冰箱接水盒产品造型与模具设计答辩PPT

冰箱接水盒产品造型与模具设计,工程学院05级设计1班指导教师：王明学生：王磊学号:20054024137,欢迎下载本文档参考使用，如果有疑问或者需要CAD图纸的请联系q1484406321,前言,模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。,模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。,3D激光扫瞄测量数据处理技术,三维扫描是集光、机、电和计算机技术于一体的高新技术，主要用于对物体空间外形和结构进行扫描，以获得物体表面的空间坐标。三维扫描技术能实现非接触测量，且具有速度快、精度高的优点。而且其测量结果能直接与多种软件接口，这使它在CAD、CAM、CIMS等技术应用日益普及的今天很受欢迎。在发达国家的制造业中，三维扫描仪作为一种快速的立体测量设备，因其测量速度快、精度高，非接触，使用方便等优点而得到越来越多的应用。,扫描得到的产品外型数据会不可避免的引入数据误差，尤其是尖锐边和边界附近的测量数据，测量数据中的坏点，可能使该点及其周围的曲面片偏离原曲面，所以要对原始点云数据应进行预处理，通常要经过以下步骤：去掉噪音点；数据插补；数据平滑；数据光顺；点云的重定位整合。,点云塑件,成型塑件,第三章注塑件的设计,冰箱接水盒产品塑件（如图）塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。色调：米白色。生产批量：大批量。质量：1.5kg,ABS的注射成型工艺,注射成型工艺过程（1）预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂合模注射ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70C左右热变形温度约为93C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力。,第四章模具结构形式的拟定,确定型腔数量及排列方式由于接水盒的体积较大，且在一侧有两个挂钩，其成型必须制作成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。塑件的总体尺寸为中型,尺寸精度要求不高比较适合于模具生产。为了提高生产效率,降低模具生产成本,简化模具结构,根据零件的结构特点,将模具设计成简单的三板式结构,其结构如图所示,模具装配图,模具结构形式的确定塑件外观质量要求不高，且是尺寸精度要求一般，尺寸较大的中型塑件，故可采用斜导柱侧向分型与抽芯注射模。由于浇口位置及浇口类型决定了熔料在型腔中的流动方向与路径。如果浇口位置选择不当或浇口类型选用不合理,则可能造成塑件变形或某些尺寸超差。由于ABS具有较好的流动性,可以采用单一的点浇口,而且点浇口结构简单,料流顺畅,生产时效率较高,可以满足生产要求。根据零件的结构特点,将浇口设在塑件非工作面的底部,且浇口的排列方式如图所示,使零件工作面外观及质量都比较好。,注塑机型号的确定,除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。,注射机型号的确定根据塑件的体积及质量初步选定用XS-ZY-500（卧式）型注塑机。XS-ZY-500（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表：,注射机及部分尺寸的校核,1、主流道的体积2、分流道与浇口的体积3、该模具总共需填充塑件的体积4、型腔数量的确定和校核5、塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素6、最大注射压力校核7、模具与注射机安装部份相关尺寸的校核8、开模行程校核,分型面位置的确定,分型面的设计由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选用此分型面的优点是：应有利于塑件的留模及脱模较好的满足了塑件的精度要求及外观要求便于模具制造加工增强排气效果分型面的确定,分型面,浇注系统的形式和浇口的设计,浇注系统确定由于此模具是一模一腔型，故采用普通流道浇注系统，可以达到质量和外观要求。由于此模具是一模一腔型，故采用普通流道浇注系统，可以达到质量和外观要求。浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率、成型效率等相关。,选用此浇注系统主要有以下几点的好处：能够保证所用塑料的成型特性的要求，保证了塑件质量。能够方便的去除、修整进料口，同时不影响塑件的外表美观。在大量生产时能够在保证成型质量的前提下实现缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。,主流道形式,主流道位置,主流道具体尺寸,衬套的固定形式,分流道截面,分流道形式,浇口形式,模架的确定和标准件的选用,模具外观图,模具爆炸视图