生产主管训练教程(ppt 111页).ppt

生产主管培训教程，人力资源部杨继志，奥康，2，课程大纲，第一天现场经理的角色和职能OJT培训职责OJT指导技能SOP标准化现场5S管理现场5S实施，第二天现场改进方法快速解决问题现场项目管理现场团队管理人际冲突管理现场安全管理，奥康，3，第一讲：现场经理的角色和职能， 客户需求五个基本问题管理五大职能任务员工平衡一流的员工现场管理方法和工具现场管理人员禁忌行为成功的现场管理人员，奥康，4，客户需求，更多品种，更快交货，更好质量，更低价格，更好服务，争分夺秒，与同行竞争，奥康，5，一流现场的组成，一级管理人员：忙碌是一种艰苦工作的现象：现场一片混乱，会议频繁召开。 我们已经够忙了。四级管理人员：实际工作效率达到设备的75%。由于故障导致的停工现象基本上消除了管理者：每天学习如何增加价值。二级经理：明白所有不能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始使用业务流程管理，并知道如何管理时间。第三级现象：每个环节都使用流程图来管理员工：拥有多种技能和能力。网站：定期开会讨论如何改进。第5级现象：实际工作效率达到75%库存：行业中最低的员工：新员工也能快速工作。所有员工都参与改进活动。现场管理水平。我们在哪里？奥康，6，员工行动，充满活力，5S习惯化，遵守规则，付诸行动，我先打招呼，不怕困难，高目标，提高浪费，奥康，7，管理五大职能，计划，组织，控制，协调，指挥，奥康，8，现场经理的主要职责，(1)人事管理增强人员的向心力，保持高昂的士气(2)工作管理，制定完善的工作计划，实施良好的工作方法(3)质量管理，控制工作质量， 实施独立的质量保证，满足零缺陷要求(4)设备管理，正确操作设备，保持生产零故障(5)安全管理，保障人员、产品和顾客的安全，并采取必要的措施(6)成本管理、材料节约、减少浪费、降低成本和现场经理的重大项目。 奥康，9，现场管理的方法和工具TMP，制造质量管理36SigmaSPC控制Pokajoke2ISO原则质量控制实践SOP操作，生产效率管理LEVEL 3 SMEDOCTPMLEVEL 2 IEKANBANKAZENZLEVEL 1，员工团队管理习惯改变心态，绩效评估，面试，沟通和下属人际关系的激励。1工作职责5S问题解决安全管理团队管理，奥康，10，成功和失败的现场经理，状态，成功，失败，对待错误的成就，对待挫折，对待问题，对待工作，对待同事，对待时间，对待先进的利益，对待目标，这是我的错。立即提高每个人努力的结果并获得另一次进步的机会是不够的。继续努力为他人服务，看到优势，尊重/协助每天取得一点进步，尊重/学习/超越团队，并首先设定高目标。这不是我的错。这都是因为我的努力不够好，不足以为厄运找到借口。我忍不住发表意见。表面上好看是不够的。让我们谈谈排斥/制造麻烦的利己主义。有利己的空间。11岁的奥康。第二讲：OJT培训职责。为什么经常有问题的员工在需要培训时不做讨论和培训的工作？12岁的奥康。生产现场的问题、生产延误、缺陷产品、机械、工具破损、事故、安全装置的不正确使用、工作现场的混乱、工人、工作、不感兴趣的旷工、准备工作、辅助工具和机械的不正确使用，哪些问题与培训有关？13岁的奥康，为什么员工不做这件事，不知道他们应该做什么，不知道他们应该怎么做，不知道他们为什么应该做这件事，并且担心将来的不良后果。有些个人问题需要处理。他们认为他们已经尽力不去做了，可以得到回报。他们没有意识到自己能力有限，无法克服现有的困难。他们认为你的方法不可行。他们认为他们的方法更好。他们认为其他事情更重要，没有人能做好。奥康，14岁，需要培训时，当新工人被提升到岗位时，由于工作方法(工艺和材料)的变化而存在安全操作隐患时，当他们第一次换工作时，奥康，15岁，OJT培训责任，7，5，6，3，8，1，2，4，9，奥康，16岁，培训责任讨论，下属的错误，都是上级的责任。只有不会教书的上司、不会学习的员工才会有窝，士兵才会有窝。，aokang，17岁，培训责任讨论，aokang，18岁，对员工有什么好处，好处：知道你的技能水平，知道你需要学习的技能，产生学习新技能的愿望，知道你可以向谁学习和咨询，对经理的好处：知道下属的技能水平有利于应急安排，激发下属学习新技能的愿望，并有利于评估下属的技能。对公司领导：了解下属在现场管理培训的结果，可以监督员工的技能培训，以反映标准化的现场管理水平，奥康，19，多技能培训管理形式，范围从80%-100%60%-80%60%以下，产品：工程：有什么好处，奥康，20，典型标志，XX岗位，张三、奥康，21，第三部分谈OJT教学技能，教学方法讨论方法过程四阶段教学方法教学练习真的吗？奥康，23岁，第一阶段：为学习做准备，创造轻松和谐的氛围，解释作业的内容和目的，确定对作业的理解程度，让学习者处于正确的位置。奥康，24岁，寻找问题，小组讨论：这种训练有什么问题？岗前培训缺乏，培训目的不明确，未能调动受训人员的积极性，受训人员态度恶劣，造成受训人员的心理压力，没有详细说明培训内容，没有作业，没有知识册，受训人员没有正确的位置，培训期间没有对受训人员进行跟踪，奥康，25，第二阶段：操作演示和讲解，详细描述主要步骤，演示强调每一步的耐心指导，奥康，26，OJT法，缓解受训人员的紧张情绪，告诉受训人员该做什么？为什么？向学员演示如何做这件事。要求学员跟风，让学员自己观察、改进和表扬学员的实际操作。奥康，27岁，第4讲SOP标准化操作，在职培训过程对象和职责培训资源操作培训手册的可视化管理，奥康，28岁，培训过程，培训对象的确定，培训期望的确定，培训员的分配，使用培训工具在线演示新手模仿者的持续建设性反馈认证，奥康，29岁，目标和责任。新员工入职后，由生产主管、培训师和指定的合格员工对OJT进行培训指导。监督员对OJT进程负有监督责任。新员工在获得认证之前不能独立工作。奥康，30岁，培训资源，人力资源主管，生产技术人员的质量，设备维护工程师的经验和认证同事，由材料和设备文件控制的质量文件的非受控培训材料，奥康，31岁，操作培训手册，1，文件变更记录2，主要工作站介绍，操作说明，清洁和安全控制面板，维护，启动和关闭，类型变更故障排除3，在职培训大纲4，操作资格确认表/操作证书，培训手册包括什么内容？32,操作培训手册,演习：操作说明,操作培训手册, 33,操作培训手册,认真阅读操作培训说明，并及时与实际情况进行对比。将本手册与其他文件进行比较，并及时咨询主管和教练，以掌握独立操作所需的技能。遵循培训大纲，并参考操作手册进行具体演示、观察和资格确认、如何使用、操作人员、在职培训教练，奥康，34。操作培训手册每六个月更新一次。专家的批准和任何变更都记录在文件变更记录表中。如果过程中发现任何不符合项，复制相应的部分并手工准备文件变更表。请相关专家批准并提交给人事部。如何维护它？奥康，35岁，操作资格认证，对监理工程师进行书面检查以确认认证的时间，现场操作的共同参与，以及质量工程师和另一位专家的正确回答，奥康，36岁，审核响应，你害怕吗？你害怕什么？为了掌握在相应的技术水平上应该掌握的技能，问什么，回答什么，不要回答主管和你周围的专家可能会问的更一般的问题，奥康，37岁，操作资格认证，主管确认认证时的书面面试，现场操作和正确答案。质量工程师和另一位专家一起参加了38岁的奥康讲座5现场5S管理，我们是什么样的企业5S？5S实施的好处抵制5S实施，5S概念介绍，奥康，39，了解自己很重要，奥康，40，奥康，41，奥康，42，奥康，43，奥康，44，奥康，45，奥康，46，奥康，47，奥康，48，奥康，49，奥康，50，什么样的企业？你想住在哪里？这都是因为员工素质差吗？一个网站管理不善的企业如何让客户相信它能生产出高质量的产品？为什么企业之间会有这么大的差距？怎么办？什么是AOKANG，51，AOKANG，52，AOKANG，53，5S？奥康，54岁，5S实施的好处，对员工来说，让你的工作环境更舒适；让你的工作更方便；让你的工作更安全；让你更容易与周围的同事交流享受高质量的生活！奥康，55岁，5S实施的好处，企业零“替换”时间提高产品多样性。零缺陷产品-提高产品质量。零浪费降低成本。零“延迟”提高交付可靠性。零事故-提高安全性，零停机时间-提高设备利用率，零投诉-提高员工信心和信任，更具竞争力！56岁的奥康反对5S实施，为什么组织和纠正很重要？你为什么要打扫，很快又会脏的？重组和重组不能生产更多的产品。我们在很多年前就已经实施了5S。我们太忙了，无法实施5S。我们是什么样的企业，什么是5S？5S实施的好处5S实施的阻力，5S概念介绍回顾，奥康，59岁，第6讲：现场5S的实施，关键可避免问题的定义，如何在需要和不需要“容易收集”的“不需要”项目的地方实施1S差异红单移动，奥康，60岁，1S-定义，什么是安排(分离，丢弃)？根据JIT原则，只有所需项目的数量、所需的时间和排序：明确区分什么是可用的，什么是不可用的，去掉什么是不可用的。奥康，61，1S-如何实现1S？存在问题：员工不知道如何区分“需要”和“不需要”；员工对浪费视而不见。采取对策培训和AOKANG ，62，1S-收集“不必要”物品的地方，没有明确定义用途的房间或区域，靠近入口和出口的角落，桌子和架子，桌子和橱柜下的抽屉，未使用的管理和生产计划板，以及未分类的工具箱.工作场所极易被滞留：残留材料、有缺陷的产品和废品，它们经常占据地方，阻碍生产和减少生产。奥康，63，奥康，64，讲座7:现场改进方法，寻找4M废物改进方法的概念，改进的七个指标，改进的基本原则，过程改进实施案例，奥康，65，废物概念，*传统观点：材料，废料，返回，废物，*现代定义：所有非增值活动(客户视角)，奥康，66，废物概念，MUDA在日语中的意思是“废物”,奥康，67，废物概念，停机时间1，设备停机时间闲置和短期损失4，运行率降低不合格生产5，启动稳定前损失6，工艺损失(浪费、返工和不合格)，设备重大损失6，OEE、奥康，68，寻找浪费4M，是否符合标准？ 你有解决问题的意识吗？责任感怎么样？你还需要训练吗？你有足够的经验吗？它适合这项工作吗？有进步的感觉吗？你的人际关系如何？69岁的奥康(aokang)正在寻找废弃的4M，设备容量是否足够？能否按照工艺要求进行加工？润滑是否正确？维护如何？是否经常失败？这项工作有多准确？设备安排得好吗？噪音怎么样？有足够的设备吗？它工作正常吗？70岁的奥康(aokang)正在寻找4M废品，数量是足够还是太多了？它符合质量要求吗？这个标志正确吗？有杂质吗？购买周期是否合适？什么是材料浪费？材料运输中有错误吗？流程是否正确？材料设计正确吗？质量标准合理吗？过程标准合理吗？工艺标准有改进吗？工作方法安全吗？这种方法能保证质量吗？这种方法有效吗？流程安排是否合理？过程卡正确吗？温度和湿度合适吗？通风和光线好吗？前后流程是否连接良好？方法-方法，奥康，72，改进理念，所有员工在各自的工作领域：小范围的持续增值变化产生积极的影响，奥康，73，改进理念，改进思维，5，持续和非持续变化，1，更容易，2，更方便，3，更安全，4，更稳定，奥康，74，改进的七个指标，质量和生产效率，在制品数量，区域周转时间，零件安全，改进的七个指标，奥康，75，基本思考如何去做，而不是为什么我们不找借口就做不到，从否定现有的做法和不寻求完美开始，立即纠正错误，从不花钱的项目开始，改善受害者的处境。 总有办法问五次“为什么”。要找出根本原因，人们拾柴火焰高度的提高是没有止境的。改进的基本原则，76岁的奥康，改进的优先顺序由成本和可及性决定。改进的优先顺序，人员，方法，材料，机器，奥康，77，改进的过程，发现浪费/收集数据以确定预期结果/发现计划，实施计划，评估结果，标准化防止再次发生，计划计划，尝试去做，实施行动，检查检查，没有达到预期结果，实现预期结果，改进过程，奥康，78，第一个例子是：有人摔倒通过塑料部门，主管立即赶到现场，发现地上有油。主管将如何处理？例2:班长回答你说他最近很忙，希望增加员工人数。我该怎么办？奥康，80，PDCA问题解决过程，奥康，81，1定义问题，常见质量问题：不良率高，投诉率高，质量异常等。成本方面的常见问题：人员闲置、效率低、设备运转率低、加班时间过长等。生产问题：大量库存、材料浪费、产量低、交货延迟等。管理中常见的问题：士气低落、安全隐患、现场环境等。找出存在的主要问题，善于找出现场问题，奥康，82，相关质量测量：尺寸、纯