6S内容(宣传栏)ppt课件

.,6S管理内容,.,为何要推行6S活动？,1提高公司的形象：高质量、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所生产出来的，为提高企业的形象，因此应实施6S或整理、整顿。2消除内部管理的死角：6S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来。3創造一個良好的工作環境：我們是“企業人”，追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。,.,在工作中常常会出现以下情况：a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜f)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品，占用大量空间；g）生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,无用的物品同时存放，活动场所变得很小h）生产车间道路被堵塞，行人搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理！,我们有下列症状吗？,.,(1)提升品质，降低不良(2)减少浪费，降低成本(3)确保交期，顺利交货(4)安全有保障，工厂无伤害(5)管理气氛融洽，工作规范(6)提高企业形象，增加员工归属感,推行6S的好处,.,整理(SEIRI),1.目的清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料误用误送,创造一个清晰的工作场所。零乱的根源主要来源于a)未及时舍弃无用的物品b)未将物品分类c)未规定物品分类标准d)未规定放置区域、方法e)未对各类物品进行正确标识f)不好的工作习惯g)未定期整顿、清扫2.整理的地方和对象：a)存物间、产线、料架b)文件数据及桌箱柜c)零组部件、产品d)工装设备e)车间、公共场所f)室内外通道g)门面、墙面、广告栏等,.,整理(SEIRI),3.整理的实施方法：a)地面（特别注意内部、死角）检查内容：机器设备、大型工具、不良的半成品、材料、置放于各个角落的制成品、油桶、溶剂、垃圾桶等b)工作台检查内容：损坏的工具、常用及专用易耗品、耗材、手套等e)流水线检查内容：原材料、半成品、箱子、料架、治具、机台、设备、电脑、电、气管路等f)天花板内容：导线及配件、蜘蛛网、部门指示牌、照明器具灯架等,.,整理(SEIRI),4.制定“需要”与“不需要”判定标准：5.1一年以上未用过5.2半年内仅用一至四次5.3一个月内至少使用一次5.4随时均需使用5.不需品的处理实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。6.开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场b)好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事c)一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任d)为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。,.,整顿(SEITON),1.目的：定置存放，实现随时方便取用2.整顿的实施方法2.1决定放置场所a)经整理所留下的东西、物品要定位存放b)依使用频率，来决定放置场所和位置c)用标志漆颜色划分通道与作业区域d)不许堵塞通道e)限定高度堆高f)不合格品隔离工作现场g)不明物撤离工作现场h)广告牌要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间,.,整顿(SEITON),2.2决定放置方法a)置放的方法有料架、纸箱、塑料箱、袋子等方式b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出c)尽量利用料架，经立体发展，提高收容率d)同类物品集中放置e)料架、箱柜内部要明显易见f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“日常点检表”,.,清扫(SEISO),1.目的a)保持工作环境的整洁干净b)保持整理、整顿成果c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品服务质量d)防止环境污染。2.清扫的推行方法2.1例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段b)全员行动，依规定彻底清扫c)管理者要亲自参与，以身作则d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作清洗地面油污日光灯、灯罩之擦拭擦拭工作台、架子之上、下部位窗户或门下护板桌子或设备底部,.,1.目的a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。2.清洁的实施方法2.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”a)彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”b)一个按制度规定清扫的厂房设施，除了可使员工感觉干净卫生、精力充沛之外，更可以此提高产质量量与公司形象。因此，企业的经营者和主管应特别加以重视。,清洁(SEIKETSU),.,1.对象主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德质量2.目的a)养成良好习惯，遵守厂纪厂规，提高个人修养b)塑造守纪律的工作场所(井然有序)c)营造团队精神(注重集体的力量、智慧)3.建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度厂纪厂规各项现场作业操作规程、岗位责任b)各种规则或约束在制订时，要满足下列条件对公司或管理有帮助员工乐于接受4.实施各种教育培训a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度b)对老员工进行新订规章的讲解c)各部门利用班前会、部门例会时间进行6S教育d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识,素养(SHITSUDE),.,1.是否定期检查各项安全措施？2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。4.无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？5.有无按照操作标准书作业？6.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？,安全(SAFETY),.,7.物品有无倒塌的可能？8.走道上有无置放物品？9.安全出口有无放置物品？10.是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？11.溶剂区有无禁烟？12.有无按规定划设溶剂区？13.储存区域有无考虑安全性（如防火等）？14.安全标识是否充分予以利用？,安全(SAFETY),.,6S工作原则,1.全员参与：生产部组立线的全体员工都要参与到6S活动中