生产计划与物料控制PMC培训资料(PPT 234页).ppt

生产计划和物料控制(PMC)的经典培训材料和公司的常见问题是：1。计划外生产和计划外材料导致的定期材料回收，导致材料进度经常跟不上进度，导致停工待料；2、材料计划不准或材料控制不好，半成品或原材料不能衔接，生产不顺畅；3、生产计划只起正式作用，生产计划与实际生产脱节，生产计划不起作用；4.计划、生产和材料进度的不协调影响交货时间；5、生产混乱，质量跟着失控，导致频繁返工，影响生产计划的实施。人员、设备、材料、技术、信息、环境、有效的操作系统、计划、执行、改进、控制、目标质量交付、成本安全、资源、商品、转换、生产企业的活动流程、销售和生产操作程序图、订单、预测、销售部门、生产管理部门、材料需求、人力需求、制造订单、人事部门、采购部门、制造部门、产品/工艺图纸、材料表、生产程序、单机装载表、人力记录、人力、机械和设备计划、材料需求计划、工作进度计划、初步准备工作、生产类型、 特点和对策(1)生产预期是由未指明的顾客组成的市场需求，在生产前预测产品的式样、质量和规格。 如食品、服装、汽车、家用电器等行业都是估计产量。预测生产除了运行稳定、成本低外，还具有以下特点：计划生产是根据销售预测进行的，大部分是批量生产；(2)产品设计在一定时间内标准化；(3)所用的机器和设备大多是专用机器和单能源机器。(4)工厂布局基本按照产品类型进行；(5)产品的单位制造周期短；采用流程操作模式，细分操作，对员工的操作熟练程度要求不高；所需材料可根据生产计划有计划地采购。预测产量的关键在于销售预测。销售预测误差必须最小化。(2)订货生产每次生产时，应根据顾客要求的款式、质量和规格进行组织和安排。典型的如造船、土木工程等。一般来说，订单生产多品种、小批量，工作量不稳定，程序变化频繁，机械操作效率低，操作容易改变。然而，订单在生产和健康操作能够执行之前被接收。订单生产具有以下特点：按订单生产，基本上是多品种小批量生产；(二)接到订单后才设计或组织生产；(3)所使用的机械和设备大多是广泛使用的机械；(4)工厂布局大多是根据机器类型或固定产品类型进行的；(5)产品生产周期较长；要求操作人员熟练；除一些普通物品/标准物品外，每次都需要订购所需的材料。订单生产的关键在于如何在保证质量的前提下缩短交货期。(3)混合生产(混合生产和订单生产)销售方法与生产模式、订单生产、订单预测(混合)、预计生产、小数量、中等数量、连续生产、批量生产、单独生产、多小数量之间的关系图，以及第二，什么是生产和物料控制(PMC)？PMC代表生产物料控制的缩写，意思是生产和物料控制。通常分为两部分：个人电脑：生产控制或生产控制(通常被台湾和日本公司称为生产控制)。主要功能是生产计划和生产进度控制。物料控制(通常称为物料控制)。它的主要功能是物料计划、申购、物料调度和物料控制(不良物料控制和PMC工作流程，1。分析样品，熟悉产品的生产工艺和材料，分析工程或客户送来的制版样品，熟悉产品的生产工艺、材料结构和加工特点，制定产品材料的使用标准。2.在编制物料计划时，物料控制部门应确定其统计的物料流动状况，总结物料使用规律，并据此制定工厂物流计划，以减少停工留库现象。3.生产计划(1)生产管理部根据企业准备的订单交期一览表查询产品库存。如果库存充足，它将通知企业货物可以装运。如果库存不足，将制定生产计划(一般为一周)(2)通知材料控制部根据生产计划准备材料。(3)联系各生产部门确定生产计划，并要求他们反馈当前的生产信息；(4)统计各部门的生产信息。(1)物料控制接收生产计划并确认产品计划；(2)调出产品物料清单，计算生产物料和使用需求，编制物料需求清单；(3)请仓库查询并反馈当前物料库存，收集物料消耗信息，根据生产计划时间对物料进行预算，并编制物料需求计算表；(4)根据材料库存是否满足生产需要，如果满足，通知生产管理部门制定生产计划。如果材料短缺，准备并填写物料请购单供领导审核，并通知采购部进行采购。日常生产调度(1)生产管理人员应根据生产计划、生产信息和备料情况，排出物料充足的产品，并发出生产订单，通知各部门进行生产。(2)如果加工中心生产能力不足或材料不能满足生产需要，应及时召开生产会议，找出原因，并发出生产排程表通知相关部门调整生产计划，确保及时交货。(3)如果生产任务不能按期完成，通知业务及时与客户沟通。生产进度跟踪(1)生产管理部负责跟踪每日生产进度，掌握各加工中心的生产状况。(2)加工中心生产材料短缺时，应及时通知物料控制部催料。如果客户的物料没有到达，必须通知物料控制，让物料控制与行业沟通，并督促客户发送物料。对于已经订购的物料，物料控制部门应通知采购部门督促供应商提供物料。(3)生产异常时，应及时召开生产会议讨论解决方案，以免影响其他生产进度。如果企业收到交货周期较短的订单，生产管理部应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，在交货周期较晚的情况下，打电话给产品材料员，生产紧急订单产品，并通知物料控制部制定相应的物料调整计划。8.材料跟踪与控制(1)材料控制应及时掌握材料流动情况，发现材料短缺时，应及时通知采购部进行催料；(2)了解各加工中心使用的材料，对不合理的材料采取合理的措施，减少过去材料的浪费。(3)定期对物料进行消耗统计和评估，并相应修改物流计划。订单接受、生产负荷评估、生产计划、质量交付周期和数量确认、仓储、材料仓储、材料组织、材料准备和生产、入库验收、材料进度控制、材料订购、查询和交付周期协调、材料申请、订购方法搜索、材料分析和计算、生产说明、领料和发放、按时交付、材料充足性、验收、PC程序图、MC程序图、PMC工作描述图(中小型企业)PMC主管、生产经理、材料控制员、统计员、 生产计划、材料计划、每日报告检查、进度安排、材料申请、生产信息记录、统计、进度和提醒、材料和提醒、各种报告和数据分析、生产问题协调、库存控制、异常、生产文件管理、生产绩效控制、材料分析和控制等。 生产计划保证交货时间的重要性提高企业的竞争力当前时代的特点尊重保证交货时间的基础在一个时代：连接供应，生产和销售链(物流)保证交货时间的三大支柱如何是一个好的生产计划？一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1)有利于充分利用销售机会来满足市场需求；2)有利于充分利用利润机会，降低生产成本；3)有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。(1)生产计划的内部文字、内容和条件生产计划简单地说：它是一个“何时、由谁、由什么和多少”的操作计划。其实质：(1)计划满足顾客对“交货期、质量和成本”三要素的要求；(2)使企业获得适当利益并适当准备、分配和使用生产要素“人员、设备、材料、技术”等的计划。生产计划是各种生产活动的目标和基准。如果没有生产计划或计划不完整，就会对日常生产活动产生很多不利影响，生产活动无法顺利进行。2、生产计划的任务(1)保证交货日期和产量；(2)使企业能够维持与其生产能力相称的工作量(即负荷)和适当的运转率；(3)作为材料采购的依据；(4)将重要产品或材料的库存保持在适当的水平；(5)对于长期增产计划，安排补充人员和机械设备。3、交货周期的组成、交货周期的控制和管理可在下面的交货周期组成公式中找到。交货时间=订单处理时间、生产计划时间、原材料采购时间、出库处理时间、入库检验和入库时间、生产准备时间、生产操作时间、产品检验和入库时间、运输和物流时间以及其他预留时间。(1)订单处理时间包括订单审批时间和订单录入时间。(1)订单审核时间。收到销售订单后，应确认客户要求的质量、交货日期、数量、价格、货币、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人和联系方式。在订单审核过程中，应特别注意以下几个方面：a)库存确认。如果客户要求的产品有足够的库存，交货日期可以立即返回。b)容量确认。需要确认订单所需产品的生产能力吗？有现成的生产线吗？这是新产品吗？c)质量和包装确认。有什么特殊的质量和包装要求吗？d)材料确认。材料短缺吗？什么是最稀缺的材料？交货日期怎么样？e)交货日期的确认。综合各方面的情况和生产计划等人员确认产品交付计划并回复交付日期。(2)订单录入时间。将批准的订单输入系统，并存档以供后续跟进。企业应通过固定的程序和系统运行建立快速反应机制，并尽最大努力缩短订单处理时间。(2)公关安排生产能力计划、设备计划、产品和工艺准备计划、产品检验计划、人力资源计划和财务预算等。根据主要销售计划。(3)根据主销售计划制定主生产计划。(4)根据主生产计划生成外协加工计划。半成品生产计划和原材料需求计划的编制要求尽快生成具有可操作性的生产计划，这不仅有利于满足客户需求，也有利于保证生产效率。为了达到这个目标，计划者应该在了解顾客需求的前提下，掌握物料状况，尤其是瓶颈物料状况。他还应该了解生产能力，熟悉生产流程，了解不同产品流程之间的差异，并知道什么样的计划安排可以最大限度地提高生产效率。同时，为了实现快速响应，企业应该在做好基础管理的前提下建立相应的信息系统，以保证数据的准确性。考虑到企业的实力以及产品和流程的复杂性，可以采用ERP系统将企业与客户和供应商连接成一个快速响应的供应链，通过良好的协调机制和响应机制实现对客户需求的快速响应。当然，在这个过程中，信息的共享和控制是非常重要的。企业应该精心设计，使企业在不影响自身战略利益的情况下提升计划的效率，从而实现供应链相关企业的供给和共赢。(3)原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调。战略采购，即供应商开发和管理，包括原材料批量生产前的供应市场竞争分析、合格供应商的寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、供应商名单的编制、企业供应商信息系统的维护、初始样品的确认、生产工程的试用、样品识别和系统维护、供应商的定期评审和改进以及供应商关系的维护等。采购订单协调包括原材料批量生产后的采购计划安排、采购订单发送、供应商订单和交货确认、供应商交货跟踪、供应商关闭等。在整个采购过程中，要求采购人员在掌握采购需求预测和具体需求的基础上，按照QCDS和系统保证双赢的原则，寻找供应商、管理供应商、安排采购订单、管理交货日期。为了做好这项工作，我们还需要系统运行管理和良好的信息系统支持。在这里，一个好的供应商响应机制非常重要。此外，为了缩短采购时间和减少库存，企业可以要求供应商通过供应商管理库存(VMI)和准时生产(JIT)的方法供应货物，在供应商集中的地方建工厂，甚至像三星那样通过建立工业园区吸引供应商投资并在园区建工厂，或者像许多日本企业那样带着供应商在周边地区建工厂。什么是VMI？-所谓的供应商管理库存(VMI)是一种合作策略，旨在为用户和供应商获得最低成本。根据共同协议，供应商管理库存，并持续监控协议的执行情况，修改协议内容，以持续改进库存管理。这种库存管理策略打破了传统的独立管理的库存管理模式。它体现了供应链的集成管理思想，适应了市场变化的要求。这是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前，VMI在分销链中扮演着非常重要的角色，因此越来越受到人们的重视。(4)外向加工时间。-外发加工管理包括加工者的开发和管理以及加工计划管理。处理器的开发和管理类似于供应商的开发和管理。出库加工计划管理类似于内部生产，除了使用的订单是出库加工订单，而内部生产是内部生产订单。为了缩短向外的过程-生产准备应在生产计划制定后尽快进行，如材料准备、作业指导书的制定、生产程序的准备、设备和仪器的安装和校准、产品检验的准备等。为了提高生产准备的速度，企业应建立生产准备的计划共享机制和快速反馈机制。作业指导书的一个例子，什么是作业管理，以构成生产活动的操作为管理内容的是作业管理。操作包括加工(包括装配)、检验和搬运(包括仓库操作)，所以操作管理就是管理这三者。甘特图是亨利甘特在本世纪初发明的。它基本上是一个折线图，横轴代表时间，纵轴代表活动(项目)，而线条代表整个期间活动的计划和实际完成情况。它直接指示任务的计划时间。除了实际进度和计划需求之间的比较之外，经理们可以很容易地找出任务(项目)还有哪些工作要做，并且可以评估工作是提前、落后于计划还是正常。这是一个理想的控制工具。甘特图应用于任务排序中的甘特图。任务进度甘特图指明任务的计划开始日期、计划完成日期和当前进度。例如，假设一家汽车制造公司有三项工作正在进行中，它们分别处理汽车零件A、B和C。这些任务的计划时间表和当前完成情况如图1所示：、计划时间、实际时间、当前时间，如图1所示。如上图所示，4月23日那天