2020年泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治论文

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的质量控制和通病预防论文适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土、风化岩层。 但是，施工过程的部位不能直接观察，属于地下隐藏工程，成桩后也不能进行挖掘检查，施工中容易发生质量通病，防止不良情况，会直接影响工程整体的质量和进度，还会给投资者带来很大的经济损失和恶劣的社会影响。定位桩埋设护筒定位钻孔打孔打孔第一次打孔卸下钢筋筐放入管第二次打孔灌入混凝土。 工程开始时做试桩，提供设计参数。3.1施工前的审查。 施工前审查施工机关各项，是有效的控制手段。 一般需要资质审查、施工组织设计审查、组织设计底和图纸审查、根据地质资料分析钻孔灌注桩施工过程中可能出现的问题，制定相应的质量保证和处理措施，并审查钻孔灌注桩机械鉴定合格证书是否有效、控制点的审查记录等工作。 由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和工程的不可逆性，基础施工团队旨在认真实施施工组织设计，加强施工质量管理，牢牢把握施工过程各环节的质量，在成为桩前消除危险。3.2对相关人员的职场前教育。 开工前要对有关人员进行上冈前教育，桩的质量是这项工程的重要基础，人人都要重视质量。 开工后，加班检查工作人员，检查班上报告书记、检查员的工作情况，特别是检验员的工作情况和进入记录情况，监理员必须立即对工程进行检查。3.3原材料的检查。 为了确保桩的质量，必须设置专业的质量检查员，负责施工中的质量检查和监督，严格检查入场原材料的三证、钢筋(合格证、发货证、检验证)、水泥(发货证、合格证、检验报告)和砂砾、施工用水检查报告。 如果发现样品与质量保证书不匹配，立即采集样品进行再检查，严禁将不合格材料(如钢筋、水泥、砂、石、水)用于打桩工程。3.4钻孔过程中的质量控制。 造孔是钻孔灌注桩施工中的主要工程，必须严格遵守操作规程，根据各岩层的性质，采用相应的钻孔技术(如钻孔、钻孔速度、压力、泥浆粘度等)来保证造孔的质量。 如果质量控制不好，可能会发生塌陷、扩径、缩颈、桩孔变形、桩端不进入设计持力层等疾病。 增加了下一工程施工难度，直接影响了桩的质量和承载力的下降。 因此，在造孔的施工技术和施工过程的质量管理方面，必须重点把握以下工作。3.4.1合理地按桩的顺序排列。 合理有序的布置也是保证桩质量的措施。 钻孔桩与压入桩不同，压入桩将先做好的桩(或管)压入土中，挤出土体，桩体具有高强度，土体对桩产生被动的土压。 钻孔灌注桩是用钻孔用泥置换岩土的方法钻孔，在孔内钻孔，特别是在有软土层和液化土层的地区施工时，软土层和液化土层容易向一侧位移，周围的土移动到桩体时，桩会产生动压。 特别是在桩基初期，桩基混凝土的强度较低，桩基的造孔通过泥浆保持平衡，因此合理确定桩的顺序，保持比较适当的桩的距离(或隔着孔施工)，是为了防止滑坡孔、侧方缩径、斜桩的科学技术措施3.4.2桩的位置的确定和保护筒的埋设。 测量人员根据甲方提供的控制点，严格按工程测量规范放样，确保桩的位置正确后，埋设保护筒，严格控制保护筒中心和桩位置中心线的偏差50mm。 保护筒的埋设深度在粘性土中不能小于1.0m，在砂土中不能小于1.5m。 之后，用相应的措施固定保护筒，在保护筒的外侧用素填土(粘性土)填埋，以防止在开孔的过程中发生浆糊泄漏。3.4.3钻孔过程中钻头平整度和孔偏斜度的质量控制。 造孔时桩孔偏差程度的控制是钻孔施工技术的重要一环。 如果桩孔不垂直(超出现行规范规定的偏斜度不可大于1%H，h为桩孔深度)，则会影响下一工程钢筋笼和管道的卸下，也导致承载力降低，这是基础工程的重大危险之一。 为了保证孔的应变度满足设计要求，必须采取扩大桩机底盘的支撑面积使桩机稳定，经常检查钻头的水平度和钻头的垂直度等措施。 打孔后在钢筋笼前做了深度、孔径、孔斜超声波检查。 造孔偏斜度控制主要取决于挖掘机的位置后，要保证挖掘机平稳，在施工中倾斜，不移动。 起重机车的边缘、固定挖掘棒的卡盘和保护筒的中心三者位于同一铅锤线上。 在超深孔钻孔灌注桩上钻孔时，要控制钻孔速度、减压钻孔等施工技术。 在进入过程中必须检查机架的平坦度，并调整其水平。 特别是在进入过程中遇到孤立石、坚硬的土层、砾层、风化岩层时，必须及时研究钻机底盘的平整度和钻杆的平整度。3.4.4孔的深度。 施工中挖掘机底盘范围内的地坪海拔有变化。 为了知道正确的挖掘深度，必须定期研究地基梁的标高是否变化，记录钻头的全长，并根据钻孔后钻杆在自然地面上的馀尺来验证孔是否达到了设计深度。 钻头到达的深度反映了孔的形成深度，但如果在第一次钻孔时泥的密度被控制得不适当，或者在抬起钻头时与孔壁碰撞，则有可能发生孔倒塌、残渣过厚等现象，这即使第二次钻孔也有很大的困难因此，泥浆在钻孔灌注桩施工中起保护壁和清孔的作用，可以作为施工中泥浆的控制指标(粘度测定1720s； 含沙率6%； 胶体率90%等)钻孔灌注桩施工过程中要严格控制。 选择高塑性粘土和膨润土制作泥浆。 应根据施工机械、技术及穿越土层的情况设计配合比。 提交钻头后，用绳索研究孔的深度时，为了提高绳索的测量精度，在使用前弄湿后再标定，在使用中仔细研究。 也考虑到施工中常用的绳索碰到水而收缩的问题，其最大收缩率达到了1.2%。 如果绳索深度小于钻头深度，则重新钻孔。 施工中必须采取有效措施，防止钻孔、缩径、桩孔歪斜等现象。 研究钻头长度时除了注意钻杆是否弯曲外，还根据地质资料对不同的土层随时调整钻进速度，绘制钻进时间深度的关系曲线。 钻头直径的大小直接影响桩径的大小，施工中经常研究钻头直径，发现磨损超过10mm时，必须更换钻头。 钻孔形成后，应认真检查桩孔的埋置持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等参数，如有不符合设计要求，应立即分析解决。 建设部门代表、监理签字批准后，可以进入下一个工程。3.5打桩过程中的质量控制3.5.1钢筋笼的制作质量和悬挂。 钢筋笼制作前应检查钢材质量保证资料，合格后，按照设计和施工规范检查钢筋的直径、长度、型号、数量和质量。 制作过程中阶段性制作的钢筋笼应该采用焊接或机械式接头(钢筋直径在20mm以上)，必须遵守国家现行标准钢筋机械连通用技术规程 JGJ10、钢筋焊接及验收规程 JGJ18和混凝土结构工程质量验收及规范 GB5004的加强带应该设置在主筋的外侧， 施工技术有特殊要求时，在检查中要特别注意钢筋笼的吊环长度能否正确悬挂在设计水平上。 这是因为钢筋笼悬挂后暂时固定在钻头的地基梁上，吊环的长度是根据地基梁的水平变化而变化的，必须根据地基梁的水平逐一研究吊环的长度，确保钢筋笼的埋入水平满足设计要求。 在钢筋笼的搬运和吊装过程中，要防止变形，设置时要对应准孔位置，自由落下，坐下后要立即固定。 阶段性制造的钢筋笼，应逐步检查钢筋笼的连接焊接质量，对质量不符合规格要求的焊接、焊接口进行修补。 同时，要注意钢筋筐是否能自由落下，下沉时不要撞到洞墙。 悬挂受到阻碍时，不得强行降低筐、脚筐、扭转筐、加压。 这会引起坍塌的孔、钢筋筐变形等现象，因此应该停止悬挂来寻找原因，钢筋筐垂直悬挂时，如果不能自由下降，就有可能发生孔、孔倾斜等现象。 要求再钻修正，再检查孔质量后再吊钢筋筐。 钢筋筐长时，必须加快焊接速度，尽量缩短沉静时间。3.5.2导管的设置。 钢筋筐吊好后，请立即设置管道或空气管道的二次清孔。 管子壁厚应在3mm以上，直径200250mm的钢管，管子的分节长度应根据工艺要求而定，底管长度不得在4m以下，管接头的凸缘部用橡胶垫圈密封，采用双螺纹角扣接头。 所使用的隔水栓必须具有良好的隔水性能，并要保证顺畅的排放。 隔水塞最好用球胆或桩身混凝土相同强度等级的细石混凝土制作。3.5.3二次清孔(混凝土注入前泥浆的调制)。 浇混凝土前泥浆的配制(三个指标：比重、含水率和粘度)和沉渣厚度是影响灌注桩质量的主要指标。 清孔通过泥浆流动时所具有的动能撞击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩材、砂粒等处于悬浮状态，利用泥浆胶体的粘合力将浮游者的沉渣随着泥浆的循环流动带出桩孔外，最终将桩孔内的沉渣清洗干净，将孔底500mm以内的泥浆比重保持在1.25以下这就是泥浆排渣的清孔和保护壁的作用。 开洞过程中，要不断置换泥浆，直到浇筑混凝土为止。 发现泥浆的制造和清孔是确保质量的重要环节。 清孔技术采用泵反循环的施工技术，成孔过程中采用除砂器，潜孔过程中采用除砂器，保证浆料的砂率在4%以内。 泵吸引反循环清孔，请注意补给液充足，孔内的泥浆液面稳定，泵吸引力的强度过大的话，孔底容易崩溃，也请注意使用。3.5.4注入混凝土。 开始注入混凝土时，从管底部到孔底的距离最好是300500mm，需要充分的混凝土储量，导管一次埋入混凝土注入面以下0.8m以上的管埋入混凝土的深度是26m。 严禁将管道提交混凝土注入面，控制提拔管道的速度，测量管道的埋入深度和管道内外混凝土注入面的高低差，要填写混凝土注入记录混凝土必须连续施工，各桩的注入时间是初盘混凝土的初要记录注入过程中的故障，控制最后的注入量，超注入高度为0.81.0m，削灌高度后，要保证露出的桩基混凝土的强度达到设计等级。在灌注桩过程中，必须严格按照质量管理程序的要求进行施工。 特别是在软塑流型的柔软的土层、松散的砂性土层中，在孔中挖掘时形成孔内负压区，注入时孔内正压区、孔壁不稳定、孔内沉渣过多、硬软地层交替出现等因素综合影响的情况下，孔壁倒塌、桩体缩颈、露出筋、扩径、断桩、蜂窝桩基事故的处理应选择救济多、技术经济比较、安全可靠、经济合理、施工容易、施工工期短的方案。 必须对未施工部分提出预防和改善措施，防止事故的再次发生。(1)打桩法：打桩后桩基海拔不足，经常用打桩法处理，方法有打桩和埋入式打桩(2)桩基础承台(梁)施工前修补桩子的方法，如钻孔灌注桩距离过大，无法承受上部负荷时，可以在桩子和桩子之间修补桩子(3)钻孔加固法：该方法的适应条件为：桩身混凝土严重蜂窝、分离、松弛、强度不足、桩长不足、桩底沉渣过厚等事故，用高压注入法处理(4)沉箱处理法：经常做桩后进行超声波检查，发现桩的浅部(深度在20m以上浅)有局部缺陷，主要是在桩的外侧夹着泥和露筋，还有在桩中有大面积的空洞和空洞内埋入杂质等现象。(5)扩大承台梁法(6)改变事故方法的常用方法有改变桩的施工顺序和改变桩的施工方法两种(7)修改设计：改变桩型，改变桩的位置和上部结构卸载的3种方法。 必须考虑事故处理完成的工程质量和对后续工程方式的影响。 在事故处理中采取补桩时，混凝土强度低的相邻桩不会破损。结语要严格遵守质量控制程序，以保证泥浆保护墙桩孔灌注桩的造孔和造桩质量。 加强各环节质量管理，采取有效的预防措施。 在基础实施前，施工人员、设计人员、监理人员、业主要求根据工程地质调查报告