结构和大小胸针圆柱前手柄的结构可以用于类型和类型ii，手柄直径小于18mm的胸针，类型可以用于手柄直径大于18mm的经纪人。类型I和类型ii可以分为圆周方向定位面和圆周方向定位面。经纪人用于工作笔划和返回笔划的自动循环时，需要后手柄结构，后手柄放置在胸针后引线的后面，后手柄的结构是I型和ii型，I型是一体式的，ii型是装配式的，通常在后手柄直径较大的情况下使用。因此，胸针会选取类型A-圆周方向定位曲面的圆柱前把手类型。表4-18知识：前手柄2.15颈部直径和长度颈直径可以与前柄直径相等，也可以略小于前柄直径。颈部长度保证在胸针的第一个齿还没有包含在工件中之前，胸针前面的柄可以由经纪人的夹具填充。因此，胸针长度的计算公式为颈部长度：L6140型号的全床的大小为：风格：-颈部长度M=10 20 m=15-床壁厚100 mm-凸缘厚度50公厘-过渡锥形长度10，15或20mm，此处选择=15mm颈部直径；取毫米2.16 overcon长度=15mm2.17簧片直径，长度或=40mm2.18簧片直径，长度或=20mm2.19从柄前部到第一个齿长胸针前柄端面到第一个齿的距离130 15 100 50 40=335mm前手柄，延伸到剪辑长度或=130mm2.20最大切削力计算最大拉力根据表4-20、表4-21和表4-22计算。根据集成拉力特性切割厚度KN样式：-切削刃单位长度的切削力查找表4-22示例=251N2.21拉床张力验证计算的拉力必须小于拉床的实际拉力，对于状态良好的旧拉床=0.8表4-24拉床L6140的公称张力为=400 KN满足0.8KN要求。2.22胸针强度验证为了防止胸针损坏，拉时产生的拉伸应力是胸针材料的许用应力=/、中间：-通常是手柄或脖子上刀的危险横截面面积。-胸针材料的许用应力，对于高速钢=0.35GPa=2769.48=/=261.44/2769.48=0.0944GPa所以胸针强度是允许的。2.23验证胸针计算粗齿和过渡齿长度精加工齿和校正齿长度胸针的总长mm按下表格时，总长度可能为。也就是说，长度验证很合适，因为设计经纪人比允许的要短。圆形胸针允许的最大总长度(表2)胸针直径6-1010-1830-4040到50个50-6060最大总长度283028262524精密圆形胸针一般不会超过202.24确定胸针技术要求(GB3813-83)胸针热处理W6Mo5Cr4V2高速工具钢制成的拉刀热处理硬度刀齿和后缘6366HRC前导6066HRC把手4558HRC允许表面强化处理胸针表面粗糙度(表3)胸针表面表面粗糙度胸针表面表面粗糙度刀齿圆柱刀片曲面细化锯齿前校准齿的正面粗切削齿前面刀鱼之后前导外部圆柱表面后导向外圆柱曲面中心孔操作圆锥柄外部圆柱曲面胸针粗齿外圆直径的极限偏差(见表4)胸针粗齿外圆直径的极限偏差齿升外圆直径极限偏差相邻齿升程差0.030.050.007圆形拉刀精加工和外圆精加工齿外圆直径的极限偏差(见表5)圆形拉刀精加工