离心风机及其拆装ppt课件

了解离心风机的基础知识、装卸和巡逻、大庆石化建设公司四川分公司、1、能力目标、感情目标、知识目标、认识离心风机及其零部件名称和作用的离心风机工作原理。 了解离心风扇装卸的实际训练目的、实际训练要求、实际训练器材了解离心风扇的主要巡回检查内容和方法。 四会根据正确制定离心风机的分解、组装工艺离心风机装卸所需的工艺、正确选择使用测量仪的装卸规范和组装技术的要求，将离心风机共同分解组装的离心式通风机一般进行巡逻。 通过合作学习和操作，一个接一个地培养使用工具，使用完毕后马上放回零件，按顺序、方向安排好的好习惯。 按照操作规范操作，加深团结合作也不勉强的意识，一、【学习目标】，基本知识：选择和使用离心式风扇，一定要看吹风机，其实是小型的离心式风扇。 工厂、工厂使用的离心风扇比它大得多，结构上也复杂。 那么，离心风扇是如何工作的呢？如何调节风量？ 如何正确地选择和使用鼓风机呢？ 带着这些疑问，带着好奇心在这个学习中寻找答案吧。 在本节的学习中，我们要紧紧抓住这种主线，了解离心风扇的结构和工作原理，理解风扇的基本理论，学习离心风扇的调节方法和使用维持要点。 主要内容：离心风扇的基本结构和结构形式离心风扇的工作原理和性能参数离心风扇的性能曲线离心风扇的工作点和工作调整离心风扇的联合工作离心风扇的形式和选定离心风扇的使用和维护。 1.1离心风扇的基本构造和构造形式，风机是输气的机械设备，是将原动机的机械能转化为气体的动能和压力能。 离心风扇和离心泵一样，都是在工厂的通风系统和输送系统中广泛使用的通用流体机械。 他是通过旋转气体的离心力将能量传递给气体的机器。 另一方面，离心风扇的结构和构成、离心风扇的结构分为旋转部分(转子)和固定部分，前者由叶轮、旋转轴等构成，后者一般由壳体、歧管、吹出口、轴承和壳体等构成。 如图1-1所示。 图1-1离心风扇机构的示意图1-集电器2-前盘3-叶片4-涡轮壳5-后盘6-轮盘7-主轴8，9 -壳体10-带轮11-基座12-吹出口，2，离心风扇的主要部件，1 .叶轮叶轮是离心风扇的心脏部件叶轮的尺寸和几何形状对离心风扇的特性有很大的影响。 离心风扇叶轮一般由前盘、叶片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接和铆接两种形式。 图1-2叶片出口安装角，叶轮前盘有平面型、锥形、圆弧型的基本形式，后盘为平面型。 平面型前盘的效率最低，气流从轴向进入叶轮，径向进入叶轮槽的话，前盘的部分会产生涡流区域，流动损失会增加。 采用锥形前端盘虽然提高了效率，但并不显着。 弧形前盘效率最高，叶轮强度也优于平板式，但加工技术复杂。 图1-3叶片形状a )平板型前盘b )圆弧型前盘c )翼型前盘，叶轮以叶片弯曲方式有前方叶轮、径向叶轮、后方叶轮三种. 后向叶轮和前向叶轮在相同条件(如叶轮的直径、转速、入口条件)下，前向叶轮产生的风压、流量大。 为了得到相同的风压和流量，前方叶轮的离心风扇的体积小，重量轻。 因此，高压离心风扇应用前方叶轮。 叶片的形状有三种。 请参照1-3图。 平板型叶片制造简单，中空翼型叶片强度高，能以较高的转速运转，而且有风扇效率高、制造困难的缺点。中空翼型叶片打磨泄漏后，如果叶轮内部进入灰尘，叶轮的平衡就会破坏，产生振动，影响风扇的寿命。 目前，前方叶轮一般采用弧形叶片，后方叶轮多采用翼型叶片，中小型风扇最好采用弧形和平板形叶片。 2 .涡轮壳通称为壳体，主要有两个作用，一是收集从叶轮出来的气体，导向风扇的出口，二是将叶轮出口的气流的一部分动压(动能)变成静压。 涡旋壳体的截面有方形和圆形两种，一般中低压风扇用为方形，高压风扇用为圆形。 由于涡旋出口的气流速度一般较大，有效地利用该部分的能量，因此可以在涡旋出口设置扩散器来降低流速。 如果气流从涡旋件流出，则向叶轮旋转，因此扩散器一般向叶轮侧扩展，其扩散角通常为68，如图14所示。 图1-4涡旋壳图1-5涡旋舌，从壳体涡旋线到出口截面的延长部分称为涡旋舌(舌)，以防止一部分气流在壳体内循环流动为目的。 耳蜗舌的几何形状和距叶轮外周的距离，对风扇的效率和噪音有一定的影响。 蜗牛的舌如图15所示，可以分为舌尖、舌的深度、舌短的舌和舌。 一般有耳蜗舌的鼓风机的效率、压力都比没有耳蜗舌的离心鼓风机高。 尖舌风扇效率高，但效率曲线陡峭噪音大，平舌风扇效率低，效率曲线平坦，噪音小。 深舌多用于低比旋转的风机，短舌多用于高比旋转的风机。 3、集电器通称吸气口，其作用是保证气流均匀进入叶轮入口，减少流动损失，提高叶轮效率，降低入口涡流噪声。 集电器的形式如图1-6所示有6种。 在气流方面，锥形集电器比筒形集电器好，弧形集电器比锥形集电器好，弧形集电器好，能量损失小。图1-6集电器的形式a )筒形b )圆锥形c )筒圆锥形d )圆弧形e )筒圆弧形f )圆锥形，进气箱进气箱通常用于大型离心风扇中. 为了减少损失，提高离心风扇的效率，进气箱通路最好是收敛形。 图1-7(a )是普通的进气箱结构，图1-7(b )是良好的进气箱结构，其尾部必须直接配置在歧管附近，使进气箱的底部与歧管的口对齐。 的双曲馀弦值。 图1-7进气箱的形状，三，离心风扇的结构形式，1。 进气方式离心风扇的进气方式有单侧进气(单进气)和两侧进气(双进气)两种。 单吸引风扇还分为单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种，同时，双级叶轮产生的风压为单级叶轮的2倍。 双吸引单风扇是两侧的进气、单叶轮结构，同时，该风扇产生的流量是单吸引的两倍。 二。 旋转方式的离心风扇可以分为顺时针和逆时针两种。 从马达的一端直视风扇，叶轮顺时针旋转称为正向旋转，用“右”或“顺”表示的叶轮逆时针旋转称为反向旋转，用“左”或“逆”表示。 但是，必须注意叶轮只能向涡旋线圈的展开方向旋转。 三。 吹出口位置根据使用要求，在离心风扇的涡旋吹出口方向上规定了图18所示的8个基本吹出口位置。 如果基本角度不够，可以采用补充角度，例如15、30、60、75、105、120、150、165、195、210。 理解离心风扇的“左”式或“右”式，对风扇的选定和安装很方便。 图1-8风扇壳体出口位置表示法a )叶轮顺时针“右”b )叶轮逆时针“左”旋转，4 .传动方式根据使用状况，离心风扇的传动方式也是多种多样的。 如果离心风扇的转速与电动机的转速相同，则大型风扇可以采用联轴器，使风扇与电动机直接联动，可以简化结构，缩小机体。 小型风扇可以把叶轮直接安装在电动机轴上，结构更紧凑。离心风扇的转速和电动机的转速不同的情况下，可以采用用皮带变速的传动方式。 图1-9的离心风扇的传动方式通常将叶轮安装在主轴的一端的构造称为悬臂式，具有拆卸容易的优点。 双吸引或大型单吸引离心风扇一般将叶轮放置在两个轴承中间的构造称为双支承式，其优点是顺畅的运转。 目前，中国生产通风机的工厂将离心通风机的传动方式规定为图1-9所示的六种传动方式。 a型马达与通风装置直接连接。 b型、c型、e型都是带传动，b型是悬臂支撑，带轮位于轴承中间的c型也是悬臂支撑，带轮位于轴承外侧的e型都是悬臂支撑，带轮位于外侧。 d型、f型为耦合传动，d型为悬臂支撑，f型为双臂支撑。 离心风扇的新标准是追加了第七传动方式G型，作为齿轮传动。 1.2离心风扇的工作原理和性能参数，一、离心风扇的工作原理离心风扇是叶片式的，用叶轮旋转时，叶片使气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作，因此被称为离心风扇。 鼓风机的工作原理如图1-10所示。 图1-10离心风扇的动作原理图，主轴使叶轮旋转时，叶轮的气体在叶轮的作用下得到离心力，从叶轮排出到涡轮箱中，通过涡轮箱和出口扩散器排出。 气体甩掉叶轮后，在叶轮入口变成真空，外部空气在大气压力下通过吸气口进入风扇叶轮。 由于叶轮不断旋转，气体也不断地进入叶轮，保持风扇中的气体连续流动，不断地送风。 二、离心风机的性能参数，离心风机的基本性能通常表示进口标准状态下的流量、压子、电力、效率和转速下风机性能的主要参数。 要知道通风机的性能，必须正确把握通风机性能参数的意义。 1 .流量(q )这是单位时间内流过通风机入口的气体的体积。 单位为m3/s。 用q表示。 需要指出的一点是，通风机的品牌和产品样品上记载的通风机体积流量为通风机入口流动的空气在标准状态下的体积，即鼓风机入口的气体压力为101325Pa，温度为20，相对湿度为50%，其密度为1.205Kg/m3 由于通风装置内的气体压力的变化不大，一般来说气体的压缩性可以忽略，所以流过通风装置的体积流量不变。 2 .压力(全压) (p )通风器的压力是指每单位体积的气体通过通风器时实际得到的能量，分为静压、动压、全压。 单位是PS或PS。 (1Pa=1N/m2 )气体对与气流方向平行的物体表面施加的压力称为气体的静压pst，表示每单位体积的气体所具有的压力势，将基于气体的流动速度的压力称为气体的动态压力pd，表示每单位体积的气体所具有的动能的同一截面上的气体的静压和动态压力3 .功率(1)有效功率气体在单位时间内从通风装置得到的有效能量。 根据风扇的流量和总压力计算出的电力。 Ne=，(KW)(1-5)，(2)轴动力单位时间内原动机向鼓风机轴传递的能量称为通风机的轴动力。 轴动力的一部分被机械零件的摩擦消耗，机械损失当然也有流动损失和泄漏损失，多馀的才能对气体工作，转化为气体的有效能量。 设通风器的总效率为，则有N=，(KW)(1-6)，通风器性能表中表示的功率是轴功率。 (3)电动机功率电动机的功率是指启动风扇的原动机的功率，即与风扇配套的原动机的功率。 由于风扇在运转中可能会过载，为了安全，一般的电动机功率比轴功率大。 若用Nd表示电动机功率，则Nd=k(1-7)，式中c是与传动方式有关的传动效率。电动机直接传动c=1、联轴器传动c=0.98带传动c=0.95、齿轮传动c=0.970.98。 k电机容量储备系数可以如下表所示选定。表1-1电动机容量储备系数k、4 .效率(1)将全压效率风扇的全压效率和轴力的比称为风扇的全压效率。 =(1-8)、=、表示设备的能量有效利用程度的高低，所以效率是衡量设备经济性能好坏的重要指标。 (2)静压效率通风机的静压效率和轴力之比称为通风机的静压效率。 st=，=，式中的p和pst的单位都是N/m2，q的单位是m3/s，n的单位是w。 转速叶轮每分钟的转速用n表示，单位为r/min。 另一方面，离心风扇的性能曲线离心风扇的性能参数有流量q、全压p、轴力n及效率，它们互相连接，相互影响。 其间的关系从实验侧得到，测定的一系列关系曲线称为离心风扇的性能曲线。 1.3离心风机的性能曲线，4.4离心风机的工作点和动作调节，1、离心风机的工作点离心风机的性能曲线用实验测量的数据作成。 因此，离心风扇可以以一定的转速在q-p性能曲线上的任何点上工作。 但是，将其设置在一定的配管系统上工作时，实际的工作情况不仅取决于鼓风机自身的性能曲线，还取决于配管系统的特性曲线，因此其运行情况不是随便而是一定的，鼓风机的性能曲线和配管的特性曲线必须共同决定工作点。 如图1-14所示，将从进气管道的入口截面0-0到进气管道的出口即通风装置的入口截面1-1及从通风装置的出口即排气管道的入口截面2-2到排气管道的出口截面3-3统称为管网。 管网属性曲线是通过管网的通信量和所需能量之间的关系曲线。 (1)管网特性曲线所谓管网，包括换气管及其附件，例如过滤器、吸尘器、调节阀等的总称，(2)离心风扇的工作点用相同的比例尺将离心风扇的性能曲线和管特性曲线画成一幅画，这两条曲线有交点g p的值是风扇在该管道系统中工作时所消耗的能量和通过的流量，该交点g被称为风扇的实际工作点。 如图3图15所示。 二、离心风扇的工作调整风扇的调整，为满足实际工作需要，通过改变工作点的位置来调整风扇的流量。 在同一系统中，风机的性能曲线和管路特性曲线中的任一条发生变化，会引起工作点的变化，因此调节的方法有两种，一种改变风机的性能曲线，另一种改变管路特性曲线。 常见的调节方法如下。 (1)对其进行节流的目的是通过调节风机的进气管道和排气管道上安装的阀门的打开情况，来改变管道内的流量，改变风机的工作点。 图1-16的管路特性曲线2和鼓风机性能曲线1的交点是出口阀的开度最大时的工作点，鼓风机在a点工作，流量最大。 关闭小阀，光圈损失变大，管路特性曲线从2变为3，斜率变大，曲线向左上方移动，鼓风机的工作点变为b。 风机在工作点b工作，流量减少。 该调节方法简单可靠，是运行中常用的调节方法，但由于阀门有节流损失，经济性差。 图1-16风扇的光圈调节通过改变风扇的转速来改变性能曲线的位置，从而改变风扇的动作点。 如图1-17所示，在将风扇的转速设为nA的情况下，风扇的动作点为a，所输送的流量为qA。 为了增加风扇的流量，如果将风扇的转速提高到nB，风扇的工作点就会移动到b，输送的流量就会变成qB。相反，为了减少风扇的流量，如果将泵的转速降低到nC，风扇的工作点就会变成c点，输送流量就会变成qC。变速调节没有光圈损失，是最经济的调节方法。 4.5离心风扇的共同工作，图1-19两台相同的风扇串联工作，图1-20两台相同的风扇并联工作，4.6离心风扇的型号和选定，一、离心风扇的型号在离心风扇的全名上包括名称、型号、机型、传动方式、旋转方向和吹