通用热流道培训教材-1.ppt

麦士德福科技(深圳)有限公司Mould-tipplastictechnologyCO公司制tel:0086-755-27151988传真： 0086-755-27150530深圳宝安区公明镇玉律村怜景工业城B4栋1/F .BlockB4， YiJingindustryArea YuLicountry、Baoan、shenzhencitye-mail:grow too wed : www.mould -、迈斯福特技术HOTRUNNER、热流道的主要功能之一因此，没有冷水口，减少二次加工，缩短注射周期，提高产品的一贯性，实现大量生产。 其次，比较缓慢地输送塑料熔体，使压力及其施加的剪切应力最低。 因此，可以降低生产中的应力，减少注射压力和产品的变形，提高机械加工能力等。 总结以上优点，可以实现全自动化，提高用户的生产效率、生产效益和竞争力。 模具- tipchinaofficesouthchina香港真33600852-2778410深圳3360 tel :086-755-27151988传真33600 3600086-760-8681129 fax :0086-760-8616099厦门3360 tel :086-592-8667911 fax 3360086-592-65808386 east China上海3: tel 86- 21-54864726宁波： tel :0086-574-88204623 fax :086-574-88204623苏州33:086-512-67501335 fax :086-12-6750 86-10-6765472 fax :0086-10-676545373青岛： 8- 84430744EuropeOffice瑞典： tel :46511116200传真： 465116230西班牙： tel:34933098539837传真： 349330985353535352525352535353 353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353 土耳其： tel:902126128406传真： 902126128506德国： tel:4977351535252525252535252525252525252525252525253525352 525352535352535253525352535253 710美国： tel:0012695567051传真： 001269567052瑞士： tel:41 (0) 324211010 fax : (0) 3242305 MAZARK品质Quality:1:10多年热流路的工作经验10 yearsworkexperienceeforhotrunner 2:意大利的发热元件， 瑞士技术rotfilheater Switzerland technology :以上的客户100%检查我们的产品over 400 customersusingnow 4333650100 %的全部检查。服务售前服务(:605360在提供产品流分析的can make mold-flowforconstrrue 2:24小时内提供热流道CAD和Proe的图纸设计的in 24 hourscansuplysythecadandpro 以太网rdrawingtooltomar 3:旧型改造热流道型的工程，交货期： delivertime1:标准热喷嘴23日， 包含非标准热喷嘴7日标准23日规格7日2:分流板的系统， 确认图纸后7-15天后themanifoldsystemdelivertimesis7- 15 daysafafranrmdrawing，售后服务aftersaleservice1:1年保修期1年guarantee2:系统故障23小时内到达现场，没有事务所的城市，24小时内到达现场的we willin 24 hoursarrivieifwehavenooffebesidethecity，热流道的基本构成，1 .设计，1 .了解各公司热流道的优点的热平衡式热歧管系列，1，热歧管的加热方式，1，发热棒式加热，a.2点式加热，发热棒，优点：备用品容易储备。 缺点：1 .发热线连接部容易断线。 2 .制作复杂的分流板时不易出现热平衡。 3 .发热棒表面接触不好，容易破损，更换修理不方便，容易消耗。b.4点式加热、发热棒、优点：功率大，热分布均匀。 缺点：1.发热线连接部容易断线。 2 .制作复杂的分流板时不易出现热平衡。 3 .发热棒表面接触不好，容易破损，更换修理不方便，容易消耗。 2、发热线式加热，a .添加附件，发热线盖上附件。 YUDO是青铜，DME附加硬化物。(参照图纸)、青铜(硬化物)、优点：热损失少，加热充分。 缺点：成本高，更换修理不方便。 不附加模具- tip形式的附加物。 (参照图纸)，优点：热分布均匀，容易交换，成本低。 缺点：失去少量热量。 3、加热板式加热虽然在分流板上直接复盖了含有发热线的加热片，但由于成本高，无法维护，所以不怎么使用。 二、热分流板的流路加工方式，一、用传统的深孔钻头加工流路的特点：需要专用的深孔加工设备，保证其流路孔的粗糙度要求，加工结束后，一般用两种方式堵塞流路孔。 a .插头式b插头式、a .插头式、b .插入式(方形)、b .插入式(圆形)、2、电脑锣加工流路、扩散焊接连接、特征：将分流板分为两部分，分别在电脑锣加工流路中，能够得到平滑无死角的流路但是，由于加工工艺复杂、成本高，所以不太被使用。 为了选择热流道1，必须知道该模具为什么难以成形热流道产量高(成本高)的热流道系统的优点：缩短加工周期，提高效率。 代替冷流道，不产生材料的把手，不需要粉碎喷嘴的材料。 提高产品一贯性，提高产品质量。 改善浇口的外观。 减少产品应力，减少产品变形。 采用阀门，阶段性注射，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 如果选择加入2糊的方式，则选择糊口大的喷嘴针的糊口，如果选择4个喷嘴的型式，则需要根据糊量正确地设计喷嘴的大小5:送水的设计，在浇口的冷却不充分的情况下，加工循环变长，有时会发生流延现象一般的冷却水孔距密封位置最小8mm，部分表面严格的产品可以采用水套的冷却形式。 6 .对客户热流道设计的评价.平衡流路和温度分布设计，各温控区分别控制。 精确浇口的结构和尺寸保证了空腔的充分填充。 针阀很快就会关闭。 流路没有死角的区域，保证迅速更换颜色，防止材料分解。 7典型的外壳：层叠型和顺序控制型、气辅热流路型、安装、发热线的判断、感温线和接地线的连接法热电偶的正负判断热电偶和温度调节箱的装备方法(k，j型)，1 .客户的加工阶段：(下图所示) G和d4应该保持同心d4和w应该保持垂直d1和d4之间应该保持同心为了防止糊泄漏，密封位置必须与热喷嘴高精度地对准浇口部进行精密的加工处理，必须保持精度和粗糙度热喷嘴打开框时膨胀量安装MOULD-TIP制的热喷嘴时，要小心安装热喷嘴，避免喷嘴前端和密封部破损，密封位置的伤痕可能会导致胶水泄漏。 安装前用溶剂去除保护油。 检查喷嘴开框的尺寸，确认所有的尺寸和公差都正确。 在热喷嘴与开框的密封部接触之前，请慎重地将热喷嘴插入就座孔中，然后轻轻地压入规定的位置，不要过分地施力。 安装完成前，请不要将电线放入管道中，使热电偶的电线过度弯曲，或者依赖于电线拉伸喷嘴或使其旋转。设置时请避免热灯丝和热电偶的导线过度弯曲或破坏(尽可能在90以内)1型多室时，所有的热喷嘴的w面为同一平面(例如平面度误差/-0.02 ) 保证热喷嘴和模具接触时保持最小接触面积确认所有热喷嘴的设置高度正确后，将热分流板放入模具中全部准备好后，安装o形圈加热到设定温度后，热喷嘴变为热状态后，喷嘴前端和浇口如果没有间隙或间隙太小(小于0.2mm )，请检查浇口规格和e值的计算结果是否正确。 安装后，请检查回路控制系统，使其正常工作。三.安装热分流板时，要测量热分流板、钢块、钛合金块、L4的总高度然后，测量为了安装热分流板和热分流板而制作的整个空间，从w面安装固定板(完全要求测量到的高度等尺寸等，正确地计算热分流板和热分流板的膨胀量是防止胶泄漏的重要条件，热分流板钛合金块体固定型固定板(底板) 0.10mm，空隙重叠，该距离通过磨削钢块体来调整钛合金请在所有螺栓上涂抹防锈油，使螺栓的拆卸变得容易。 拧紧耳朵是为了容易安装，而不是为了紧固分流板和更换隔板，所以不要把拧紧耳朵的螺栓拧得太紧。 如果加热分流板，螺栓可能破损。 使用定位块和导向柱，确保固定型固定板(底板)和热喷嘴座板的位置。 特别是针状热喷嘴时，面板和a板上需要定位装置。 热喷嘴的发热环、热电偶、分流板的发热管上需要配线槽，所有的导线最终与端子箱连接，端子箱一般位于模具上(顶侧)。 导线请不要更弯曲，也不要过度弯曲，请用接线柱和铝盖进行保护。 组装前请用溶剂清洗分流板，去除保护油。 在热喷嘴上涂上红丹，安装热分流板，检查密封圈(必要时)，检查热喷嘴是否全部与热分流板接触。在热喷嘴上安装“o”密封圈。 的双曲正切值。 检查固定板(基板)和主供给喷嘴的发热环之间是否接触，并检查模具定位环和主供给喷嘴之间的间隙(不要太大，请设为0.4mm请将热分流板、加热环、热电偶(配线时防止触电，配线作业需要由专家进行)，4 :滚针系统的安装1 .安装滚针导向衬套、钢垫片、钛合金垫片。 请将阀针导套放入热分流板座孔中，使导套的上表面比热分流板的表面稍高(0.01-0.05mm )并进行密封。 阀针完全插入导套后，也能在没有间隙的状态下自由往复运动，摩擦力只能容许极小的量。 2 .系统在工作温度下热膨胀，为了防止该零件膨胀后被破坏，必须在常温下留有空间馀量。 计算馀量的方法以前在这里没有重复.3.将针加工成适当的长度，前端磨削成40的针用直密封4 .模具固定板(底板)的缸安装座孔与浇口孔同心，固定板(底板)和热喷嘴座板之间用导向柱定位， 如果不通过隔热介质和定位销精密地调整热分流板和热喷嘴座板的位置使其同心，就容易引起针的磨损.5.有时必须从模具固定板(底板)加工直线槽，可以简单地安装阀系统的供油(空气)管路6 参照无阀系统的热分流板和热喷嘴的组装步骤，安装热喷嘴和热分流板，但暂时不要安装“o”型密封件。 7 .安装阀系统组件。 在阀销、半螺母、阀销支架组件、气缸体(液压、空气)、气缸体固定板、8 .固定板(底板)上安装气缸体固定板。9 .调整阀系统组件的冲模位置，确认浇口上的针阀已安装在适当的位置。 10 .将阀门组件合模后，确认阀门组件和合模固定板的位置同心，然后拧紧阀块固定板螺钉。 11 .启用低压空气驱动气缸，用千分尺测量从浇口前端部到针前端部的距离。 12 .在常温状态下，浇口和针阀之间的距离对注射过程有很大的影响，该距离过大，凹痕质量差，可能从热喷嘴漏胶，该距离过小，针与浇口碰撞而破损。 13 .完成上述作业后，从固定模具上拆下阀模块组件，拆下固定模具固定板(底板)，安装“o”型密封环，然后重新组装。 14 .在固定模具上安装阀体组件前，请在气缸体上安装液压配管或气压配管。 在进行试验之前，检查合模系统允许的最大工作压力和温度。 模具过热时，如果油压阀的压力超过50bar，浇口容易破损。 15 .使用液压系统时，建议使用带截止阀的连接喉罩，减少液压油的浪费和环境污染。 在进行试验之前，检查合模系统允许的最大工作压力和温度。 五.热流道系统换色程序关闭模具送水，提高模具温度分别提高分流板和热喷嘴温度50度以上，适当降低含有玻璃纤维的工程塑料。 使注射成型机的熔融橡胶筒后退用清洗材料自动清扫注射成型机汽缸手动清扫， 使用下次生产所需的无色标准材料打开模具进行空射的循环生产6次分流板和喷嘴温度为20度-注射一次分流板和喷嘴温度再次为20度-注射一次分流板和喷嘴温度为10度-注射一次送水，降低模具温度更换完了， 6 .维护发热线圈的维护用测试器检查发热线圈的电力和热电偶是否破损，如果需要更换的话1 .从模具上取下热半模2 .取下定位环(定位环的另一个作用是固定热喷嘴)3.用m 3螺钉取到吊起孔注意不要按下发热环4 .取下支撑环和发热环隔热盖5 .握住热喷嘴的头部顺时针旋转，转动发热环向外侧拉，离开热喷嘴6。 在安装新灯丝时，发热环应尽量与热喷嘴主体紧密接触，发热环的前端应到达热喷嘴内芯的前端环槽主体7。 顺时针旋转加热环，使其向热喷嘴头部移动，确保加热线完全到达热喷嘴的前端，发热环在热喷嘴上的分布两端密，中间稀疏。 8 .安装发热线圈的隔热盖，如果隔热盖牢固，则检查是否安装了发热线圈。 安