《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》

中华人民共和国水利电力部架空输电线路导线和避雷线水工建筑技术规范SDJ 226-87主编：水利电力部电力建设研究所审批部门：中华人民共和国水利电力部实施日期：1987年9月1日关于发布SDJ 226-87架空输电线路导线和避雷线水工施工技术规程(试行)部标准的通知(87)水电基字第49号架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)(编号我部电力建设研究所编制的SDJ 226-87)已广泛征求意见，并经专业会议审议通过，现印发试行。各单位在试行中，请随时将发现的问题和改进建议通知电力部建设研究所。1987年9月1日第一章总则第1.0.1条本规定适用于架空输电线路。高压油泵作为动力，相应的钢模用于导线和避雷线的液压施工。压接后的连接管和应变钳为圆形和六边形。第1.0.2条水力施工是架空输电线路施工中一个重要的隐蔽过程。操作人员必须经过培训和考试，持有操作证后才能操作。操作应由指定的质量检查员监督。第1.0.3条本规定适用于国家标准GB 1179-74和GB 1179-83 铝绞线及钢芯铝绞线中带有相应液压连接管和张力夹的导线部分(ACSR)。它也适用于国家标准。GB 1200-75 镀锌钢绞线是避雷线的一部分，带有相应的液压连接管和张力夹。注：1。1中导线和避雷线的数据见附录1。GB 1179-74、GB 1179-83和GB 1200-75；2.GB 1179-74为导线的应变钳和连接管，GB 1179-83为导线连接管的数据见附录2。3.本规定中的避雷线是指镀锌钢绞线。良导体避雷线尚未列入国家标准，也没有正式配套的连接管和耐张线夹，所以这些规定暂时没有列出。如果目前使用这种类型的避雷线，其液压操作仍可符合本法规的相关规定。第1.0.4条中使用的液压机必须有足够的输出，以匹配所用的钢模。第1.0.5条为了准确地进行各工程的水工施工，确保质量，操作人员在操作前必须具备并熟悉经批准的工程施工手册(或技术措施)。手册至少应包括以下内容：一、导体和避雷针的具体规格及相关数据；第二，所用液压管的形状和尺寸(包括公差；三、各种管道压在电线和避雷线上的定位标记规尺寸；4.张力夹钢锚U形圈与铝管排水板的相对方位要求；五、液压钢模、压力管后压力尺寸和质量补充要求；六、液压、液压机必须达到油压；七、其他有关水工建筑的特殊要求。第1.0.6条导线和避雷线的受压部分应光滑、完好。同时，在距离喷嘴15米范围内不得有任何必须处理的缺陷。第1.0.7条液压导线和避雷线的端部在切割前应平直，并绑牢以防松动。线，切割应垂直于轴线。第1.0.8条钢芯铝绞线切断铝绞线时，严禁伤害钢芯。第1.0.9条测量尺印出的定位标记刷漆后应立即复核，确保其正确。第二章液压前的操作第一节液压设备和材料的检验第2.1.1条应仔细检查所用电线和避雷线的结构和规格，其规格应符合工程设计和国家标准的规定。第2.1.2条各种连接管和张力夹第2.2.1条对于所用的各种规格的连接管和张力夹，应使用汽油清除管内壁的油渍，并清除影响管穿透的锌疤和焊渣。短时间不使用时，清洗后应暂时堵塞喷嘴，并用塑料袋密封。第2.2.2条镀锌钢绞线的液压部分在通过管道前应用棉纱擦拭。油渍应该用汽油清洗。清洗长度不应小于管道长度的1.5倍。第2.2.3条ACSR液压部分在通过管道之前，其表面的油渍应使用汽油清除。拆除的长度不得短于首先被套入的铝管的末端。另一端不应小于半管长度的1.5倍。第2.2.4条轻质防腐钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：首先，外层铝绞线应蘸少量汽油和棉纱(以用手托住为宜)，擦去表面油污；第二，将防腐钢芯的铝绞线从铝绞线的外露钢芯上切下后，用蘸有汽油的棉纱将钢芯上的防腐剂擦洗干净。第2.2.5条ACSR铝绞线表面涂801润滑脂和清除氧化膜的操作程序如下：首先，涂801润滑脂和去除氧化铝膜的范围是铝线进入铝管的部分；第二，根据第2.2.3条，外部铝绞线用汽油清洗并干燥，然后薄而均匀地涂覆801润滑脂以覆盖外部铝绞线。3.用钢丝刷沿着ACSR轴刷801涂层的润滑脂，以刷所有在液压后能接触铝管的铝绞线。第2.2.6条对于已经运行的旧电线，应使用钢丝刷刷掉表面的灰黑色材料，直至露出银白色铝。然后根据第2.2.5条进行操作。第2.2.7条在用接线管接电线之前，应在电线被覆盖部分的表面涂上干净的棉纱，以清除污垢和污垢(如果有断股，应在断股的两侧涂少量801润滑脂)，然后将接线管套在液压装置上。第三节穿过管子第2.3.1条镀锌钢绞线连接管的穿线如图2.3.1所示。1、用钢尺测量连接管的实际长度L1；其次，用钢尺在镀锌钢绞线端部向内量OA=L1处画一个标记A。这个点被命名为“位置标记”；(3)画好标记后，将镀锌钢绞线的两端分别插入管口，当镀锌钢绞线插入时，镀锌钢绞线沿绞合线的绞合方向旋转推动，直至两端与连接管的中点接触。两条线上的A标记与喷嘴重合。第2.3.2条镀锌钢绞线张力夹的穿线如图2.3.2所示。镀锌钢绞线的端部应从管口插入，并沿钢绞线的绞合方向旋转和推动。直到电线末端高出管子底部5毫米。第2.3.3条ACSR钢芯对接连接管的穿线如图2.3.3所示一、剥离铝库存：1.如图2.3.3(a)所示，从ACSR末端o向内L1L1 20毫米用联络线P固定一根线(测量长度L1)；钢连接管的预埋)；2.在开=L1L1处，从点O(钢芯端)向内画一个切割铝绞线标记N；3.松开原ACSR末端的绑线P。为了防止铝绞线剥离后钢芯散开，在松开绑线后，先在端部打开一段铝绞线，露出的钢芯端部用绑线固定。然后，用切割机(或手锯)在标记n处切断外层和中间层铝绞线。当切割内部铝绞线时，每根绞线的直径只有3/4被切割，然后铝绞线被一根接一根地折断。注：L1为液压时钢管的预留伸长值。它与钢管直径、壁厚、钢模边缘距离尺寸和压缩模量有关。它的价值L(l是铝管的实际长度)，并在那里标记a。根据本法规第2.2.5条的规定，在涂上801润滑脂并清除氧化膜后，必须在铝线上绘制和印刷测量尺。2.两端标记画完后，将铝管沿铝线的扭转方向旋转并推到另一侧，直到两端管口与铝线两端的定位标记A重合。第2.3.4条ACSR重叠钢芯拼接管的穿线如图2.3.4所示。图2 . 3 . 4 ACSR钢芯搭接连接管管螺纹1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管一、剥铝绞线：见图2.3.4(a)，铝绞线割线长度=l110毫米。其他操作程序与本规程第2.3.3条相同(但剥铝绞线时钢芯端不需要紧固)。第二，先从ACSR一端套铝管：套铝管。3.通过穿透钢管：钢芯被制成松散的扁平圆形。钢芯的一端穿入钢管，并置于钢管的一侧。另一端的钢芯也呈松散的平圆形，并从钢管的另一端搭接(未拼接)到已穿透的钢芯上。如图2.3.4 (b)所示，直穿至钢管两端钢芯露出3 5 mm。四、穿铝管，如图2.3.4(c)所示，其操作程序与第2.3.3条第4款的规定相同。第2.3.5条ACSR (GB 1179-74)的螺纹及相应的张力夹见图2.3.5。一、铝绞线剥离：见图2.3.5(a)。除了铝绞线切割线的长度ON=l1 l 5mm外，其他操作程序与本法规第2.3.3条第1款中的操作程序相同。第二，先从ACSR一端套铝管：套铝管。三、通过钢锚：将已剥离的钢芯(如钢芯未处于原始绞合状态，应先恢复其原始绞合状态)从钢锚口穿过钢锚。穿线时，沿钢芯扭转方向旋转并推动，直到5毫米的钢芯暴露在钢锚底部，如图2.3.5(b)所示。四、穿过铝管：如图2.3.5(c)所示，经过钢锚加压后，从铝丝的末端向内量NA=LY f (LY为铝丝水力长度，其值见附录2)。在a上画一个定位标记，标记画完后，沿铝绞向钢锚侧的方向转动铝管，直到标记a与铝管管口重合。在穿透铝管之前，应根据本法规第2.2.5条涂覆801润滑脂并清除氧化膜。图2 . 3 . 5 GB 1179-74钢芯铝绞线张力夹穿线1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管第2.3.6条ACSR (GB 1179-83)和张力夹(GB 2320.3-85)的穿线见图2.3.6:图2.3.6 GB 1179-83钢筋铝绞线张力夹穿线1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-排水板一、剥铝绞线：见图2.3.6(a)。除铝切割线长度on=L2l外，其他操作程序与本法规第2.3.3条第1款中的相同。(2)包铝管：从ACSR的一端包铝管。3.钢锚穿线：剥开的钢芯从钢锚开口处穿入钢锚。穿线时，沿钢芯绞合方向旋转并推动，保持原来的螺距，直到钢芯端部接触钢锚底部，喷嘴和铝绞线的预留l长度相等，如图2.3.6(b)所示。四、穿铝管如图2.3.6(c):所示1.当压下钢锚时，从钢锚最后一个凹槽的边缘到钢锚的U形环末端画一个20毫米的定位标记。从点A到铝线侧测量的铝管全长l画一个标记c。2.根据本法规第2.2.5条，在铝绞线表面涂抹801润滑脂并清除氧化膜(从标记C开始)。然后铝管沿着铝绞线的方向旋转，并被推到钢锚侧，直到铝管的底部与钢锚标记A重合.3.当a第3.1.2条将压好的管子放入下钢模时，位置应正确。检查定位标记是否在指定位置，用双手握住管子和螺纹，关闭模具。此时，两侧的导线或避雷线应与管道保持水平，并与液压机的轴线保持一致，以减少管道受压后可能发生的弯曲。然后启动液压机。第3.1.3条液压机的操作必须使每个模具达到规定的压力，而不是以关闭模具作为压制标准。第3.1.4条压制时，相邻的两个模具应至少重叠5毫米第3.1.5条第一次成型后，应检查各种液压管道成型后相对两侧的距离尺寸(也可用标准夹具检查)。达到标准后，继续液压操作。第3.1.6条钢模应定期检查。如果发现任何变形，应在修理后停止或使用。第3.1.7条压管后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管锉成弧形。对于500千伏的线，如果压制部分有毛刺，除了锉平外，还应使用细砂纸打磨锉平的部分。管道受压后，如果边缘距离的大小由于过度闪光而超过规定值，则应锉掉闪光并重新受压。第3.1.8条钢管受压后，任何有锌皮脱落的人，无论是否外露，都应涂上富锌漆，以防生锈。第二节操作流程第3.2.1条镀锌钢绞线连接管的液压位置和操作顺序见图3.2.1。第一个成型模具的中心应与钢管的中心重合。然后压力依次施加到喷嘴端。第3.2.2条镀锌钢绞线张力夹的液压位置和操作顺序见图3.2.2。第一模具从U形环侧开始，并顺序挤压喷嘴端。