项目十二 连杆零件加工工艺规程制订ppt课件

该项目的主讲人是2012年2月的周。1.该项目旨在制定12链零件的加工程序。主要内容有任务1，连杆零件的特点，任务2，细长轴的加工特点，五轴数控技术要点，先进加工要点。教学计划是教4小时，共4小时，2、学习场景1、套筒零件的功能和结构特点，3、4、1连杆的结构和技术要求分析(1)结构连杆是一根细长的非圆杆，截面可变，杆体的截面从大端向小端逐渐减小，以适应工作中快速变化的动载荷。连杆由三部分组成：连杆大端、杆体和连杆小端。连杆大端是分离的，一半与杆体为一体，一半为连杆盖。连杆盖通过螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。为了减少磨损，便于磨损后的修复，在连杆的小端孔中压入青铜套，在大端孔中安装薄壁金属轴瓦。为了便于连杆的加工，可以在连杆的大端侧面或小端侧面上设置工艺凸台或工艺侧面。(2)连杆技术要求的主要技术要求数值满足的项目具体要求或主要性能较大，小端孔精度和尺寸公差为IT6。圆度：圆柱度为0.004-0.006以保证与轴瓦的良好配合，两个孔的中心距为0.03-0.05，气缸的压缩比在连杆轴的同一平面内为0.02-0.04100，在垂直于连杆轴的平面内为0.04-0.06100， 气缸壁两端和曲轴颈磨损大孔对轴线的垂直度为0.1:100，以减少曲轴颈边缘磨损两个螺孔(定位孔)两个垂直方向的位置精度的平行度：0.020.04/100，对接合面的垂直度：0.10.3/100，以保证轴承正常，轴颈与轴瓦配合良好。 同一组内的重量差为2%，以确保平稳运行。6、3)连杆的工艺特点：1)连杆体和盖的厚度不同，提高了加工工艺性。连杆盖的厚度为31毫米，比连杆单面的厚度小3.8毫米。盖子的两个端面精度不高，可以一次加工。由于加工表面小，冷却条件好，加工振动和磨削烧伤不易发生。连杆和盖组装后，不存在端面不一致的问题，因此组装后不需要对连杆的两个端面进行精磨，可以在加工螺栓孔之前进行。端面螺栓孔和轴瓦的位置精度可以直接由加工精度来保证，而不会受到施肥磨削加工精度的影响。2)连杆小端的两个端面由斜面和窄面组成。这种楔形结构的设计可以增加其承载面积，从而提高活塞的强度和刚度。在加工方面，与普通连杆相比，增加了小端孔两个斜面的倒角加工和倒角工序；通过提高零件定位和压头导向的精度，避免了衬套偏置现象，但增加了衬套压装过程的难度。3)带挡块的斜接合面。连杆结合面结构有多种，包括平切和斜切、键槽、锯齿和带挡块。从使用性能来看，重复定位精度高，当拧紧螺钉时，止动间隙可以通过滑动自动消除。从技术上讲，定位可靠，拆卸后成品连杆大端孔圆度变化小。由于连杆由多条边组成，结构复杂，精度要求高，增加了加工难度。接头表面与螺孔不垂直，角度为72，因此螺栓孔必须在切割过程a之后进行加工一套机械加工辅助设备和工具主要包括：切割机、抛光机、抛光机、小型钻床、卡尺、电缆、配电箱和自制旋转工装。切割机对金属和非金属行业中的非金属行业进行了较为详细的划分，如石材切割机、水切割机、锯齿切割机、激光切割机、化纤产品切割机、刀片式切割机等。切割金属材料的有火焰切割机、等离子切割机、火焰切割机和数控火焰切割机，还有手动两大类，手动类有，小型跑车、半自动、纯手动、数控、龙门数控切割机、悬臂数控切割机、台式数控切割机、相贯线数控切割机等！激光切割机具有最快的效率和最好的切割质量。等离子切割机的切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机竞争更大厚度的碳钢。相贯线切割机是切割钢管的切割设备。目前，数控火焰切割机和等离子切割机拥有很大的用户比例，但后来的水切割和激光切割将取代前者，成为主流切割机，因为它们环保，切割速度快，切割质量好！模具抛光机采用进口大功率设备，功率比同类产品高30%。微机控制共振频率自动搜索和锁定功能；数控九级振动幅值和放电间隙跟踪自适应功能。模具抛光机适用范围：对各种模具(包括硬质合金模具)的粗糙表面进行整形和抛光，如复杂型腔、窄槽、盲孔等。到镜面上。能抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。火焰抛光机火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体。氢气被用作燃料，氧气被用来支持燃烧。它可以替代乙炔、煤气和液化气等含碳气体。它具有热值高、火焰集中、无污染、生产效率高、节能方便的优点。适合将机器运送到现场环境。适用于明火精密焊接、小铸件、小零件的淬火和退火、各种金属丝的焊接、高温材料的测试等。在珠宝工厂，金店，牙科，玻璃和其他行业。金相抛光机的电机固定在底座上，用于固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光织物通过套圈固定在抛光盘上。通过底座上的开关打开电机并启动后，可以用手施加压力在旋转的抛光盘上抛光样品。抛光过程中加入的抛光液可以通过固定在底座上的塑料板中的排水管流入抛光机旁的方形板中。抛光罩和盖子可以防止机器不使用时灰尘和其他杂物落在抛光布上，影响使用效果。近年来，球墨铸铁也被使用。钢连杆都是通过模锻制成毛坯的。连杆毛坯有两种锻造工艺：分别锻造连杆体和连杆盖；连杆体和盖是整体锻造的。整体锻造或单独锻造的选择取决于锻造设备的能力。显然，整体锻造需要大型锻造设备。制定技术路线；连杆要求尺寸精度、形状精度和位置精度高，但刚性差，容易变形。连杆的主要加工面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的结合面、螺栓等。第二表面是油孔、锁槽、工艺凸台，用于工艺参考等。还有称重和去重、检查、清洁和去毛刺程序。(1)加工阶段的划分和加工顺序的安排连杆本身的刚度较低，在外力作用下容易变形；连杆是模锻的，孔的加工余量大，而且残留1)粗加工阶段：粗加工阶段也是连杆体与盖结合前的加工阶段：主要是基准面的加工，包括辅助基准面的加工；准备连杆体和盖组合的加工，如配合面的铣削和磨削。2)半精加工阶段半精加工阶段也是连杆体与盖结合后的加工，如两平面的精磨、大端孔的半精加工和孔口的倒角等。简而言之，这是准备完成大小孔的阶段。3)精加工阶段精加工阶段主要是最终确保连杆的主表面较大且小端孔均满足图纸要求的阶段，如珩磨大端孔和精镗小端轴承孔。(2)定位夹紧(1)粗基准的选择粗基准的正确选择和初始定位夹具的合理设计是加工工艺中的关键问题。当拉动连杆的大小头侧定位面时，采用连杆的基准端面和小毛坯外圆的三点粗基准定位方式和大毛坯外圆的两点粗基准定位方式。这样，保证了大、小头孔和盖上各加工面的加工余量均匀，保证了连杆大头的称重和减重均匀，保证了零件装配的最终形状和位置。图7-3是加工两端面的粗基准定位夹具，图7-4是加工连杆大小端定位基准面的粗基准定位夹具。2)精密加工基准采用无间隙定位方式，定位基准面在产品中设计。在连杆加工和装配中，采用了连杆端面、小头面、侧面和大头侧面的加工和定位方法。在连杆盖从螺栓孔到挡块的斜接合面的加工过程中，采用基于端面、两个螺栓座面和一个螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种定位夹紧方法重复定位精度高，稳定可靠，零件变形小，操作方便，可用于从粗加工到精加工的所有工序。由于有统一的定位基准，各工序中定位点的大小和位置也保持不变。这些都为稳定工艺和保证加工精度提供了良好的条件。加工连杆大、小头定位基准面粗基准定位夹紧图7-3加工两个端面粗基准定位夹紧图16、(3)连杆加工工序连杆的加工顺序大致如下：粗磨上下端面钻孔，拉小头孔拉侧面切割拉半圆孔、结合面、螺栓孔配合加工螺栓孔装配成配件精加工配件还有另一个常见的工艺流程：加大小端的两个端面，粗磨大、小头的两个端面拉动连杆大、小头侧的定位面拉动连杆盖的两个端面和连杆的两个端面的倒角拉动小端的两个斜面粗拉螺栓座面。拉动配合打字面、浮雕台面和盖定位侧面