皮革分级及验收标准管理规定

皮革等级和检查标准管理规定1.0目的：明确皮革检查的规格、检查方法。 确保皮革的质量。2.0范围：适合公司皮革的检查。3.0定义：对皮革制品的原材料检查按等级制定标准。4.0责任：4.1质量部IQC按该标准进行皮材检查和分级4.2皮具项目组、质量部负责本文件的制定、修改、废除的起草工作4.3 .社长负责本标准的制定、修改、废除的批准5.0皮材障碍的定义5.1严重的皮胚障碍：如颈皱、伤痕、血管腺、菌伤、癣、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、螨疮、伤、痘痕、凸包、干裂、烙印等5.2加工中的障碍：如剥离伤、孔、折断、砂纹、夹油伤钩束伤、烫伤。5.3制革中的伤：如单伤、仲展伤、打光伤、熨斗伤、压和打板伤、滚轧伤、磨伤、软皮伤、肉伤等机械伤、跳刀印。 化学控制差，也有微生物侵蚀引起的浸水伤和酶鞣伤5.4松面：皮革粒面层的松弛现象，向内面弯曲90度，粒面就会出现皱纹。 把皮革弄平后消失了，但还有明显皱纹的人，官能检查法：在1cm的距离，6个以下是松面，6个以上不是松面。5.5管皱：是粒面层和网状层的中间纤维松弛的现象，皮革的粒面出现粗大的皱纹。 感官检查法：是把皮粒向内侧弯曲90度时，出现粗纹的人，弯曲时没有皱纹的人，即使弄平也消失的人，不作为管鼓。5.6裂面：皮革弯曲或折断而被强压，在粒表面层产生裂纹的现象叫做裂面。5.7龟纹：制革生产时由操作部引起的缺陷，在制革不松弛的情况下，呈粗大的皱纹，即使整理也不会消失被称为龟纹的缺陷5.8折痕：皮革面的折痕，即使经过卷和压实，变成皮革的手还是凹凸不平的皱纹称为折痕。5.9二层：原皮在加工再加工保管和制革生产过程中，因皮的中层腐烂而形成二层现象5.10生心：鞣制时，鞣剂渗透不足引起的缺陷表现为皮革切口截面色彩不均，断续变薄，严重者中层呈胶体状5.11硬：纤维不分离，或鞣差，因皮革平板硬，揉时感觉不灵活，呈板状。5.12脱色：面革用干细布将皮革到任的地方正向擦拭5次，有严重的脱色现象的是脱色5.13裂浆：面革将面革朝外折成四折，用手指按压后，涂层上发生裂纹的人称为裂浆。5.14水花：在表面皮革上出现水染和熨烫过程中被称为斑点，水洗不恰当，出现水印者5.15涂层脱落：装饰革涂层用专用胶带粘接后，可与拉带脱落者一起进行。5.16涂层：的装饰面革有粘着感。5.17根据色差：同一张皮的部位有明显的色差。5.18色的花：除了苯胺效果外，同一皮革面的颜色浓淡有明显差异，皮革中常见的盐斑、油花、毛囊污垢和刷色及涂装化妆品的不均匀引起的缺陷。5.19粗糙面：皮革在加工中因膨胀不足或涂装不良，皮革面各部位明显变粗，称为粗糙面。6.0缺陷的种类6.1用线状缺陷：线的长度测定的缺陷，如龟裂、伤痕、刀伤。6.2面型缺陷：面积大小可测量的缺陷，如裂纹、伤痕、线伤、孔和聚集的虹膜、粉刺、裂纹、严重的血管腺、烙印等6.3集成型缺陷：种以上的缺陷相互离开7cm以下而形成的大面积的缺陷，如分散的虾眼、虱疥和两种以上的缺陷相邻。7.0缺陷面积的测定和计算7.1线状缺陷面积：用缺陷长度乘以2cm来计算，如果线状弯曲不符合该计算，则用包含该线状的最小矩形面积来计算7.2面型缺陷面积：缺陷的宽度在2cm以上时，必须以包含该缺陷的实际面积进行计算7.3集成型缺陷：用包含该缺陷范围的最小矩形面积的1/2来计算，如果计算线型和线型，或者面积和线型交叉的集成型缺陷面积，则其交叉部位相互离开7cm以内，用集成型缺陷来计算，7cm以外的部位用线型缺陷来计算。8.0皮材不良项目检查8.1采样方式：吸引检查。如果以8.2厚度：厚度进行测量，与标准彩色卡的厚度相比，平均误差为0.1mm以下。8.3软硬度：的手感与标准色卡无显着差异8.4色和光泽度：眼检查中，接近标准色的卡片没有显着差异8.5条纹：条纹检查：与标准颜色卡相比，条纹的浓淡一致8.6花损、污垢：天检查，花损、污垢面积不得超过总面积的5%8.7松青：眼检查，双手将皮面两侧做成半圆形，如有不合格。8.8爆青：目检查中，将皮对折或伸长时用手指从背部用力推，不能带爆青裂浆。8.9色牢度：测试，干湿擦拭试验机，三级以下不接受。8.10耐粘性：试验，用皮材专用3m胶带贴紧皮材，沿180快速拉起9.0检查方式和检查类别9.1根据检查项目：外观缺陷、色差、光泽、纹理、手感、全部检查、通常检查项目，严格按等级标准分级9.2测试项目：耐弯曲测试、牢度测试、表面附着力测试、耐磨损测试、弯曲测试、色箱、国标QB/2706-2005标准取整个皮肤部位。9.3把一张皮画出所有的缺点(图)9.4计算不良缺陷的实际大小。9.5将计算出的不良面积占一张皮的尺寸的百分比分为a、b、c、d等级。9.5.1头层牛皮：A级10