注塑成型工艺设定.ppt

如何设定注射成型参数，科学注射成型，1，启动准备，参数设定步骤，温度设定，安装金属模，开闭模行程，速度，压力，设置模厚，设置模突出位置，速度，压力(设置模突出零)，设置行程，速度，压力，注射装置：合模装置33366 手动或者试验循环确认动作，设置模具动作顺序，设定工艺参数的步骤，工艺参数：注射速度/注射压力(限定值)，转压点，保压压力/保压时间(保压开放)， 螺杆转速/背压(预成形件延迟)，(剩馀)冷却时间，预成形件行程或容量/回吸，循环时间监视，休止时间，注射成形工艺，注射工艺，成形后处理， 成型前准备原料的检查、染色和干燥、模具清洗、嵌件的预热、料筒清洗、退火、调湿、1 .成型前准备、嵌件预热、模具清洗、料筒清洗、2 .注射过程、原料检查前处理、合模、注射、装入料斗、保压、脱模、嵌件插入清洗，预热，预塑化，、螺杆的工作原理，、测量区间，压缩区间，供给区间，a、b、c、d、e、c、e、，进料段，计算段，2，温度设定，1，汽缸的原料口温度，另外，干燥的材料在下的材料口突然冷却产生冷凝水，下的材料不好，2，模具温度的设定： -模具温度：粘型过高冷却时间长尺寸小等-模具温度过低：外观质量差的熔敷痕流动花纹玻璃纤维的花纹制品的内部应力大填充不足尺寸大的表皮层等， 模具温度：的作用：维持模具型腔的相对一定的温度.影响材料的冷却速度，影响产品的收缩率、外观、结晶度等，SB*、80、1、0、2-0、4、0、05、 3、材料干燥处理、3、压力设定、合模力设定合模力(Kg )设定成型面积(c*平均压力(Kgc)合模力的原则：以成型品的PL (脱模面)不出现毛刺为基准注射压力和注射速度的关系、注射成型机设定的注射速度V1由可变泵提供。 由于流动时受到阻力，产生了注射压力这一概念。 注射压力是为了达到和保持设定的注射速度而设定的。 设定的“注射压力”表示注射过程中的压力的上限值。 那个设定必须大于实际注射压力的20-30%。 如果预先设定的注射压力限制过高，就无法根据设定的注射速度正确且迅速地调节泵。 在这种情况下，会显示“注射压力受到限制”的警告。 如果预设的射出压力限制不满足设定的射出速度(射出速度(V2 )过快或射出压力限制太小)，则会显示“射出压力超过”警告。 保压压力和注射压力、壁厚、成形工艺参数(压力)、储藏压力用于提供油马达的动力，龙棒的转速调整容易，用液压系统的压力阀调整大小。 塑化时，螺杆转速的高低影响塑料塑化的程度。 一般来说也是多级控制。成形工艺参数(压力)、合模压力为了对抗注射压力，必须使用合模压力。 计算适当的值，而不是自动选择可用的最大值。 注塑制品的投影面积是从合模力的应用方向看的最大面积，在很多注塑状况下，填充压力约为30-40Mpa。 但是，这是较低的数值，精密注射的话是100Mpa以上的数值，所以必须考虑产品的形状结构、品质的要求来决定使用的原料。 除了高合模压力外，还能保护模具，低压合模压力在模具之间什么都没有时闭合，放入纸就能反弹模具。 保压级数的设定，必须考虑树脂的硬化状态，一般形状简单，尺寸要求严格为1级即可，一般保压2级，复杂产品为3级等。 保压(压力/时间)的设定、一般设定： 1段高2段低发生毛刺设定： 1段2段3段超壁厚成形品设定： 1段2段3段4段、背压压力控制、4、时间设定、注射时间在塑料满足型腔90%-95%左右时设定。 尽量配合中速、中压的注射条件设定，不能以极限的成形参数制作产品。 注射时间、注射时间与产品的形状、大小相关，根据完全填充的产品的外观、尺寸质量，注射时间与成形温度和注射速度相关的最大注射时间的设定可以比实际注射时间大0.5-1.0秒。 保压时间在：秒以上的保压时间实际上是冷却时间。 保压时间过长，产品内部应力过大，产生产品破裂的变形等.保压时间过短的：在保压后是预成形件，熔融压力相对低，保压时模具模腔内的压力大，因此形成模腔和螺杆的压力差，形成模腔内的由于模具和模具之间的产品重量、尺寸、凹陷、内部气泡和材料垫、熔融收缩等不稳定，设定了保压时间，压力一定时，产品重量随着保压时间的增加而增加，直到产品重量不增加，为了安全再增加0.5sec，冷却时间的理论上，的最短冷却时间必须通过实验求出，以使产品脱模时的表面温度(脱模温度)不超过其玻璃化转变温度或软化温度！-冷却时间过短：产品变形； 粘合型尺寸小等-冷却时间过长，的内部应力大，对难以脱模的效率产生影响的是，实际上：在产品没有问题的情况下尽量短，螺杆转速设定为：原则：尽量慢，过早的话，熔融物剪切破裂， 塑化变得不均匀，如果卷入气体等缺陷的下划线：预成形时间比冷却时间稍短。 行程控制和时间控制的不同：行程控制也称为位置控制，它在注塑成型过程中螺杆前进的行程上设置了几个特殊的位置点，这些点将注塑成型行程分为几个阶段，在各阶段以不同的压力、速度控制注塑成型。 在采用行程控制时，一般通过槽板寻找特殊的螺杆位置(即产品的特殊位置)。 如果找到这些特殊的位置，就不会发生很大的变化，只有相应的行程内的压力和速度会发生变化。 压力和速度的调整不会导致螺杆行程的变化，只是通过该区间的时间变化。 在采用时间控制的情况下，通过溜槽求出的特殊螺杆位置(即，产品的特殊位置)也是可能的，但是之后只要压力、速度、时间不变化，螺杆行程就不会变化。 大型产品和产品形状复杂的产品，需要采用多阶段的注射粘合剂，在某个特定位置进行压力速度转换，因此，行程控制比时间控制直观且准确。 但是，如果任何一个参数发生变化，就会导致螺杆行程的变化，因此需要重新寻找啤酒通水板来对应特殊位置的时间。 压力、速度总是在调整、变化，所以排水板啤酒不会变成啤酒。另一方面，行程控制只要一次喝啤酒就能找到特别的位置，就能简单地调整压力、速度。 理论上，行程控制和时间控制只是控制方法的不同，同一产品可以用一种控制方式生产，必须用另一种控制方式生产。 设定压力、速度不变化的情况下，螺杆到达某个位置时的时间是对应的，因此两种控制方式在工艺参数中有一个对应关系。 在正常情况下，螺杆被推进到某一位置，一定会有相应量的胶体进入模具中，因此产品的填充度与注塑成型机的螺杆有对应关系。 时间控制：时间控制使相对行程控制简单得多，即，注射操作完全按照时间进行控制，而与螺杆的行程位置无关。 在设定的时间内，以设定的压力速度进行注射保压动作，到经过设定的时间为止，转移到下一阶段。 因此，机器以设定的时间、压力、速度进行注射动作。 如果设定的时间、压力实际执行，已经装满了胶卷螺杆不动作，则速度不以设定的值进行，是小型或产品形状比较简单的产品，不需要采用多段胶卷，用时间控制比较简单且方便。 例如，产品很小，螺杆几乎不动就满是胶水，产品形状单一，不需要压力速度转换时，不需要用行程控制多段喷射胶水。 (当然，行程控制也能容易地)以上的理由，很多注射工厂，特别是产品比较大型复杂的生产工厂，一般采用行程控制。 多级注射橡胶是产品本身注射工艺所必需的，不是人为的。 不需要像汽车一样，在道路状况几乎相同的情况下频繁地换挡。 在射胶级，各级以设定的射胶压力、速度工作。在保压级，各级以设定的保压压力、保压时间进行保压动作。 保压段的保压速度一般较低，某些注射成型机可以设定保压速度，某些注射成型机设置在机械内部，操作者不能设定保压速度，以防止未成熟者误操作。 如果设定的发射时间短，设定发射时间后，无论螺杆走到哪里，螺杆的动作都结束。 因此，必须充分设定注射橡胶的设定时间，以使设定的注射橡胶、保压动作按预定进行。 实际的注射时间与操作者设定的注射参数相关，自动计算并显示。 如果设定的发射时间比实际的发射时间长，从发射时间减去实际的发射时间时，其馀的时间成为保压。 保压时间优先分配给一级保压使用，一级保压不足时间再次分配给二级保压用，依次，所有剩馀时间分配给最终级，最终级保压不设定保压时间。 如果时间不够，保压在哪个阶段的时间没有之前，剩馀的保压设定不发挥作用。 行程控制在螺杆的实际位置实现压力速度转换，如果螺杆不前进到设定位置，设定的压力速度参数就不起作用。 还是上面的例子，螺杆在52点前装满橡胶，螺杆不进行的话，之后的设置全部不起作用，机械以一次注射压力、速度、设定注射时间进行注射保压动作，直到没有时间为止。 实际注射时间，螺杆位置的机器表示操作者的眼睛需要注视这两个参数，理解螺杆的实际动作状况，并立即修改参数。 5、案例、注射的第一段打出材料的根，显然这种工艺条件很大。所以适当降低注射速度(45-40 )，减少积分。第二段打出产品的85%左右，需要快速的高压。第3段为剩馀部分的95%，明显注射速度小，产品不满意。 提高