钢结构施工组织设计方案1

目录一、编织根据4二、工程概况、工程概况、工程概况、工程概况、工程概况四、钢架的吊起工程的准备12五、凤尾船的选定和设置顺序14六、安装过程15七、安全文明的施工保证措施融创鹿角项目钢结构工程施工特别方案一、制定依据：1、本工程必须符合设计图和有关国家、地方和行业标准，主要包括融创鹿角项目钢结构施工图纸和招标文件的规定和补充文件。二、钢结构设计规范 GB50007-2003三、冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-20024，碳素结构钢 gbj 700-885，碳钢焊条 gbj 5117-856，建筑钢结构焊接技术规程 jgj 81-20027，钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程 jgj 82-918、钢结构工程施工质量验收规程 GB50205-2001九、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95二、工程概况：1、1#、2#、3#现场基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础和条基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋设深度为1.2米。 钢结构梁柱等主要构件采用Q235B钢，焊条采用E43XX型，高强度螺栓大六角高强度螺栓，性能10.9级的普通螺栓用Q235BF钢制成，墙梁、主屋梁和相关附件用Q235钢制成，股线、电缆用一级圆钢制成所有钢结构必须严格去除锈蚀，手工操作达到ST2级，涂有防锈底漆的红丹防锈涂料两种，灰色醇酸涂料配制成面漆，所涂油漆总厚度为120的高强度螺栓连接范围内不允许涂油漆和油污，摩擦系数钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h、钢梁1.5h。2 .本工程钢构件采用各种规格的无缝钢管，在钢结构制造商手动将单一钢构件运送到现场后进行安装的情况下，边安装边校正定位边焊接，完成各层接合钢构件的龙骨组合。3、焊料：手动焊用焊条的质量应符合目前国家标准低合金钢焊条 GB5118的规定，E43系列焊条的型号应与主体金属相符。4、本工程焊接的质量等级：对接t型和斜字型和坡口焊接为二级，圆管平行对接焊接应满足气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸 GB981-88的要求，未标明的焊接都是角焊，焊接高度是薄焊料厚度的1.2倍，而且5以上是长度方向满焊5、主体钢构件：钢构件等表面除锈等级Sa2.5级，用喷砂除锈后，涂上防锈底漆，按照设计要求和国家有关规定执行。三、制作技术：1 .放样：1 )制作模板时，用金属引脚放样，确保该模板的精密性和正确性。 放样以1:1的比例在模板台上拿出大样本，如果大样本的尺寸太大，可以阶段性地取出。 这项工程的部分要素只对那个节点有要求，可以缩小弹出尺度的样子，但必须注意精度。 首先，十字线以某个组件的水平线和垂直线为基准飞出，二线必须垂直。 并且，根据该十字线画出其他点和线，给节点的分注标注尺寸，准备重新审视。 请在交接点上涂上薄铁皮，用针脚划上连接线，让尖锐的样品流过，或用针脚轻轻地按下，进行保护。 放样完成自检后，要由各职种专业检查员检查，确保各部件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确性。2 )施工中复杂的零件，图纸中难以决定的尺寸，必须用计算机放样方法来决定。 放样应按施工图、技术文件和技术规定的要求进行，必要时应对照设计图。 放样用的测量仪器应按计量规定定期检定，并与标准核对。3 )放样的线要光滑、连续、清晰，放样后要检查。 检查合格后，根据具体的要求，准备必要的放样原料草图，制作材料模板、样条线、加工模板，显示产品编号、品种编号、材料编号、数量、加工馀量、焊接收缩量，检查合格后，送到下一工序按规定的要求配置2、品种：1 )材料使用的机器、测量仪必须按计量规定定期检查。 材料前要通过材料检验，检查品种、规格、炉批号和材料表面质量，确认材料使用的钢材平坦，没有影响材料和切断质量的锈油等。2 )材料作业人员必须经过相关的理论和实践训练，掌握必要的材料知识。 材料必须对照材料图纸和模板. 与流程文件不一致时，必须立即向流程负责人或技术负责人报告进行修改。3 )材料地点要平坦清洁，光亮，材料堆积齐全，安全通道要顺畅。 切断要用专用的机械切割机进行，必须考虑切断馀量、切断时零件间的切入量。 钢材毛刺不能在材料范围内。4 )为了提高钢材的利用率，尽量采用夹套法。 对称零件都是针对称号材料的。 材料线的线要清晰，连续，其宽度要符合技术标准。5 )根据材料图纸、模板和材料精度要求准确的材料，同时，根据统一的材料技术符号，清楚地标明该部件的产品编号、区分编号、部件编号，并标明上下、左右、内外等本标识和馀量、加工、坡口要求等符号。6 )主要结构零件必须做材料记录，所有钢板的炉批号要正确登记在册子上，重要的特殊零件必须按要求制作炉批号标记。 剩下的钢材要注明钢材的品种。7 )材料结束后，进行自检。 实现“五复见”:钢板的厚度、复盖品种的复合结构尺寸、坡口多个零件的数量复加工度管理补偿量。 看钢板的表面质量。3、材料切断：1 )出料前，请相关人员根据材料、规格、品种是否一致，确认使用的材料与图纸的要求一致后再切断。 钢板的剪切线、气切线必须笔直。 钢板有起伏的时候要特别注意。 下材的切断方法有气切、剪切、冲模落材、坡口和锯子，切断前需要矫正钢板和型材。 对接、焊接钢板和型材必须进行检查和探伤，确认合格后再进行切断，一次切断的宽度不要超过旋切机的宽度。 剪切长度超过旋切机宽度的材料必须采取相应措施。 可以加入馀料量进行剪切后进行馀料，也可以用自动刀具加工。2 )切割表面清洁，无油污，钢材放平，狭缝下留有间隙，确认材料零件各种标记的准确性。 切断前检查设备工具，确认健全可靠。 为了避免切断过程的中断，切断时必须保持均匀的速度。3 )切断后切断狭缝的渣，清除水垢，保证尺寸的偏差、坡口角度、狭缝的粗糙度等满足技术要求。 机械切断，切断时请贴紧模具。 切断面的垂直度偏差不得超过零件厚度的5%，不得超过2。4 .零件的边缘加工必须优先进行精密切削。 精密切割，其表面质量和允许偏差应满足相关要求。 边缘加工后，要把边缘的刺清除干净，去除毛刺，施加渣滓和波纹，坑等缺陷部分也要去除干净。5、制孔采用钻孔、冲孔、气切等几种方法，一般采用钻孔，此项工程不重要的节点板、板、加强板、角钢拉伸等构件孔可采用冲孔。 在打孔前，在部件上加入孔的中心线和直径，为了提高效率，可以把聚酯基板的划线模板线和多块钢板重叠在一起打孔。 钻头的容许偏差超过设计和规范的情况下，不能采用钢锭填塞，可以用符合材质的焊条焊接后重新做孔。6、矫正：1 )矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。 矫正主要采用火焰矫正等方法。 火焰矫正利用局部被火焰加热的收缩变形抵消已经发生的焊接变形，所以如果初次矫正未达到质量要求范围，则可以在初次加热位置进行火焰矫正，如果矫正量过大，则可以向相反方向进行火焰矫正，虽然可以满足技术要求，但加热温度在控制范围2 )零件矫正后的允许偏差必须符合有关规定。 钢板在切断后矫正、矫正之前，必须把切断的股线清理干净。 矫正后无明显凹痕和其他损伤。 尽量避免用锤子矫正，根据需要，工件处于室温时，需要在其上放置垫片。 普通碳结构钢低于-16C，低合金结构低于-12C时，不得进行冷矫正或弯曲。3 )热矫正加工要根据工件的厚度和成形要求选择合理的加热规范，在工件上减去加热线的位置和长度，掌握加热位置和加热面积，热矫正温度不得超过900(用测温笔测定)。7、零件的组装：1 )出材料的平板由专业放样员画出中心线、定位线，用定位机点焊定位固定，制成图纸所需的形状。 组装前，组装人员熟悉设计图、组装技术及有关文件的要求，检查组装零件的外观、材质、规格、数量，合格后进行施工。 装配定位采用断焊，其断焊长度为30-50MM的焊接为设计焊接的2/3以下，断焊分布均匀，保证了充分的强度和刚性。 对于大、长、复杂的构件选择适当的桌子，拿出1:1的样品，确认没有错误，然后按照设定的装配顺序工作，使用工具、器具等是适当的，装配的间隙的偏差、直角度、平行度要严格控制，满足规定的要求2 )主钢构件在工厂内加工完成，标高位置按设计图提供。 组装零件，沿着相邻端板钢板的连接接触面和焊接，清洁单侧30-50范围内的锈、毛刺、污垢等。 焊接连接的组装容许偏差应满足GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范标准上表中的规定。8、焊接和再矫正：主要使用门式埋弧焊机，焊接组织好的h型钢等，焊接人员必须持有证明书出港。 焊接时，必须根据钢板的规格尺寸选择焊丝、电流、电压和焊接速度。 焊接材料的选定请严格遵守钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。 该工程构件原则上选择了适合各种焊接位置和焊接方式的低氢钾型焊条，在使用前要仔细检查。 如果发现药皮脱落、污损、变质、吸湿、凝固和生锈的焊条、焊接线、焊剂等焊接材料，不得使用。 h型钢焊接后，钢材因焊接而局部不均匀加热，产生焊接应力而焊接变形。 矫正应该用矫正机进行。9、喷丸硬化：零件的成品用全自动喷丸硬化机进行喷丸硬化，零件的摩擦面在处理后进行喷丸硬化保护，摩擦面按要求制作，进行耐滑动系数试验，确保摩擦系数要求，处理的摩擦面上有毛刺、毛刺喷丸硬化等级在ST2.0级以上，保证下一个涂装工序的可靠性。10涂装工序：1 )涂装和编号：构件在除锈检查中合格后，在除锈前必须先涂完第一层底漆，一般在除锈后24小时内涂完底漆。 严格按工程要求现场涂装零件，涂装均一，无明显皱纹流动，附着良好，油漆种类、数次，涂装原度必须满足设计要求。 涂装时，保护柱足底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场焊接的部位邻接的两侧分别为100mm的热影响部、超声波探伤部等。 涂装完成后，要在零件上贴上零件的原始号码，用标签或油漆直接写下来，必要时要标明重量、重心位置和定位标记，零件号码要放在零件两端显眼的地方。2 )涂装工程必须按照涂装说明书的要求和工程师的指导进行。 请避免部件表面有油污、垃圾的水污染等。 最好在恒温恒湿封闭和半封闭现场进行，严禁雨天作业。 部件表面必须清洁干燥的部件表面的最低温度在5以上。3 )钢结构表面：要求不锈钢、清洁、干燥。 用打磨机去除表面的毛刺、角等尖锐部分，去除飞溅。4 )涂装前的准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工技术，了解产品的性能、使用方法、注意事项、技术质量等。 施工前要准备相应材料，检查包装是否完整，是否在保质期内，仔细标示产品标签，避免固化剂、稀释剂、疏忽配合错误。5 )打开滚筒时，注意不要把杂质带入基材，首先用动力工具均匀搅拌涂料，静置一定时间后熟化(根据环境温度，一般为5-20分钟)。 温度越高，成熟时间越短)。 施工前，根据使用的涂装方法，加入适量的稀释剂，调整到适当的施工粘度。 (一般稀释剂的添加量为0-20%，无气喷雾法和刷子、辊涂法的施工粘度为T-4杯30-40S )。 但是，请勿过度稀释，以免涂料性能下降。7 )施工现场必须远离火源，防止发生火灾，保持通风良好，施工人员必须佩戴防护用具。 注意不要把油漆溅到皮肤上，一注入眼睛就要马上用清水冲洗，马上到医院抢救。8 )使呼吸、油漆的量、扇面、枪均等地跑，避免下垂、露地等。 注意防止油漆雾的污染。 小面积、局部修补、复杂形状的被涂物，可以用刷涂法施工，这种方法很有效，但也要注意刷子的性能和性能和质量，另外还要注意刷涂均匀，底不露出，刷痕重等。11、钢结构主屋和板材的制作：该钢结构工程主屋由技术部提供具体的放样图纸，在工厂内选择有多年经验的工人进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定负责人对加工材料进行质量控制。 板材生产必须先检查使用的彩板是否符合合同要求，生产时先试运行，检查第一批产品合格后批量生产，定时定量检查。 产品检验合格后，贴上合格标志，合理堆叠。10、钢件的检查：出厂前要检查钢件。 出厂完成零件带工厂合格证和相关技术文件等，在工厂内预制，检查是否符合设计尺寸和整体质量状况等，检查合格后发货。12、成品的堆积和发货：考虑到钢材完成后不能立即发货或暂时不需要设置，必须立即对标志进行分类，对堆积进行分类。 装载应该考虑到发货顺序，把先安装的零件装载到装车的前面，避免装车时的翻倒。 钢结构零件和小型零件必须分类包装，必要时包装，在箱体上标明清楚。 背带等细长部件可以用镀锌铁丝捆住，但是不要每捆就增加重量。 吊具不会直接挂在一捆铁丝上。 彩板和附件要按规定包装发货，包装要切实避免损伤和损伤。 各包装毛巾要贴上标签，标明材质、形状、数量和生产日期。 选择合理的装卸机械，防止零件在装卸时受损。 特别是考虑这项工程的屋顶板很长的情况。 整车应尽量考虑零件的起吊方向，避免在运输现场翻倒，在发货时会发生下零件下垂而不受上零件重量的影响的现象，下零件应该铺上足够数量的方材。 把成品装车时要成套，不要影响安装进度。 这项工程运输采用道路运输，运输高度极限4.5m，构件延伸的车身不得超过现场2米。13、螺