PMC经典培训资料

PMC经典训练资料，生产和材料的管理，PMC是指生产管理和材料管理，通常分为PC :生产计划和生产进度管理(通称：管) MC:材料计划、采购申请、材料计划管理。 (通称：物控)如何进行管/物控管理，管和物控是企业的大脑，在企业整体生产/材料运营时以PMC部为中心运营，PMC部的人员计划能力、物控能力和协调能力对企业运营有着非常重要的影响。 生管和尺子是必要的。 在生产计划之前，要详细了解生产能力，制作完整的生产资料。 2、制定比较合理的月/周/日计划3、水平沟通合作，制定高效的生产材料计划。 4、对于生产进度的物理进度差的情况，立即跟进协调处理，计划差异容易产生什么样的影响，PMC计划能力、尺寸能力和协调能力差，容易产生以下结果？ 1、生产线经常停止等待材料、2、生产线的发票堆积或没有单一生产、3、生产与计划不协调、计划只能发挥形式上的作用、4、材料无法管理、没有明确的计划依据。 材料未经许可或从仓库堆积材料5，生产计划和标准生产能力分析未经许可，无法合理安排生产，生产计划灵活性不强，生产计划变动灵活，临时订单多，生产计划混乱，没有计划6，生产混乱，质量失控，引起重做最终影响生产计划的执行，引起了恶性循环，计划管理1:pdca科学管理2 :人、机、物的需求3 :月、周、日的生产计划执行情况4 :计划的控制5 :异常处理和分析6:ABC系分析法，PDCA管理周期和管理： 1，设定并切实地执行结果分析的原因，财务改善措施2，管理周期：设定-实施-维持-改善， 1 .人、桌、物=生产能力(简称生产能力)生产阶段，正确理解各作业工序的各种资源，熟悉人才、设备材料的现状，做生产能力与生产负荷的平衡工作2 .生产能力分为2种：1)正常生产能力：正常上班(8小时)生产的数量2 )最大生产能力：为人员、设备， 材料在加班时间生产的最大数量1 :人力负荷为PMC部主管预测的计划量，人员需求或调整2 :机械负荷，标准生产能力为工序部提供3 :管理物料负荷用尺子分解后进行跟踪和控制的计划：计划类型为1，订单生产类型为按订单生产计划2 生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高库存天数，有计划生产计划，计划生产的优点和缺点，优点：订单生产方式容易制定计划，及时有效地完成销售任务，达到零库存生产模式的订货量多的情况下， 通过销售和联系可以区分分批交货的缺点：灵活性不强，对于交货期短的订单，由于没有材料和成品的安全库存，如果不满足交货期就可能失去客户(订单)，计划预测好/缺点，优点：准备一定的库存，赛季的生产能力不足人/机械/物有良好的计划，人员稳定，产品质量得到保证，同时产品交货期有保证的缺点：销售预测不正确，容易导致公司成本浪费，生产计划表，月/周计划分析表月/周材料需求购买表月/周计划日程表， 进度的管理进度分为四个部分：事物进度的控制：从订单进行计划的协调：控制生产计划的组织、材料需求的分析、材料申请等事物的进度，跟踪采购周期的进度：明确材料采购周期，按时跟踪到货材料的到货材料的质量：材料进入工厂吗紧急材料根据需要时间，生产部每天提供生产日程，提供适当调整生产日程的依据，生产日程管理工具，1，各种类型的报告：例如，利用生产月报告、周报告、日报告来管理生产日程，以及生产部把三天的效率放在招牌上，制作图表放在现场，作为效率和生产能力的对照3，相应的软件使用：比如ERP和MRPII计算机系统可以有效地控制生产进度，一：常见的异常有几种，二：发生异常后常见异常1、工序中的材料品质异常2、新产品生产流程的操作异常3、材料不足异常4、增单/减单/临时插入书5、机械故障6、其他无法预测的异常、工序中的材料品质异常1、工序中发生材料品质异常时， 翻新管必须马上了解异常发生原因和生产受影响的程度2 .在确定材料质量异常后，灵活地调整生产现状，异常发生后的处理方法异常发生后的处理方法，新产品生产过程的异常1 .生产中流程不明确，引起不适当的生产停止， 生管应跟进工序部现场进行过程指导，对知道还无法克服的过程，生管应发出变更计划的通知。 2、工艺厅产品的生管交给工序部，工艺分析改善，异常发生后的处理方法，材料不足异常1 .生产中材料超过预备损失量时，因材料仓库没有库存，生产不完毕。 生管在记录编号2 .生管在记录标签上寻找必要的材料数，提供物权管理的要求恢复了的到货交货期，确保满足交货期，异常发生后的处理方法的暂时增票/发票/减票1 .暂时增票/发票管是否对人/机械/物均衡，其他材料的完成有影响， 要考虑是否确保生产秩序和工作秩序的稳定2 .减票时生管要考虑变动计划来补充生产量，保证饱和的工作任务。 异常发生后的处理方法，机器故障1 .机器故障时，必须掌握影响生产的原因和程度，灵活调整2 .机器修理运行正常后，延长工作时间完成计划，异常发生后的处理方法，其他无法预测的异常1 .停电也影响生产进度，同样不要适当调整2 .人员流失也必须影响生产计划，加以适量调整。 因台风等自然灾害不能正常生产的情况下，计划也要适量调整。 影响交货期的沟通，在发生以上异常的情况下，生产计划调整后，工厂进度不满意，影响成品发货的情况下，可以先生产重要的产品，争取生产时间。 ABC类分类、ABC类分析法的简单说法是重要的少数、不重要的多数。 采用ABC分类的主要作用是，1 :将销售计划作为顾客分类的管理。 2 :可以根据购买对供应商进行分类管理。 3 :能管理生产计划和材料准备。 如何进行ABC班级的分类，可以基于市场营销年度或连续3个月的销售额来分析。 a级：占销售总量50%以上的产品。 c级：销售总量的20%以下或订单生产产品b级： a级和c级以外的产品，仓库管理的重点是“三不”，1、持续材料：不停止生产线等待必要的材料。 2、硬性材料：购买可用材料，不使用材料不购买仓库。 3、不积压的材料：材料购买及时，储量适量，减少积压的资金。 材料管理不当，发生损失时，1 :停止材料。 浪费工作时间，损害员工的士气。 2 :积压项目。 浪费仓库的储藏空间，导致材料变质和破损。 管理成本的增加3 :对生产的影响。 打乱生产计划，频繁地进行安排，降低效率和质量：材料不足导致其他材料占据生产场所，整理困难，整理困难。良好的资材管理者必须具备什么样的功能。 1 :适时必要时供给材料，不停止材料。 但是，提前的发货保管仓库里积压了资金。 2 :厂家发送的材料和仓库发送的材料，必须对质量要求的：适量的申请数量进行适当的管理。 没有发现很少的材料和很多的申请。 项目的ABC级的管理，项目的ABC级可以根据购买周期和金额比率的大小进行分类。 a级品种购买金额高，种类少，库存过高会积攒大量资金。 因此，a类项目需要非常严格的管理。 a级产品购买时间长或交货期不紧迫。 你最好没有库存。 a级品种需要完整的记录，有需要或有订单时必须