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文档简介

工厂检验制度设计与应用,品管组织与工作执掌一个企业内品质管制要成功第一、要有品质最高主管的重视第二、应该有专门的品管技术人员第三、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识第四、要有健全的品质组织,品管组织与工作执掌,3、检查检查部门为品管组织的基础，透过检验工作，可得知厂内物料、产品的品质状况，并将信息反馈给品管主管，采取必要的措施,二、品质稽核品质稽核制度的实施，是品质保证系统重要的一环。工厂内，品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否在执行应该加以查核主要机能：1、出厂前产品的查核2、公司运作系统规范的查核3、对客户产品品质的统计和协调,查核项目：1、工程设计标准资料2、作业规范、管理资料的管理使用3、原物料管理4、机器操作与保养5、采购与供应商的联系6、不合格物料的处理7、流动品标识与放置8、环境与卫生管制9、生产计划10、作业方法11、量仪的校检12、进料管制13、制程管制14、成品管制15、检验人员16、包装与运输,三、客户抱怨（退货）处提供良好品质的产品给客户是巩固客户最好的方法，对客户的抱怨（退货）迅速采取措施也是售后服务最好的表现,品质工程与不良改善一、品质工程如何将检验的品质管制推向管制品质的品质管制？前者是剔除不良品，后者是不让不良品发生。所以品质工作要做好并非是设置大量的检验人员，重要的是要在品管组织内设置品质工程小组、品管工程技术人员。,1、品质工程的执掌（1）制定品质计划（2）制定检验规范（3）制定检验量具（4）制程解析，改善实验（5）处理品质事故,2、品质改善讯息的来源（1）品管报表或品质状况推移图（2）管制图（3）品质成本分析表,3、品质改善手法品质是无止境的，品质要好没有速成，是要点点滴滴、循环渐进在原有的基础上去做，常用的改善手法有QC、IE手法，并结合目标管理技术及激励措施，就能得到更好的效果,（二）现场改善要改善品质，就要先能发现问题，在寻求问题的解决。在发现问题与问题的解决和预防中，总会有些障碍,1、问题改善的障碍（1）不知问题之所在，不感觉问题存在（2）推脱问题改善的责任（3）不能区别问题之原因与结果（4）受习惯性做法影响与支配（5）仅用眼睛看，缺乏新方法（6）过于依赖权威，抗拒变革（7）失去信心，怕被惩罚（8）缺少干劲，对问题反应微弱,2、改善之程序（1）把握问题点（2）探讨影
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