东莞会所施工组织设计

东莞湖景壹号庄园会所钢结构屋面工程施工组织设计第一章、综合说明本次施工的范围是东莞湖景壹号庄园会所钢结构屋面工程（包括网架、屋面加工制作及施工）。我公司对与建设单位、监理单位和总承包单位以及其他兄弟施工单位的合作充满诚挚的愿望，并组织优秀的管理技术人员和高素质的施工队伍进行本工程的施工，依靠我公司在钢结构、网架结构加工、安装、管理、技术、等方面的优势，确保实现质量、进度、安全等目标。一、编制依据本施工组织设计的编写主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、 我公司的方案工程图纸。2、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-914、 碳素结构钢GB/T700-19985、 钢网架工程质量检验验收标准JGJ78-916、 螺栓球节点JGJ951-91 7、 建筑钢结构工程焊接技术规程JGJ81-20028、 施工现场临时用电安全技术JGJ46-889、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8610、 我公司的质量保证手册和钢结构工程作业指导书。11、 我司同类工程经验及研究成果。12、 施工现场实际情况和具体条件。13、 我公司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。14、 东莞湖景壹号庄园会所钢结构屋面工程招标文件及其相关资料。二、工程质量目标严格按照我公司的质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，确保本工程的工程质量达到优良。三、施工工期目标根据工程招标的约定，在该工程具备施工条件的情况下，我公司的计划工期为 天。工期内容包括预埋件、钢结构、网架、油漆、檩条、屋面的材料、制作、运输、安装。针对本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力，按照编制的施工进度计划，调度我公司的资源，精心施工，按工期目标完成。四、安全生产目标针对本工程劳动强度大而分散、施工难度较大，专业性强的特点，我公司对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，杜绝发生任何伤亡事故。五、文明施工及环境保护目标我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照东莞市安全文明施工管理标准执行实施。在施工中，加强现场施工管理，创文明施工样板工地。第二章 工程概况一、工程概述工程名称：东莞湖景壹号庄园会所钢结构屋面工程建设单位： 施工单位：湖南省中兴设备安装工程有限公司东莞分公司施工范围：按我公司提供方案图纸的全部钢结构、网架内容。 工程地点：东莞湖景壹号庄园工程规模：网架面积约1900监理单位：二、工程概况该工程为钢网架正防四角锥结构，采用下弦球支撑结构，柱顶予埋板标高一致(详见预埋件施工图)，现场施工难度较大。网架屋面采用50mm厚EPS夹芯板，屋面采用有钢天沟集中排水和自由排水。本工程平面投影面积钢网架约2000M2，结构形式为正放四角锥结构。建筑在主体结构2层上面，安装高度18.52M，支承底座安装在主体结构钢结构柱和砼柱上。三、工程特点与难点1. 本工程工期短，交叉施工多，结构跨度大，受施工现场环境条件的限制，不能采用大单元组装、吊装措施方案。只能采取高空散装。工作内容有钢网架构件二次转运、安装，有屋面及墙面檩条的安装、泛水及收边的施工。现场施工工期仅安排 天。必须有一定数量的技术工人、制作设备、安装机具，还要有科学的组织、计划和严密的管理。2. 钢网架零部件全部在专业工厂加工，再运至现场拼装，根据现场施工条件，必须先搭好安装用脚手架，在脚手架上布满脚手板、方可进行现场拼装。3. 天气是影响工期和质量的最大因素。因为雨天是影响焊接质量和安全施工的重要因素，但出于工程质量考虑，在施工时做好防雨措施的同时必须严格注意观测湿度变化，在焊接工艺不允许的天气条件下绝对不能焊接施工。4. 施工用电和防火是安全施工的重点。本工程现场施工量较大，且又要不影响其他施工单位工作人员的正常工作，给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理。而且施工现场钢构件均为导体，所以施工一定要保证规范安全用电，严格按照广东省施工现场安全用电规范进行架设和检查。施工现场在做好防火措施与防火教育的同时必须认真落实灭火器具器材，并绝对保证灭火器具、器材的优良状态。5. 结构荷载重，对脚手架和网架的安装都提出了特别的要求。脚手架要满足拼装操作的要求，而且还要解决拼装材料堆放和安装半成品在定位之前的重量，尤其是网架安装半成品时必须保证脚手架具有足够的稳定性，只有这样才能保持拼装能按照控制线进行焊接和测量。结构荷载重，对脚手架和网架的安装都提出了特别的要求。6. 交叉作业是影响工期和质量的最大因素。网架施工处于结构主体收尾和装饰施工的开始，施工期间同一个部位有主体、装饰等多种作业，多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理。四、现场施工条件1、本工程工作面周边可用空间很小，施工材料只能根据工程进度分批运进现场，操作平台需要放置一定数量的构件材料。2、施工现场全部材料构件的二次转运，全部由人工和吊车运输。3、因为不使用满堂红脚手架施工，交叉施工及相互影响较多，所以必须作好安全施工措施，尽量缩短施工工期。因此，本工程施工受制约的因素较多，工程本身难度较大，施工需要严加控制管理。第三章、施工部署本次施工的范围是钢网架制作及安装；檩条的制作及安装、屋面板的安装； 我公司将组织最优秀的管理技术人员和高素质的施工队伍参加本工程的建设，依靠我公司在钢网架结构加工、安装、管理、技术、等方面的优势，确保实现高质量、高速度、文明安全施工等目标。 第一节 施工总平面布置原则根据施工现场具体情况和条件，为避免影响其他施工单位工作人员的正常工作，配合建设单位提高施工现场平面场地利用率，合理安排材料的堆放，使各种临时设施、机具、电管线等按平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。施工总平面布置原则：1、根据业主的要求和在施工区范围内的场地进行布置。2、节约用地，方便施工，便于生活管理的原则进行布置。3、不干扰工程施工，尽量减少工序交叉。4、根据现场勘查的交通及电源、水源条件进行布置。第二节 施工总平面布置一、主要施工交通路线在运输车辆进出时，需安排专人指挥交通。在吊运材料过程中根据情况要设置安全警示标记，必要时安排专人看守疏导。二、施工临设搭设布置1、配合建设单位进行工地实行围闭施工，项目在进场后，施工场地设置施工出入口。出入口设有专人看守，防止无关人员入内。避免安全事故发生。2、由于本工程的施工工期短、任务重，在现场设置项目施工管理办公室。3、施工高峰期约需工人50余人左右，根据实际情况与建设单位协商安排或租赁临时宿舍贴近施工现场。综合材料库要设在现场，存放部分材料及五金等散件，散件的数量和体积较小，故在现场设置临时存放点即可满足要求。三，施工机械布置和材料堆放1、因钢网架和钢柱构件全部在加工厂加工，现场只需临时存放。2、电焊机、空压机应靠近工作面布置，要考虑设备的行走移动方便。3、半成品材料、工艺构件设临时堆放场。4、屋面施工需要的工艺构件随时在现场加工制作，方便制作和使用，半成品构件材料根据施工进度需要，定期送往施工现场安装使用。四，施工临时水电布置1、现场施工用水电由建设单位解决，鉴于施工用水量较少，解决方便。2、本工地施工用电电源由业主协调解决，总配电功率需要150KW，采用三相五线制供电系统。电线路采用绝缘架空安装，保护零线统一用绿/黄双色线。为确保安全用电，设分擎箱，由电工统一管理。第三节、施工组织严格按照项目法施工组织实施，成立项目经理部，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。全面履行合同，项目经理部应本着科学管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度好，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成管理层。管理层结构见下列网络图项目经理质安负责人项目副经理项目总工 物供员技术组资料员安全员质检员 网架安装队脚手架结构安装队测量组机械班加工厂第四节、施工项目组织管理我公司作为钢结构（网架）专业公司具有多年专业的施工管理经验，以精品工程的高标准、严要求，调集我公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向业主交一份满意的答卷。在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，以总公司为前沿成立本工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按我公司的质量管理标准进行质量管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。1、 项目部管理人员名单序号任 职姓 名1项目经理4施工员5质量检查员6安全员7材料员8预算员9资料员10测量员2、计划管理根据本工程施工组织设计的总体布置和施工现场具备的施工条件，编制周计划，每月编制月计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下页项目计划管理体系图。3、施工管理a、开工管理：、根据东莞建筑工程管理的有关规定，办理好开工手续。、组织技术人员熟悉审查设计图纸，编制实施性施工组织设计，组织技术培训及技术交底，作好开工前的技术准备工作。、生产用电设施及办公设施的落实，接通水、电、安装通讯，保证工程顺利开工。项目计划管理体系图管理全过程经营计划技术组织措施计划上级主管部门总计划季度施工技术财务计划指针劳动力及劳动工资计划施工组织设计机械设备布置计划材料供应计划周度施工与财务计划构配件供应计划日施工作业计划配合协作计划安全、质量计划降低成本财务计划b、施工生产管理：我司将对本工程施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤、高效率地规划、组织、指挥和控制，并协调好内外关系，使工程项目在合理的工期内，以较低的造价、高质量地完成任务。、建立健全组织机构，实行逐级管理，分工负责，指挥灵便，协调一致，互相配合妥善地解决施工中出现的问题。及时准确地反馈信息，以高效率的管理达到工程项目的施工快速、优质、安全、低耗的目标。、保证施工作业计划的贯彻，将各项计划具体落实到施工班组或施工人员，使人人明确计划目标的要求，调动生产积极性，加强计划管理的检查监督。、加强施工检查，检查施工班组当天任务的完成情况，对施工形象进度、安全与质量情况进行检查、考核，并作好原始记录。、作好施工日志，从开工之日到竣工验收结束的全部施工过程，每天必须做好记录，要求准确、完整。c、班组管理：对班组实行责任成本承包，亦即是制造成本承包。首先对制造成本的工、料、机费用进行测算，交与班组讨论，然后由经理部与班组实行承包合同。合同中规定双方的责任、权力和义务，在施工生产活动中严格按合同进行管理。d、现场文明施工管理：、实行领导负责制：由项目副经理负责组织和协调各部门的管理。、区域责任制：将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到各班组。、齐抓共管制：由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。、奖罚责任制：建立明确的奖罚制度。、日常管理制：经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。e、技术管理实行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中，项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻落实国家的技术标准和有关技术规范，科学地组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好以下技术管理工作。技术管理组织机构如下图所示：项 目 经 理质检员施工员资料员设备材料员作 业 班 组主要技术工作有：、对图纸的熟悉工作。根据施工进度，分阶段熟悉、审查图纸，并且做到技术超前，全面考虑和布置施工方法，特别要注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底，对设计上或施工有疑点之处，及时与建设单位有关人员、监理工程师和设计部门进行研究，把好图纸、测量、试验、施工、质检五关。、坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件，以及与本程有关的新技术、新工艺的学习，不断提高技术素质和技术管理水平。、开好生产技术碰头会。每日、每周召开由经理部管理人员及工班长参加的碰头会，总结上日或上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在的问题，分析原因，制订相应的措施，下达下日或下周生产计划。、分阶段、分工序进行技术交底。以书面的形式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底，并作好交底记录，参加人员应履行签字手续。、不间断巡视现场，重点项目现场把关。对各工序的施工操作，库存材料的使用、工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位，要亲临现场指挥和把关。、检查和督促技术档案资料的积累。、执行各级技术责任制，明确各级人员组织职责分工。f、质量管理我公司将严格按照我公司的施工质量标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按省级优质工程严格组织施工。（详细内容见第七章施工质量保证措施）g、材料及设备管理材料管理：施工过程也就是材料的消耗过程，在本工程施工中，材料的消耗量很大，因此，做好施工材料的供应、保管和使用等工作，将直接影响到本工程的质量。、材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划，编制材料供应计划，以保证材料的供应。、在计算材料的需用量时，应有一定的储备，以保证施工的连续性。、材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为待定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。同时建立供货方档案；随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品。设备管理：、根据本工程的自然条件、工程量具体情况来确定施工机械使用的最佳配制方案。、选用先进的施工设备，保证机械性能良好，耗能少、效率高。、要经常进行维修、保养，按操作规程进行操作，保证设备完好。、设备配备详见本施工组织设计第七章主要设备需用量计划h、成本管理1、项目施工成本管理主要工作内容：成本管理的主要内容包括：、施工项目成本预测 、施工项目成本决策、施工项目成本计划 、施工项目成本控制、施工项目成本核算 、施工项目成本分析、施工项目成本检查2、成本管理程序：施工项目成本管理程序详见下页工程成本管理程序图3、降低施工项目成本措施：、根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况、人员素质等，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和工期要求的施工方案，有计划地搞好劳动组织、技术工作和物资供应，保持均衡施工，降低工程成本。、加强技术管理，大力推广应用“四新”技术，即：新方法、新工艺、新材料、新设备，加强施工过程中的质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。、在本工程项目中，以班组实行制造成本承包制，加强劳动纪律，改善劳动条件，努力提高劳动生产率。、节约材料消耗，提高机械设备利用率。工程成本管理程序图 成本核算 承 包施组及预算编制成本计划成本预测施 工施工原始资料记录整理成 本 计 算成本分析出现差导原因分析成本控制施工安排，材料供应质量控制进度控制改善成本对策成本核算i、安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产管理目标。第 五节、施工组织及策划1、施工总体设想概述本工程施工内容主要可以分为五个部分：、脚手架搭设、核查网架予埋件轴线并完成预埋件预埋、钢柱安装。、构件进场后网架结构拼装、焊接与挠度测量。、网架、屋面檩条、焊接安装。、油漆涂刷。、屋面、天沟等安装。2、施工流程及施工区段的划分、施工流程：原则：总体上采用先主体后周边 操作上采用先交底后实施（方案）、 先检验后使用（材料、构件）、 先安全后施工（设施）、 先验收后隐蔽（程序）、 先结构后装饰（内容）。 在现场具体施工内容上同一工作面则按照以下顺序施工：脚手架搭设予埋件予埋、复核加固网架安装 屋面檩条、天沟安装油漆涂装屋面板安装点式玻璃脚手架拆除验收检查清理、施工区段的划分：屋面安装预埋件脚手架网架安装油漆涂刷验收按以上分析，本工程总体顺序如下：施工准备（材料送样）图纸会审与施工方案报审予埋件予埋加固脚手架搭设、予埋件复测放线材料运输进场与吊运网架拼装檩条焊接屋面安装油漆涂刷单项验收其它专业公司工作。第四节、施工总平面布置及施工准备工作1、施工总平面布置根据东莞市有关规定和不影响周围群众正常运作，配合土建单位管理，使各种临时设施、机具、电管线等按平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。 施工现场临时办公生活设施一览表序 号名 称面积（m2）简 易 房1现场办公室202现场工人宿舍1003工具房、厨房305小计150a、施工机械布置和材料堆放、汽车吊、载重汽车，根据施工需要到现场。、电焊机、切割机应靠近工作面布置，要考虑设备的行走移动方便。、半成品材料、工艺构件堆放场现场施工需要的工艺构件随时在现场加工制作，方便制作和使用，半成品构件材料根据施工进度需要，定期送往现场安装使用。b、施工临时水电布置、按照要求，现场施工用水量较少，解决方便。、本工地施工用电电源由业主解决，总配电功率需要150KW，均采用三相五线制供电系统c、施工用电计划本工程施工耗电量很大。现场用电大致有两路走向：、焊机、切割机等施工机械，根据施工位置设置主接驳点；、办公室、宿舍、材料仓照明用电，为现场办公室一个接驳点。主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期，施工机械设备用电最大总容量为150kw。考虑到所有用电设备不会同时使用，使用率为70%，施工用电总容量为105kw。主要施工机械设备容量表设备名称型 号功率（kw）数量合计（kw）1交流电焊机BX1-400243722直流电焊机ZX5-400-2251253切割机H-401.523.04电钻10mm0.4104.05角向砂轮机100mm0.542.06小型卷扬机56307室内外照明1.010108小计1462、施工准备工作为了更好的完成本工程的施工任务，确保工程质量和施工工期，我公司将具有多年施工组织经验、在许多大型工程中有出色表现的技术骨干投入到此项工程中，确保此工程成为优良工程。实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集，由项目经理按施工组织设计的要求负责召集有关人员组成工程指挥部，统筹部署和实施本段工程施工的各项具体工作。进场前，工程指挥部组织对参与施工的技术、管理人员，班组长进行技术质量、安全交底。明确个人的分工和岗位责任，实行岗位责任制。a、施工技术准备 对设计图进行加工图转换。 编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。 建立管理网络，质量体系框架。开工前在总工程师的带领下，集中本工程的技术人员认真熟悉图纸和施工技术要求，学习相关的施工规范和质量规范。并组织三级技术交底，第一级由设计人员将设计规模、设计意图以及各项指标向施工队伍交底同时解答图纸不清楚的问题；第二级由本工程的技术负责人组织主要施工管理人员学习“施工组织”，明确质量目标，技术标准和质量检验标准。研究施工进度中可能存在的问题及解决方法；第三级由本工程的技术负责人和施工员对施工工人进行交底，对关键的工序要认真研究实施技术可行性及实施方案。b、施工现场准备 保证现场良好的自然采光或照明。 保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。进场后立即清理场地按照施工方案搭设施工脚手架，然后对设计提供的测量标高进行现场复测，同时根据施工平面布置方案调配各种临时施工设施，包括现场办公室、材料仓等设施，接驳施工用水源、电源、架设施工用电线路。c、施工机械、材料的进场准备施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间经全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。材料准备 根据设计图纸要求采购钢材，钢材的化学成分和力学性能符合设计要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。 钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。 焊条符合碳钢焊条（GB5117-83）的要求，手工电弧焊使用交流弧焊机。 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求施工设备准备 应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。d、劳动力的组织按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。 对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富的人员来完成。 从事结构制作的各类焊工，必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁发的操作证。 检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 各岗位人员均应持证上岗。根据本工程的特点，选择有经验的施工队组成专业项目部，其各专业作业层人员如下：（安装）工种 数量钳工 2装配工 12焊工 4架工 4电工 1配合工 16测量工 2起重工 1油漆工 4管理人员 4合计 50人第四章、施工工艺及技术方案第一节、施工测量放线和预埋件预埋网架工程的施工测量是从予埋件予埋时开始的，以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填写测量复核记录并签字备案，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：1、测量控制及施工控制从甲方及土建方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。应做好定制线，防止人为的破坏。2、放线方法定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。3、保证测量放线精度的措施、在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。、测量过程中严格按照GB50026-93工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行下一步的测量。、施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。、由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，影响测量的精度。4、予埋件予埋本网架支座和予埋件较多，予埋件位于结构柱、梁顶部间，钢板材质为Q235，予埋铆筋为级螺纹钢筋。 予埋的施工方法：、在结构柱钢筋绑扎验收后模板合笼前根据轴线、标高控制线确定予埋件的空间位置。、拨开柱体结构钢筋让出铆筋位置将予埋件平衡放置到结构钢筋顶部，注意中心与矩形对正。、用水平尺保持予埋件顶板水平后将铆筋与结构钢筋焊接或绑扎。、浇注混凝土时注意予埋件底部密实无空腔，利用气孔反复震动稳定，同时保持予埋件标高、水平位置稳定。、混凝土初步凝固后模板拆除前扫干净予埋件表层的浮浆，露出光洁、干净的钢板面，然后将轴线、标高控制基准线引伸到钢板顶面。5、予埋的质量控制、柱体结构钢筋与铆筋位置有矛盾时可以用将铆筋弯曲的方法解决，绝对不能随意割除铆筋和结构钢筋，必要时请监理工程师和结构工程师解决。、予埋件与结构钢筋的连接主要采用铆筋绑扎或焊接，在水平方向可以加钢筋垫层填充空隙。、浇注后予埋件底部混凝土如果出现空腔，必须在请示监理工程师批准后采用环氧树脂灌注等方法处理，不得擅自处理甚至掩盖不处理。第二节、网架制作与涂装方案1、钢网架制作工艺a、杆件：钢管下料前杆件采用机械除锈机先除锈，下料在带锯机和专用切管机上进行，然后再和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位， 进行点焊。杆件长度误差控制在1以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在.以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 4次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工工号钢印。焊缝检验采用型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，由市以上建筑工程质量监督站出具报告单。b、螺栓球接点：螺栓球精加工在CA6140车床上，应用万能球类夹具进行加工， 程序为首先夹紧毛坯球加工出定位孔和定位孔基准面，然后以基准孔和基准面为定位基准定位毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为+5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在+15之内（按JGJ7-91规定为允差+30），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照 GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D150mm时，为0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。c、六角套筒：M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mmJGJ7-91中无要求）。d、封板与锥头：采用Q235-A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无要求）。e、紧定螺钉：采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，普通螺纹公差与配合规定，在仪表车床上加工螺纹公差6G精度规定制造。f、高强螺栓：由专业厂家供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用40cr钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC32-36，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不少于3组，每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。g、支托：小立柱采用Q235A钢管，支托板采用Q235A钢板，钢板切割后周边用砂轮磨光，保证边缘整齐。h、支座：采用加强肋支座，支座钢扳采用Q235A钢扳，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。i、钢檩条网架屋面檩条采用冷轧钢板型钢檩条，钢板在下料前先用钢丝刷轮机械除锈，等级满足机械除锈st2.0要求，然后剪板下料进行压型，压型机械在压型的同时压出“八”字形加强花纹。滚压完成后随即进入喷漆生产线进行喷漆，喷漆时端头300 mm范围内予以遮盖保护不予喷漆，待焊接完成焊缝清理除锈后另行补漆。2、网架构件工厂涂装a、涂装范围在加工厂只对成品杆件、支托、支座进行涂装，螺栓球接点和六角套筒在网架安装完成后在施工现场除锈并涂刷防锈底漆。高强度螺栓和紧定螺钉作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。b、机械除锈工厂加工采用机械除锈，主要通过机械抛丸喷砂设备除去原材料上的锈蚀现场施工采用电动钢丝刷除锈。采用机械除锈的构件在除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去砂粒、灰尘等污染物，并且在当班涂完底漆。c、油漆与涂装施工前的准备：1 喷涂工程的钢网架结构表面应严格除锈，并喷涂防锈底漆两道。2 喷涂前应清除基体表面的油污、灰尘。3 对不喷涂的部位或设施，应采取防护措施，防止污染。4 注意气候条件，施工温度宜在10C以上为好，如露天施工，要注意防雨冲刷。施工工艺a. 涂装前应清除基体表面的砂粒、灰尘，先喷涂防锈底漆两道，涂层厚度70m。涂刷前应检查底层厚度是否符合要求，并在底层干燥以后进行。b. 涂层可采用刷涂、抹涂、滚涂、喷涂。要求颜色均匀一致。质量符合设计要求。空气湿度超过90%时不应施工。现场涂装前再次对杆件进行手工除锈，内容包括锥接头的遗留氧化皮、对接焊缝的焊液飞溅、药皮及加工过程中的污染清理。钢构件除锈完成后应于4小时内涂好第一道底漆。涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度30C时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜，并且按照原涂装工艺进行补涂。由于底漆干燥较慢，所以刷涂时必须按照涂敷、抹平和修饰三道工序操作，钢构件表面涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位（包括成品杆件锥接头封板端面、支座与过渡板底面、支座球接点部位，支托板顶面，高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉）不得涂刷油漆，涂刷时应予以保护。d、安全技术、对涂装人员应按照国家有关规定进行安全技术教育和培训，并经过考试合格后方可上岗操作。操作人员在施工时必须穿戴防护用品。、施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒的物品，上述物品应存放在专用仓库内并且相互之间隔离放置。、施工现场及材料仓库应备有充足的消防水源和相应的消防器材，消防通道应畅通。、电气设备必须接地，临时用电应选用胶皮线，工作结束后及时切断电源。施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不能超标。e、质量检查、涂料、稀释剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家和行业标准规定且有检查质量证明书、合格证，经现场检查涂料、稀释剂状态良好并在保质期内使用。、表面预处理应按照设计要求进行，保证构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污。、涂层的外观应均匀、平整、丰满，不得有漏涂、返锈、咬底、分层剥落、裂纹、透底等缺陷。、涂层厚度检测平均值不得低于规定厚度。第三节、钢网架安装本工程网架总重量约50吨。网架采用上下弦球周边混合支撑，支座全部采用焊接钢板支座结构。网架安装采用人工、机械、脚手架配合高空散装法进行施工。 安装准备工作：、按照脚手架搭设方案(附后)搭设安装脚手架。、网架予埋件轴线、标高复核（校正）无误。、构件材料清点编号及数量无误。2、试拼装：、小单元拼装：任意选取一个小单元（四角锥）网格，按照安装图顺序将球及杆件拼成小单元整体就位后进行校正、复测，确认构件安装配合达到加工工艺和安装要求。、将杆件螺栓掏出并装好套筒，检查高强度螺栓和套筒质量情况，发现质量缺陷不能满足规范要求的立即将其收到废品库，将螺纹上沾染的铁砂、铁锈等杂物清理干净。3、拼装方案该项目工程网架为正放四角锥网架，由数个独立的网架构成，每个网架均可以独立安装。网架安装以支座为起点，先小单元拼装，以脚手架作为网架的临时支撑，然后向相邻支座拼装，直到网架基本稳定后方可撤除临时支撑。网架安装过程中，一定要严格控制网架的网格和轴线。网架悬挑部分可以在主体网架稳定后跟上整体安装方向同步进行直至安装全部完成。4、安装要点安装过程中经常检查机具、设备，拼装顺序应便于保证拼装精度，减少网架的安装积累误差。网架在拼装过程中应随时检查基准线的位置、标高及垂直偏差，如发现大于施工工艺允许偏差时应及时纠正。网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，全部符合要求后方可对支托、支座进行安装、焊接，待网架工程安装完毕后经有关部门验收合格后再进行屋面施工。网架拼装时先用千斤顶（或方木）将网架整体垫高50mm，拼装到上弦位置时根据下弦张力大小情况逐步降低直到拆除。5、网架安装的质量控制：纵向、横向长度不大于30mm，支座中心偏移不大于30mm，周边支承网架相邻支座高差不大于15 mm，支座最大高差30mm，多点支承网架相邻支座高差不大于30mm，杆件弯曲矢高不大于5 mm。网架拼装的质量控制措施：、网架支座焊缝必须按照焊接工艺严格执行，每道焊缝完成后将焊渣敲打干净并认真检查焊缝，如果有气孔、夹渣等缺陷必须重新磨开焊缝，重新焊接。 、质检员必须严格检查每道焊缝，只有在达到质量标准后才能进行下一道焊缝。、如果发现焊缝裂纹必须通知焊接工程师和项目部技术负责人检查并提出处理方案后才能处理。、网架拼装完成将所有临时支撑拆除后稳定一天后再次测量网架几何尺寸和安装空载挠度。钢网架安装程序安装前的准备工作脚手架的搭设- 零部件运输进场吊入半成品堆放区二次转运安装区 安装就位钢檩条安装屋面系统的安装。一，施工准备我司项目经理部应作好与甲方、监理、质检站和安检站的配合协调工作。并作好安装前的准备工作。1.1 与甲方的配合：项目经理部根据施工现场具体情况，与建设单位现场负责人协调水电接驳口，半成品材料临时存放点，施工人员的生活设施等。1.2与监理方的配合：为了保证整个工程高质量的运转，我司项目经理部技术人员积极配合工程监理做好施工前期质检方面的工作。 施工前的材料送检工作：为确保工程无质量隐患，现场应做三大质量检测项目，组合试件拉力检测为网架施工前的检测项目，目的是检测螺栓球螺孔的极限承载力、高强度螺栓的承载力、钢管杆件的承载力和钢管杆件与封板、锥头的连接焊缝的承载力。因网架杆件是最主要的受力构件，所以采用组合试件的方式进行拉力检测，以保证原材料的质量。技术人员应与监理会同质检站对试件具体部位及数量的确定，因工厂制作时已进行试拉检测，现场仅为抽检，因此数量应由监理同质检站协商而圈定。 网架安装施工前，应及时提供有关本工程的一切技术资料给予工程监理，包括下列资料：a . 网架施工全套图纸b. 网架螺栓的力学性能试验报告c. 钢管的机械性能试验报告及材料化学成分分析报告d. 电焊工焊接证明书复印件e. 施工方案、公司资质资料及相关资料f. 施工进度计划一切资料具备后，由我司开具本工程开工报告书，报监理审核签字后，方能开始施工。1.3 与质检站的配合：通过监理会同质检站进行本工程的材料报审、送检等合法程序及尺度控制。以利于本工程保质保量的顺利完成。1.4 与安检站的配合：根据施工现场具体情况搭设安装用脚手架，布满脚手板。工人上班必须佩带安全帽及安全带，穿工作鞋，随时接受安检站人员的检查。1.5 安装准备 a. 施工前的质量安全技术交底：施工人员进场前必须熟悉本工程的安装方法和质量要求，由技术部负责对安装队长、施工员、质量安全员进行安全质量技术交底。再由安装队长、施工员、质量安全员向施工人员进行安全质量技术交底。作到三级交底。 b. 熟悉施工图纸，参加图纸会审，进行工程量统计，编织有关工程图表。 c. 准备施工所需使用的工具和机械设备，检查机械设备的使用性能是否满足施工需要. d. 周密安排材料进场，构件加工，运输和安装进度计划，以合理安排工期。 二，脚手架的搭设根据现场施工条件，因本工程建筑在原主体结构上，无法采用地下拼装整体吊装方案，根据现场施工情况，不搭设满堂红脚手架，只需沿网架中间搭设安装起步架，在脚手架上布满脚手板，进行现场拼装。采用门式脚手架，安装平台应低于网架下弦螺栓球，其施工要求及安全措施如下：a. 脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在重荷载作用下不许发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃现象。以确保安全施工。b. 在纵横方向设置必要的支撑，以保证脚手架成为一个稳固的结构。c. 架子的搭设应沿主体结构周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的安全防护措施。以保施工安全。d. 脚手架搭设应满足工人操作、零部件堆放等使用要求，布满脚手板，周围结构应牢固。e. 脚手架要求每平方米承重200kg。f. 脚手架应沿高度由上而下连续设置剪力撑。g. 所有架杆接头必须采用对接件对接连接。h. 脚手架的平面布置和搭设见后附图。三，零部件运输 根据现场考察和实际具体条件，第一次构件转运，采用20吨拖车由工厂运至施工现场，用1625吨汽车式吊车将零部件卸到材料临时存放点，较经济合理。第二次转运，受现场施工条件限制，采取用人工运至安装点。四，网架安装 安装前应对支承点的予埋件进行清理，采用水平仪或经纬仪对予埋件的标高、水平偏差进行复测，对存在偏差的进行合理处理，并用墨线弹出予埋件纵横方向的轴线位置，编制点位平面测设图表，做为施工测量控制依据，以保证网架安装的精度。安装步骤如下：a. 钢柱的安装：钢柱安装前，先做好埋件的抗剪力系统，在埋件安装好后，再安装钢柱。b. 钢网架的安装：首先由网架中间第主轴线开始组装，依次向两边伸展，同时在安装过程中应对已安装的支座对正就位，并进行固定，防止错位。然后再继续延伸。c. 将施工人员分为拼锥、推锥、挂弦杆、上料等几个工种，以便快速安装，保证施工工期。d. 当第主轴已安装好3个单元锥时，即采用单元锥安装法进行安装。e. 在网架安装进行到若个轴的同时，便可进行屋面钢檩条的安装，实行交错施工，流水作业，以分项工期保阶段工期。f. 由于交叉作业，如待网架安装完再进行校正比较困难，采用同大边、双基线、双三角法交汇校核的方法，将累计误差控制在最小范围。g. 安装时应符合规范要求。保证长短向偏差、整体网架的挠度等符合国家标准规范要求。脚手架布置及安装方法见后附示意图第四节、檩条、龙骨焊接1、龙骨及支承檩条按照设计要求选用檩条、龙骨材料。2、支撑檩条与龙骨的安装顺序、网架安装完成后，支托全部为螺栓连接，按支托安装图，使各支托安装就位，并拧紧。、采用墨斗弹出网架支托的中线位置，然