特种铸造及铸造新技术

2-1铸造，1。了解铸件的特点、分类和应用。2.了解砂型铸造的过程。3.了解特殊铸造的方法、技术和设备。4.了解新的铸造技术和工艺。与砂型铸造相比，铸件精度高，表面质量好。该合金具有改善的性能和高劳动生产率。工作条件已经大大改善了。高成本。特种铸造包括壳体铸造、金属铸造、熔模铸造、气化铸造、陶瓷铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造、磁力铸造、石膏铸造、真空吸铸、连续铸造、石磨铸造、固体铸造等。熔模铸造也被称为“失蜡铸造”。这通常是一种获得铸件的方法，即在蜡模表面涂覆几层耐火材料，在蜡模硬化和干燥后熔化它们以形成模壳，然后焙烧和浇注。由于获得的铸件具有高的尺寸精度和表面光洁度，因此也被称为“熔模精密铸造”。自20世纪80年代以来，世界各地熔模铸造的产量、产值和质量都有了很大的提高。目前，熔模铸造正朝着零件精密、大型、复杂和整体铸造的方向发展。中国的熔模铸造在20世纪50年代开始用于工业生产。首先，它逐渐发展成为航空航天领域的所有工业部门，并被广泛使用。(1)熔模铸造，(1)概述，(2)熔模铸造工艺，(1)生产成型，成型是一种用于压制模型的模具(即熔模)，通常由钢、青铜或铝合金通过切割制成。熔模相当于砂型铸造。它通常由蜡基模具材料(由50%石蜡和50%硬脂酸组成)或树脂基模具材料(松香)制成。成型后，它可以在热水或蒸汽中熔化，所以它被称为熔模。(2)熔模铸造和熔模铸造的工艺，(3)壳体和熔模铸造的工艺，(4)脱蜡和成型，(5)焙烧和浇注、浇注和熔模铸造的工艺，(3)熔模铸造的特点和应用，(1)熔模铸造没有分型面，壳体内表面光洁，耐火性高，可以生产出尺寸精度高、表面质量好的铸件。2.它可以铸造各种合金铸件，特别适用于铸造高熔点、难切削和其他加工方法难以成形的合金。3。可以生产形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚为0.3毫米，最小铸造孔直径为0。5毫米.4、生产批量不受限制，可实现机械化流水作业。缺点：工艺流程复杂，工序多，生产周期长，生产成本高。熔模铸件的质量一般限于25公斤。熔模铸造主要用于生产形状复杂、熔点高、切割困难的小零件。例如，涡轮叶片、成形工具、汽车上的小零件、拖拉机和机床。熔模铸造2。金属型铸造，也称为硬型铸造，是一种铸造方法，其中液态金属被注入金属模具以获得铸件。模具是由金属制成的，可以多次使用(数百到数千次)，所以有人称之为永久铸模。1。金属型结构。金属型结构有多种形式，(1)它是一种卧式金属型，主要用于生产薄壁车轮铸件；它是一种垂直分型金属类型，广泛用于复杂的铝合金铸件。组合金属模具结构动画：金属模具整体铸造，透气性差，导热性好，金属模具不屈服这些特点决定了它在铸造成型过程中有自己的规律。金属模具与砂型在性能上有显著差异，2、金属模具铸造工艺中，金属模具预热(预热温度一般不低于150)金属模具导热性能好/液态金属冷却快，铸件容易出现冷隔、浇注不充分、气孔等缺陷。同时保护霉菌。涂层(耐火涂层厚度为0.3 0.4毫米)，利用涂层的厚度，调整铸件的冷却速度；保护金属模具，防止模具壁上高温金属液体的侵蚀和热冲击；使用涂层储存气体和废气。浇注系统金属型铸造法主要用于批量生产低熔点有色金属或合金铸件。黑色金属铸件仅限于形状简单的中小型零件。3、金属型铸造的特点，能承受多次浇注，便于实现机械生产铸造精度和高表面质量(铝合金铸件尺寸公差等级可达到IT7IT9，表面粗糙度可达到Ra3.2 12.5um)铸造晶体结构致密，机械性能高，金属型成本高，生产周期长，铸造工艺严格，容易出现浇注不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷，铸件形状和尺寸受到一定限制，金属型铸造， J316金属型铸造机、立方挖掘机系列铜套、轴瓦、各种规格的水泥机械回转窑、托轮轴瓦、蜗轮、巴氏合金大轴瓦、压力铸造是一种用液态或半液态金属以较高的速度填充金属型腔，在压力下成型凝固而获得铸件的方法，简称压铸。 (3)压力铸造，工艺稳定，铸造质量好，仿形寿命低，1。概述，(1)全自动卧式冷室压铸机，(2)卧式冷室压铸机的工作过程(目前使用最多)，2。压力铸造工艺，(1)预热金属模具，喷漆，(2)成型，注射熔融金属，(3)高压注射冲头，推动熔融金属填充型腔并凝固，(4)开模，用顶杆顶出铸件，(3)压力铸造的特点和应用范围，主要用于有色金属合金(如铝合金和锌合金)的中小铸件的批量生产，压力铸造，铍青铜压力铸造模具， 铍青铜压力铸造模具，各种压铸零件，各种压铸零件，各种压铸零件，各种压铸零件，46、4、离心铸造，离心铸造的第一个专利是由英国人埃尔哈特卡尔提在1809年提出的。 直到20世纪初才被采用。离心铸造是一种铸造方法，将液态金属倒入旋转的模具中，填充模具，在离心力的作用下凝固。根据模具转轴的空间位置不同，可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种。根据模具旋转轴的空间位置，通常使用两种离心铸造机：立式离心铸造机和卧式离心铸造机。立式离心铸造机上的模具绕垂直轴旋转(图1)。它主要用于生产高度小于直径的环形铸件。有时，这种离心铸造机可以用来铸造异形铸件。卧式离心铸造机的模具绕水平轴旋转(图2)。它主要用于生产长度大于直径的套管和管道铸件。离心铸造机，立式离心铸造模具绕垂直轴旋转。铸件的内表面是抛物线形的。用于铸造高度小于直径的圆盘、环或异形铸件。水平离心铸造时，结晶器绕水平轴旋转，铸件壁厚均匀，因而得到广泛应用。它主要用于生产环形铸件，也用于铸造成型铸件。一、离心实体铸造，三、离心铸造生产工艺，(1)清理金属型腔，喷漆(2)旋转模具，凝固后浇注固定量的熔融金属(3 ),停止旋转，取出铸件，利用旋转表面生产圆柱形铸件，省去型芯和浇注系统，大大简化了生产工艺，节约了金属。在离心力的作用下，铸件从外到内依次凝固，同时气体和炉渣由于轻比重而被移进内腔。铸件组织致密，缩孔、气孔、夹渣等缺陷少。该合金填充能力强，便于生产流动性差的合金和薄零件。便于制造双金属铸件。4、离心铸造的特点和应用，铸件偏析，铸件内表面粗糙。内表面的尺寸不容易控制。缺点，就铁管、铜套、气缸套、双金属钢背铜套而言，分几乎所有的铸造合金都可以用离心铸造法生产。离心铸造的最小内径可达8毫米，最大直径可达3米，铸件最大长度可达8米，离心铸造的重量范围可达几万牛(0.1公斤至10吨以上)。消失模铸造根据零件的结构和尺寸，用泡沫塑料制成实心模具，浸涂耐火粘合剂涂层，干燥，干砂造型，振动压实，然后将液态金属倒入模具中蒸发模具，从而获得与模具形状一致的铸造方法。消失模铸造(LFC)，泡沫塑料，模塑，6。新的铸造技术和工艺，预发泡，模型形成，模型组合，浸渍，铸造，2。陶瓷型铸造，陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是使用质地更纯、热稳定性更高的耐火材料作为成型材料。它是通过灌浆、胶合、成型和烘烤制成的。用这种铸造方法铸造的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，因此这种方法也称为陶瓷精密铸造。陶瓷模具的制造方法可分为两类：一类是用陶瓷浆料制造模具的铸造法；另一种是利用底部套筒的表面(相当于砂型的背砂层)再填充陶瓷浆料来制作陶瓷模具。底套分为砂套和金属底套。陶瓷型铸造工艺、砂型套筒成型注浆陶瓷型铸造工艺、喷烧型铸造陶瓷型铸造工艺、陶瓷型铸造工艺有以下优缺点：1。铸件表面粗糙度低；2.铸件的高尺寸精度；3.大型精密铸件可以铸造。尽管熔模铸造可以铸造出尺寸精确、光洁度高的铸件，但由于自身工艺的限制，铸件的重量一般较小，最大的只有几十公斤。然而，陶瓷铸件最多可达十吨以上。4.投资少，生产速度快，生产准备周期短。缺点是原材料价格昂贵，由于采用注浆工艺，不适合铸造批量大、重量轻、形状复杂的铸件，生产过程难以实现机械化和自动化。这种方法可以替代原来按图制图的试制过程和工艺设备，缩短设计和试制时间。3.计算机在铸造中