生产计划与控制概述(PPT 50页).ppt

第五章生产计划和控制、5.1生产计划和控制的概要5.2生产计划5.3现场的作业计划和控制、5.1生产计划和控制的概要、生产计划和控制(productplanningandcontrol，PPC )是生产和运营管理的核心技术，是企业提高生产系统效率和效益的有效手段目的缩短交货期，降低仓库车和生产成本，提高企业综合竞争力。 重点：制造业制定、执行和控制生产计划、5.1生产计划和控制概要、生产计划和控制(productplanningandcontrol，PPC )生产计划的制定：预测需求并确定产品的品种和产量，确定产品交货期，制定产品的生产计划、工厂级生产计划和现场工作计划的统计生产进度5.1生产计划和控制概要、生产计划和控制(productplanningandcontrol，PPC )生产计划的执行：合理的组织生产要素：工人(工人、技术人员、管理者、服务人员)劳动资料(现场、机械、技术装备、工具、能源)劳动对象(信息(技术资料、图纸、市场信息、订单、计划、工作指令)生产计划的控制：接受订单控制生产进度的仓库车的控制。 5.2生产计划、生产计划体系、5.2生产计划、综合生产计划主生产计划粗生产计划材料需求计划细生产计划现场的工作计划和管理、5.2生产计划、综合生产计划综合生产计划也称为生产大纲，根据市场需求预测和企业拥有的资源，保证企业计划期间内的生产内容、生产数量和产品的生产因为综合生产计划一般以年度为计划时期，所以也称为年度生产计划。 对于多品种中小批量生产企业，综合生产计划的时间长度可以缩短到季度，计划时间单位为月。 制定综合生产计划的基础数据主要是销售计划、库存、企业的综合生产能力等。5.2生产计划、综合生产计划、相关成本、基本生产成本库存成本延期交货成本与生产性相关的变动成本、指标体系、产品种类(生产量)、产品质量(等级)生产值(商品生产值、总生产值、纯生产值)生产期间、5.2生产计划、综合生产计划、综合生产计划、5.2生产计划、 综合生产计划综合生产计划制定战略、跟踪战略、劳动力水平适时变化，调节生产速度适应需求变化；5.2生产计划、综合生产计划、综合生产计划制定战略、平衡战略、均衡战略，即生产计划均衡，产量不随需求变化销售低于产量时库存增加，销售超过产量时库存减少。 5.2生产计划、综合生产计划、混合战略、混合战略的特点：在很长的时间范围内追上，但在一定的短时间范围内均衡。 采用什么样的战略，重点考虑两个费用的关系。 一是改变生产水平的费用，二是库存费用。 综合生产计划编制战略、5.2生产计划、综合生产计划、需求预测是重要的问题。 如果需求预测正确，生产能适应市场的预测不正确，库存就会积压，库存就会不足。 综合生产计划编制程序、市场需求分析、需求分析包括未来需求预测、用户现有订单、未来库存计划。(1)调查研究、资料收集、市场需求的确定、5.2生产计划、综合生产计划、综合生产计划制定顺序、(2)外部制约条件和企业内部生产条件的分析、外部制约条件、内部生产条件的分析、原材料、合作材料、燃料、资金、计划完成情况、设备状况、协调情况、生产能力、技术准备情况、库存情况、员工劳动情况、 劳动人数和比例等5.2生产计划、综合生产计划、(3)制定生产指标方案，进行计划优化工作，品种的选择和组合产量指标的选择和确定产品生产进度的合理安排、车间间的选择等。 (4)通过综合平衡确定生产计划指标、生产任务与生产能力平衡计划指标之间的平衡综合计划与长期生产计划之间的平衡，(5)审查批准综合生产计划，(例5-1 )、综合生产计划编制步骤、5.2生产计划、例5-1 :某工厂用a、b、c、d 4种材料X1、d X1产品中每万件利润为6万元，X2产品中每万件利润为10万元，X3产品中每万件利润为6万元，4种材料的消费分配和供给量如下表所示，求出利润达到最大时的各产品的产量。 仅考虑资源制约(不考虑能力制约)条件下的最佳解： X1=10万X2=30万X3=20万，s.t .5.2根据生产计划、主生产计划、综合生产计划的要求，细分、分解综合生产计划，计划产品生产进度。 根据这个计划，确定每个计划对象在特定时间段的生产数量。 处理两个问题：如何处理不均匀的需求，如何安排各时间段的生产数量，明确限制条件：在确定产品批量和生产时间时必须考虑资源限制。 综合计划规定的某产品在某时间内的生产总量，要以有效的方式在该时间段内的不同时间分配生产，主要生产计划制定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量，5.2生产计划，主生产计划，例5-2， 某农用泵厂16月的综合生产计划(台) (P.195 )、表5-3自吸泵系列的12月的主生产计划(台)、5.2生产计划、主生产计划制定的程序和程序、MPS的确定程序是反复试错、修正的程序(滚动计划)，主要存在(1)预定可用库存量(Projectedon-handinventory，POHI )，即每周需求满足后剩馀的可用库存量，5.2生产计划，主生产计划制定的程序和程序，(1)预定可用库存量(projected on-hand inve 计算表5-4QB清水泵的库存量、主生产计划量和生产时间、5.2生产计划、(2)确定主生产计划的产量和生产时间，确定根据：确保预期库存量不是负的，确定方法：本期的期初库存量和本期的订货量之差大于0时，本期的主生产计划量为0， 如果本期初期库存量和本期订货量之差小于0，那么要生产至少一个本期MPS批量，根据两者的差额和批量的大小，来决定主生产计划制定的步骤和步骤，5.2生产计划，主生产计划制定的步骤和步骤，表5-4QB清水泵的主生产计划量和生产时间，450-400=50，不生产，300-4000，批次500，5.2生产计划，主生产计划制定的步骤和步骤(3)销售部门在正确时间内能提供的产品数量，即未分配库存(available-to-promise inv 分两个情况计算，第一期待分配库存量的计算：以后各期的主生产计划量的制定：期初预计库存量加上本期的主生产计划量减去下次生产前各期的全部订货量，各期只在生产时存在分配预定库存量。方法：从同一期间的主生产计划量中减去从同一期间到下一次生产的各期间的总订货量，5.2生产计划，主生产计划的步骤和步骤，表5-5主生产计划的各期间的预计分配库存量(ATP )，期初库存量加上本期的主生产计划量，减去第一周的订货量，即， 300 500-380=420，本周主生产计划量减去第三、四周的全部订货量，500-(400)=-200是销售部门接受订单的决策依据之一。 5.2生产计划、粗能力计划、粗能力计划主要用于瓶颈作业中心、人才和原材料等资源条件(生产能力)是否支持主要生产计划的初步方案，与年生产计划的能力评定不同的是，粗能力计划以年生产能力评定为基础，每月或每周的重要工序(博具体方法，1:1，综合因子法2，能力清单法3，资源记述法，5.2生产计划，粗能力计划，2 .能力清单法：最终产品各重要工序的细能力清单。 Step1:使用标准工时计算每个产品在每个重要工序中所需的直接工作时间。 例5-2 :表5-10自吸泵系列重要工序的直接劳动时间(时间)，5.2生产计划、粗生产能力计划、第二周成品组装工序的负荷为：5.2生产计划、粗生产能力计划、标准机汇总时(表5-11 )，资源和需求的比较： 如果可用的人工时间需求的工作时间可加班的机械时间需求的机械时间分包、外协资源无法调整以满足需求，则在修改主生产计划的能力和需求之间达到平衡时，批准主生产计划。 步骤3 :5.2生产计划，材料需求计划(materrequirementsplanning，MRP )，制造业主要问题：主要生产计划(MPs )产品信息，物料清单(BOM )库存信息，材料可用量，采购计划，加工进度计划，5.2生产计划材料需求计划体系框架5.2生产计划、材料需求计划、材料需求计划根据需求特性将材料分为独立的需求材料和相关需求材料，采用根据主生产计划和产品的材料结构将计划颠倒的方法，保证在正确的时间内提供数量正确的需求材料。 5.2生产计划、材料需求计划、MRP以降低库存、不引起材料不足的计划方法保证生产满足市场需求管理库存降低成本的MRP不仅说明供求间的品种和数量的关系，更重要的不仅说明供求间的时间关系， 为了说明根据提前期制定计划的时间，以物料为对象，区分详细的时间段(不是周、日、月)，区分需求和供给的优先顺序，5.2生产计划、物料需求计划、MRP的信息处理、5.2生产计划、物料需求计划-物料清单、物料清单(billofm 给出了构成产品的各种部件及其相互关系。 产品结构树，5.2生产计划：13000，组合，1.0，10000，件，1.0，11100，件，1.0，c，1110，m，2，1.0，0，1，2，3，结构阶层，独立需求件，相关需求件：d，件，4.0，r，12100，m，3，0.2，12000，件，4.0，b，11210，p，m，3，0.2，方桌，桌子脚，面，框，板材，角木，1，螺纹，胶，胶、产品结构树，5.2生产计划，5.2生产计划，表5-12清水泵零部件表，5.2生产计划，资材所需量计划前置时间，前置时间以产品的完成预定日为起点，根据资材BOM结构把计划颠倒，各零部件的最后物料需求计划的提前期通常是指从发布订单到接收订单之间的时间段。这是反过来排序的计划，主要是什么时候生产，回答必要的问题。 采购提前期生产准备提前期加工提前期组装提前期合计提前期，5.2生产计划，物料需求计划批次规则，根据需要批量(净需求)问题：能力，成本经济批量(采购)，经济批次模型，成本，Q*， 设定： q-购买批量n-年需求量a-购买成本c-年库存成本库存成本： E1=Q/2*C购买成本： E2=N/Q*A总成本： E=E1 E2指令： E1=E2，5.2生产计划、物料需求计划批次规则、经济批次最佳订货批次是多少？最佳订货点库存： R=5000/3657=96 (件)、固定批次法最小总费用法最小单位费用法、5.2生产计划、物料需求计划、工艺路线、工艺路线在制造某产品的流程的详细说明中，执行的工序名、工序顺序、相关的工作中心、 包括设备或作业中心的准备时间、工作时间的标准工时、工序作业所需的零件、配置人员、各作业的产量。 安全库存信息、物料需求计划计算逻辑根据需求合计和库存量的大小来确定净需求。 安全库存的具体数量，根据项目历史资料、要求的服务水平(即缺货率)，使用统计分析方法计算。 5.2需要计算生产计划、材料需求计划的制作步骤、总需求量，确定需求总量。 BOM表、需求总量的计算从最终产品开始，到降低等级购买材料和采购品为止，相关需求和独立需求在上述例子的部件c是产品a和b的部件，是具有独立需求的产品的情况下计算其需求量时，要考虑相关需求和独立需求、提前期，计算各自的生产开始时间， 从主生产计划的时间到生产提前期，5.2生产计划，材料需求计划的制作步骤，例5-4:(P.208 )， 5.2生产计划、材料需求计划的制作步骤，(1)计算总需求量、MPS、生产开始时间，项目项目： c名称：部件，生产批次： 230生产周期： 2周安全库存： 50个，75，40，75，40，150，120，150， 5.2生产计划，(2)计算净需求量，零件c第一周的期初库存为47单位，预定入库量为230单位，安全库存量为50单位，no，0，no，yes，0，43，127，127，127，网需求量=总需求量安全库存量-已120-127=43，5.2生产计划，(3)批次制作-确定计划订货量，根据部件的订货方针，确定各部件按订货方针构成批次，按完成顺序排列的计划单有230个，