第8章-常用结合件互换性及其检测.ppt

常用结合件的互换性及其检测,第8章,8.1键结合的公差配合及其检测,8.2圆锥结合的公差配合及其检测,8.3螺纹的公差配合及测量,2020/6/14,1,8.1.1键联结,8.1键结合的公差配合及其检测,1.概述机器中键和花键的结合主要用来联结轴和轴上的齿轮、皮带轮等以传递扭矩，当轴与传动件之间有轴向相对运动要求时，键还能起导向作用。键联结属于可拆卸联结，在机械中应用广泛。键的种类很多，主要分为平键、半圆键和楔键等几种，统称为单键，其中平键应用最广。,2020/6/14,2,平键联结是键、轴、轮毂三个零件的结合，平键联结方式及主要参数如图所示。,2.平键的公差与配合,2020/6/14,3,按端部形状不同可分为A型、B型和C型。,普通平键类型,2020/6/14,4,平键配合的基准制,键与轴槽配合采用基轴制键与轮毂槽配合采用基轴制,平键是标准件，在与轴及轮毂槽两个零件配合时，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键联结采用基轴制配合，即键是基准件。,2020/6/14,5,键宽与键槽宽b的公差带,2020/6/14,6,键宽与键槽宽b的公差带选用,2020/6/14,7,平键联结的非配合尺寸中，轴槽深t1和轮毂槽深t2的公差带见GB/T1095、10962003；键高h的公差带为h11；键长L的公差带为h14；轴槽长度的公差带为H14。,平键联结的非配合尺寸的选择,2020/6/14,8,3.平键的形位公差和表面粗糙度,为保证键与键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽对轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。对称度公差等级按GBT11841996，一般取79级。轴槽与轮毂槽的两个工作侧面为配合表面，表面粗糙度Ra值取1.66.3m。槽底面等为非配合表面，表面粗糙度Ra值取6.3m。,2020/6/14,9,根据轴径确定平键的规格参数。,4.平键联结的公差与配合的选用,2020/6/14,10,根据平键的使用要求选择键联结的松紧类型,2020/6/14,11,查表确定键槽、轮毂槽的宽度、深度尺寸和公差。,2020/6/14,12,5.图样标注,键的标记示例：b=16mm,h=10mm,L=100mm:普通平键的标记为：GB/T1096键161010b=16mm,h=10mm,L=100mm:普通B型平键的标记为：GB/T1096键B161010,2020/6/14,13,d-t1,对称度公差按形位公差取79级,轴槽的图样标注,2020/6/14,14,D+t2,对称度公差按形位公差取79级,轮毂槽的图样标注,2020/6/14,15,在单件小批生产中，可用卡尺、千分尺等通用量具。,6.单键的检测,2020/6/14,16,1.检验槽宽、槽深量规,在成批大量生产中,键槽的宽度和深度可用量块或极限量规检测。轴槽深度量规、槽宽极限量规、轮毂深度量规。,通端,止端,2020/6/14,17,检验键槽对称度量规,当对称度公差遵守相关原则时，多用下轮毂槽对称度量规轴槽对称度量规所示量规进行检验，只要量规能通过，即说明对称度合格。,2020/6/14,18,8.1.2花键联接,当传递较大的转矩，定心精度又要求较高时，单键联结满足不了要求，需采用花键联结。花键联结是花键轴、花键孔两个零件的结合。花键可用作固定联结，也可用作滑动联结。,2020/6/14,19,分类,工作面：侧面,按齿廓形状分：矩形、渐开线形、三角形,常用的花键联结,2020/6/14,20,1.矩形花键联结的特点,矩形花键联结由内花键(花键孔)与外花键(花键轴)构成，用于传递转矩和运动。其联结应保证内花键与外花键的同轴度、联结强度和传递运动的可靠性，对要求轴向滑动的联结，还应保证导向精度。,2020/6/14,21,2.矩形花键的配合尺寸及定心方式,矩形花键联结的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面和键侧结合面。要保证三个结合面同时达到高精度的定心作用很困难，也没有必要。实用中，只需以其中之一为主要结合面，确定内、外花键的配合性质，该表面称为定心表面。,2020/6/14,22,每个结合面都可作为定心表面，所以花键联结有三种定心方式：小径d定心、大径D定心和键(槽)宽B定心，如图所示。,花键联结的三种定心方式,2020/6/14,23,考虑矩形花健的工艺性，GBT11442001规定矩形花健以小径结合面作为定心表面，即采用小径定心。定心直径d的公差等级较高，非定心直径D的公差等级较低，并且非定心直径D表面之间有相当大的间隙，以保证它们不接触。键齿侧面是传递转矩及导向的主要表面，故键(槽)宽B应具有足够的精度，一般要求比非定心直径D要严格。,2020/6/14,24,3.矩形花键的公差与配合,为了减少制造内花键用的拉刀和量具的品种规格，有利于拉刀和量具的专业化生产，矩形花键配合应采用基孔制，即内花键d、D和B的基本偏差不变，依靠改变外花键d、D和B的基本偏差，获得不同松紧的配合。,2020/6/14,25,2020/6/14,26,内、外花键尺寸公差带的选用,2020/6/14,27,4.矩形花犍的形位公差和表面粗糙度,为保证定心表面的配合性质，应对矩形花键规定如下要求。内、外花键定心直径d的尺寸公差与形位公差的关系，必须采用包容要求。内(外)花键应规定键槽(键)侧面对定心轴线的位置度公差，如图8-6所示，并采用最大实体要求，用综合量规检验。位置度公差见表8-2。单件小批生产，采用单项测量时，应规定键槽(键)的中心平面对定心轴线的对称度和等分度，并采用独立原则。对较长的花键可根据性能自行规定键侧对轴线的平行度公差。,2020/6/14,28,矩形花键的表面粗糙度Ra推荐值：,2020/6/14,29,5.图样标注,矩形花键的标记代号应按次序包括下列项目：键数N，小径d，大径D，键槽宽(键宽)B，花键的公差带代号以及标准号。花键N6，d23H7/f7，D26H10/a11，B6Hll/d10的标记如下：花键规格NdDB为623266花键副：623H7/f726H10/a116Hll/d10GBT11442001内花键：623H726H106HllGBT11442001外花键：623f726all6d10GBT1144200l,2020/6/14,30,外花键在零件图的标注,2020/6/14,31,内花键在零件图的标注,2020/6/14,32,花键副在装配图上的标注,2020/6/14,33,6.花键的检测,花键的检测与生产批量有关。对单件小批生产的内、外花键可用通用量具按独立原则对尺寸d，D和B进行尺寸误差单项测量；对键(键槽)的对称度及等分度分别进行形位误差测量以代替位置度误差测量。,2020/6/14,34,对大批量生产的内、外花键可采用综合量规测量，以保证配合要求和安装要求。内花键用综合塞规，外花键用综合环规，对其小径、大径、键与槽宽、大径对小径的同轴度、键与槽的位置度(包括等分度、对称度)进行综合检验。综合量规只有通端，故还需用单项止端塞规或止端卡板分别检验大径、小径、键(槽)宽等是否超过各自的最小实体尺寸。检测时，综合量规能通过，单项量规不能通过即花键合格。,2020/6/14,35,用综合环规检验花键轴,2020/6/14,36,用综合塞规检验花键孔,2020/6/14,37,8.2圆锥结合的公差配合及其检测,圆锥结合在机器结构中经常用到，它具有较高的同轴度，配合的自锁性好，密封性好，可自由调整间隙和过盈等优点。我国圆锥公差与配合标准体系中，现行的标准主要有锥度与锥角系列(GBl572001)、圆锥公差(GBll3342005)、圆锥配合(GBl23602005)、技术制图圆锥的尺寸和公差注法（GB/T157541995）和圆锥量规公差与技术条件(GBll8522003)等。,2020/6/14,38,8.2.1锥度与锥角,1.常用术语及定义,1）圆锥角在与圆锥平行并通过轴线的截面内，两条素线（圆锥表面与轴向截面的交线）间的夹角，称为圆锥角。圆锥角的代号为，斜角(锥角之半)的代号为2。,2020/6/14,39,圆锥上垂直于轴线截面的直径称为圆锥直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直径D，最小圆锥直径d，给定截面圆锥直径dx。,2）圆锥直径,2020/6/14,40,3）圆锥长度L最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离，称为圆锥长度。,2020/6/14,41,两个垂直于圆锥轴线的截面的圆锥直径差与该两截面间的轴向距离之比称为锥度。若最大圆锥直径为D，最小圆锥直径为d，圆锥长度为L，则锥度C为：,4）锥度C,2020/6/14,42,（2）锥度与锥角系列,国家标准（GB1572001）规定，锥度与锥角系列分为一般用途和特殊用途两种，适用于光滑圆锥，不适用于锥螺纹、伞齿轮等。1）一般用途圆锥的锥度与锥角标准推荐的一般用途圆锥的锥度与锥角如120o、90o、60o、45o、30o、13、15、，1500共21种（参见GB1572001）。2）特殊用途圆锥的锥度与锥角特殊用途圆锥的锥度与锥角共24种(参见GB1572001)。其中莫氏锥度7种（No.0No.6）。,2020/6/14,43,8.2.2圆锥公差,圆锥公差的项目有圆锥直径公差、圆锥角公差、圆锥的形状公差和给定截面圆锥直径公差。国家标准（GB/T113342005）圆锥公差适用于锥度从1:3至1:500、圆锥长度从6至630mm的光滑圆锥工件。,2020/6/14,44,1.术语及定义,1）公称圆锥,设计给定的理想形状圆锥。它可用两种形式确定：(1)一个公称圆锥直径(最大圆锥直径D、最小圆锥直径d、给定截面圆锥直径dx)、公称圆锥长度L、公称圆锥角或公称锥度C；(2)两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L。,2020/6/14,45,2）实际圆锥,实际存在并与周围介质分隔的圆锥,3）实际圆锥直径da,实际圆锥上的任一直径,术语及定义,2020/6/14,46,4）实际圆锥角,实际圆锥的任一轴向截面内，包容其素线且距离为最小的两对平行直线之间的夹角。,5）极限圆锥,与公称圆锥共轴且圆锥角相等，直径分别为上极限尺寸和下极限尺寸的两个圆锥。在垂直圆锥轴线的任一截面上，这两个圆锥的直径差都相等,术语及定义,2020/6/14,47,6）极限圆锥直径,极限圆锥上的任一直径，例如图中的Dmax、Dmin、dmax、dmin。,7）圆锥直径公差TD,圆锥直径的允许变动量。,8）圆锥直径公差区,两个极限圆锥所限定的区域。,术语及定义,2020/6/14,48,9）极限圆锥角,允许的上极限或下极限圆锥角,10）圆锥角公差T(AT或ATD),圆锥角的允许变动量。,11）圆锥角公差区,两个极限圆锥角所限定的区域,术语及定义,2020/6/14,49,12）给定截面圆锥直径公差TDs,在垂直圆锥轴线的给定截面内，圆锥直径的允许变动量。,13）给定截面圆锥直径公差区,在给定的圆锥截面内，由两个同心圆所限定的区域。,术语及定义,2020/6/14,50,2.圆锥公差的给定方法,公称圆锥角(或锥度C)和圆锥直径公差TD,由TD确定两个极限圆锥，此时圆锥角误差和圆锥形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内。以公称圆锥直径(一般取最大圆锥直径D)为公称尺寸，圆锥直径公差TD按GBT18003规定的标准公差选取。,2020/6/14,51,给定截面圆锥直径公差TDs和圆锥角公差AT,假定圆锥素线为理想直线，应落在阴影范围内，圆锥素线的形状误差也应限制在其中。以给定截面圆锥直径dx为公称尺寸，给定截面圆锥直径公差TbS按GBT18003规定的标准公差选取。圆锥角公差AT用ATl、AT2、ATl2表示。AT共分为12个等级。,2020/6/14,52,可按单向或双向(对称或不对称)取值。,圆锥角的极限偏差,2020/6/14,53,3.圆锥的尺寸和公差注法,2020/6/14,54,8.2.3圆锥配合,1.圆锥配合的术语及概念,公称圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不同所形成的关系称为圆锥配合。圆锥配合分为三类。具有间隙的配合称为间隙配合。主要用于有相对运动的圆锥配合中，如车床主轴的圆锥轴颈与滑动轴承的配合；具有过盈的配合称为过盈配合。常用于定心传递扭矩，如带柄铰刀、扩孔钻的锥柄与机床主轴锥孔的配合；,2020/6/14,55,可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。其中要求内、外圆锥紧密接触，间隙为零或稍有过盈的配合称为紧密配合，它用于对中定心或密封。为了保证良好的密封性，通常将内、外锥面成对研磨，此时相配合的零件无互换性。,过渡配合,2020/6/14,56,2.圆锥配合的形成,圆锥配合的形成是通过相互结合的内、外圆锥规定的轴向位置来形成间隙或过盈。间隙或过盈是在垂直于圆锥表面方向起作用，但按垂直于圆锥轴线方向给定并测量；对锥度小于或等于1：3的圆锥，垂直于圆锥表面与垂直于圆锥轴线给定的数值之间的差异可忽略不计。,2020/6/14,57,2020/6/14,58,3.圆锥配合的配合选用,(1)结构型圆锥配合推荐优先采用基孔制。内、外圆锥直径公差带代号及配合按GBT1801选取。如GBT1801给出的常用配合仍不能满足需要，可按GBT1800规定的基本偏差和标准公差组成所需配合。(2)位移型圆锥配合的内、外圆锥公差带代号的基本偏差推荐选用H、h、JS、js。其轴向位移的极限值(Emax、Emin)按GBT1801规定的极限间隙或极限过盈来计算。,2020/6/14,59,(3)位移型圆锥配合计算公式,2020/6/14,60,8.2.4圆锥的检测,大批量生产条件下，圆锥的检验多用圆锥量规。圆锥量规国家标准(GBll8521989)中有详细规定，可供选用。,用圆锥量规检验工件时，是按照圆锥量规相对于被检验工件端面的轴向移动(基面距偏差)来判断是否合格，为此在圆锥量规的大端或小端刻有两条相距为m的刻线或作距离为m值的小台阶(如图所示)，而m值相当于工件的基面距公差。,2020/6/14,61,圆锥测量主要是测量圆锥角或斜角2。一般情况下，可用直接或间接测量法来测量圆锥角。具体方法很多，其特点都是测量与被测圆锥角的有关的线值尺寸，通过三角函数关系，计算出被测角度值。常用的计量器具有正弦尺、滚柱或钢球等。,圆锥的单项测量,2020/6/14,62,直接从角度计量器具上读出被测角度。,直接测量法,间接测量法,组合量块尺寸hh=Lsin,表头偏摆nC=n/L,锥角误差（）=C2105=2105n/L（s）,2020/6/14,63,Sin=,用钢球测量内锥角,用圆柱测外圆锥角,间接测量法,测量H、h,测量m、组合h值测量M,2020/6/14,64,8.3螺纹的公差配合及测量,8.3.1概述,螺纹在机械中应用很广，螺纹的互换程度也很高。螺纹的几何参数较多，国家标准对螺纹的牙型、公差与配合等都作了规定，以保证其几何精度。螺纹主要用于紧固联接、密封、传递力和运动等。本节主要介绍普通螺纹及其公差标准。,2020/6/14,65,（1）螺纹分类及使用要求,螺纹的种类繁多，按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。按牙型可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。普通螺纹的牙型是三角形，属于联接螺纹。,三角形螺纹,梯形螺纹,锯齿形螺纹,管螺纹,2020/6/14,66,联接螺纹又称紧固螺纹。其作用是使零件相互连接或紧固成一体，并可拆卸。如螺栓与螺母联结、螺钉与机体联接、管道联结。这类螺纹多用三角形牙型。对这类螺纹的要求主要是可旋合性和联结可靠性，有些还要求有密封性。旋合性是指相同规格的螺纹易于旋人或拧出，以便装配或拆卸。联结可靠性是指有足够的连接强度，接触均匀，螺纹不易松脱。,1）联接螺纹,2020/6/14,67,传动螺纹用于传递运动、动力和位移。如千斤顶的起重螺杆和摩擦压力机的传动螺杆，主要用来传递载荷，也使被传物体产生位移，但对所移位置没有严格要求。这类螺纹结合需有足够的强度。机床进给机构中的微调丝杠，计量器具中的测微丝杠，主要用来传递位移，故要求传动准确。传动螺纹的牙型常用梯形、锯齿形、矩形和三角形。,2）传动螺纹,2020/6/14,68,2.普通螺纹的主要几何参数,1）普通螺纹的基本牙型,普通螺纹的牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状，由等边原始三角形形成。,2020/6/14,69,是将原始三角形的顶部和底部削去后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。内、外螺纹的大径、中径、小径的基本尺寸都在基本牙型上定义。是规定螺纹极限偏差的基础。,螺纹基本牙型,2020/6/14,70,2）普通螺纹的几何参数,（1）大径D(d)螺纹的大径是指在基本牙型上，与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相切的假想圆柱的直径。（2）小径D1(d1)螺纹的小径是指在螺纹的基本牙型上，与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相切的假想圆柱的直径。,根据螺纹的基本牙形，可以定义它的几个主要参数,2020/6/14,71,（3）中径D2(d2)螺纹牙型的沟槽和凸起宽度相等处假想圆柱的直径称为螺纹中径。内、外螺纹中径分别用D2和d2表示。（4）单一中径(D2单一，d2单一)一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。（5）螺距P与导程L在螺纹中径线上，相邻两牙对应点间的一段轴向距离称为螺距，用P表示。（6）牙型角和牙型半角/2牙型角是指在螺纹牙型上相邻两个牙侧间的夹角。,普通螺纹的几何参数,2020/6/14,72,（7）螺纹升角在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角称为螺纹升角。它与螺距P和中径d2的关系为,式中n螺纹线数。,（8）螺纹的旋合长度螺纹的旋合长度是指两个相互旋合的内、外螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。,普通螺纹的几何参数,2020/6/14,73,8.3.2公差原则对螺纹几何参数的应用,影响螺纹互换性的主要因素螺纹加工过程中几何参数产生误差，这些误差包括：螺距误差、牙型半角误差和中径偏差。,普通螺纹的互换性要求是必须保证内外螺纹自由旋合；具有足够的连接强度。,2020/6/14,74,（1）直径偏差的影响直径偏差螺纹直径的实际尺寸与基本尺寸之差。包括大径、小径和中径偏差。对外螺纹，若直径比内螺纹大，必然影响旋合性；若直径过小，则会使牙侧间隙增大。联接强度降低。,螺纹几何参数误差对互换性的影响,中径偏差直接影响螺纹的互换性，既影响旋合性又影响连接强度。,2020/6/14,75,（2）螺距偏差的影响,螺距误差分为螺距偏差P和螺距累积误差P。螺距偏差P：是指单个螺距的实际值与其基本值之差，它与旋合长度无关。螺距累积偏差P：在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧的实际轴向距离与其基本值的最大差值，它与旋合长度有关。,螺距累积误差主要影响旋合性，可将它差折算为中径当量，即fp（或FP）1.732P,2020/6/14,76,（3）牙型半角偏差的影响,牙型半角侧角偏差是指牙型半角的实际值与其基本值（30）之差。1/21/2302/22/230,牙侧角偏差主要影响旋合性，也可将它折算为中径当量，即f(或F)=0.073P(K1|1|+K2|2|),2020/6/14,77,螺距误差和半角误差实质上是螺牙和螺牙间的形位误差，其与中径偏差(尺寸误差)之间的关系，可用公差原则来分别处理。,fp、f/2螺距误差、牙型半角误差在中径上造成的影响部分。,2020/6/14,78,当有螺距误差和半角误差时，内螺纹的作用中径小于实际中径，外螺纹的作用中径大于实际中径。如没有螺距和半角误差，即实际中径就是作用中径。这些概念和前面讲过的作用尺寸是一致的，即,d2作用=d2实际+（fp+f/2）D2作用=D2实际（fp+f/2）,作用中径（d2作用、D2作用）在规定的旋合长度内，恰好包容实际外螺纹的假想内螺纹的中径，称为该螺纹的作用中径。,2020/6/14,79,对精密螺纹，如丝杠、螺纹量规、测微螺纹等，为满足其功能要求，应对螺距、半角和中径分别规定较严的公差，即按独立原则对待。其中螺距误差常体现为多个螺距的螺距累积误差。,对紧固联结用的普通螺纹，主要是要求保证可旋合性和一定的连接强度，故应采用公差原则中的包容要求来处理，即对这种产量极大的螺纹，标准中只规定中径公差，而螺距及半角误差都由中径公差来综合控制。,2020/6/14,80,螺纹的大径和小径，主要是要求旋合时不发生干涉。标准对外螺纹大径d和内螺纹小径D，规定了较大的公差值，对外螺纹小径d1和内螺纹大径D，没有规定公差值，而只规定该处的实际轮廓不得超越按基本偏差所确定的最大实体牙型，即保证旋合时不会发生干涉。显然，为使外螺纹与内螺纹能自由旋合，必须满足D2作用d2作用。保证普通螺纹互换性的条件，遵循泰勒原则：对于外螺纹d2作用d2max，d2单一d2min，对于内螺纹D2作用D2min，D2单一D2max，,2020/6/14,81,8.3.3普通螺纹的公差与配合,要保证螺纹的互换性，必须对螺纹的几何精度提出要求。国家标准GBT1972003普通螺纹公差中，对普通螺纹规定了供选用的螺纹公差、螺纹配合、旋合长度及精度等级。,2020/6/14,82,1.普通螺纹的公差带,普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差等级决定其大小。,内螺纹公差带：基本偏差是下偏差EI、公差TD,外螺纹公差带：基本偏差是下偏差es公差Td,1）公差带的形状和位置,2020/6/14,83,外螺纹,e、f、ges0,hes=0,2020/6/14,84,2）公差带的大小和公差等级,螺纹公差用来确定公差带的大小，它表示允许螺纹直径的尺寸变动范围。标准对螺纹中径和顶径规定的公差等级如下：,内螺纹中径D24、5、6、7、8内螺纹小径D14、5、6、7、8外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9外螺纹大径d4、6、8,2020/6/14,85,2.螺纹精度和旋合长度,国家标准将螺纹精度分为精密、中等和粗糙三个级别。精密级用于精密螺纹和要求配合性质稳定、配合间隙较小的联接；中等级用于中等精度和一般用途的螺纹联接；粗糙级用于精度要求不高或难以制造的螺纹。,2020/6/14,86,3.普通螺纹公差和配合选用,1）螺纹公差带的选用,2020/6/14,87,2）配合的选用,内、外螺纹的选用公差带可以任意组成各种配合。国家标准要求完工后的螺纹配合最好是Hg、Hh或Gh的配合。为了保证螺纹旋合后有良好的同轴度和足够的联结强度，可选用Hh配合。要求装拆方便，一般选用Hg配合。对于需要涂镀保护层的螺纹，根据涂镀层的厚度选用配合。镀层厚度为5m左右，选用6H6g；镀层厚度为10m左右，则选6H6f；若内、外螺纹均涂镀，可选用6G6e。,2020/6/14,88,4.螺纹的标记,1）单个螺纹的标记,螺纹的完整标记由螺纹代号、公称直径、螺距、旋向、螺纹公差带代号和旋合长度代号(或数值)组成。当螺纹是粗牙螺纹时，粗牙螺距省略不标。当螺纹为右旋螺纹时，不标旋向；当螺纹为左旋螺纹时，在相应位置写“LH”字样。当螺纹中径、顶径公差带相同时，合写为一个。当螺纹旋合长度为中等时，省略标注旋合长度。,2020/6/14,89,解释螺纹标记M2027g6g24LH的含义。解M普通螺纹的代号；20螺纹公称直径；2细牙螺纹螺距(粗牙螺距不注)；7g螺纹中径公差带代号，字母小写表示外螺纹；6g螺纹顶径公差带代号，字母小写表示外螺纹；24旋合长度数值。LH左旋(右旋不注)；,例8-1,切记中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。与一般轴孔相反。,2020/6/14,90,解释螺纹标记M105H6HL的含义。解M10普通螺纹代号及公称直径，粗牙；5H6H螺纹中径、顶径公差带代号，大写字母表示内螺纹；L长旋合长度代号(中等旋合长度可不注)。,例8-2,2020/6/14,91,2）螺纹配合在图样上的标注,标注螺纹配合时，内、外螺纹的公差带代号用斜线分开，左边为内螺纹公差带代号，右边为外螺纹公差带代号。例如，,M2026H6g、M2026H5S6gLH。,2020/6/14,92,5.螺纹的表面粗糙度要求,螺纹牙型表面粗糙度主要根据中径公差等级来确定。,2020/6/14,93,8.3.4普通螺纹的测量,测量螺纹的方法有两类：单项测量和综合检验。单项测量是指用指示量仪测量螺纹的实际值，每次只测量螺纹的一项几何参数，并以所得的实际值来判断螺纹的合格性。综合检验是指一次同时检验螺纹的几个参数，以几个参数的综合误差来判断螺纹的合格性。生产上广泛应用螺纹极限量规综合检验螺纹的合格性。,2020/6/14,94,1.普通螺纹的综