ISO14000OHSAS18000-基-本-知-识-培-训VIP

1,ISO14000/OHSAS18000基本知识培训,2,课程说明,时间安排：4060Min培训对象：工厂所有员工。培训目标：明确工作中的职责；建立和提高环保、安全意识。,3,ISO14001Environmentmanagementsystem14001.OHSAS18001：职业健康与安全管理体系OccupationalHealthandSafetyAssessmentSeries18001）ISO14001降低产品成本。3.环境效益:减少污染物的排放;确保人们居住环境的质量。,9,定义与举例-环境因素,环境因素:一个工厂的活动、产品或服务中能与环境相互作用的要素。环境因素举例:负面的环境因素:含油物品的废弃,化学品的泄漏,空油桶的处置,噪声的排放,叉车尾气的排放,电池的废弃,含油废水的排放,电能的消耗,LPG的消耗,水的消耗，及各种原物料的消耗；积极的环境因素:增加草坪,多植树,采取措施节约能源使用；减少污染的排放。,10,定义与举例-重要环境因素,重要环境因素:重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。重要环境因素举例:含油废弃物的排放,电池的废弃,含油污水的排放。,11,环境管理体系运行过程图,50,12,PDCA循环,PLAN,ACTION,DO,CHECK,51,13,含油废物定点存放,委托资质企业处理,废水处理后排放,收集MSDS,制定相关程序,建立预案,定期演习.,废弃物合法处理,各种排放达标,厂界躁声符合规定,漏油事故小于规定次数,漏油量小于规定数量,改善人员意识,过去、现在、将来正常、异常、运行进行综合打分,废水排放，废气排放，噪声排放，固体废物排放，土地污染和资源能源,ISO14000环境管理体系运行过程,识别环境因素,评估环境因素,一般按照部门进行识别由员工参与,主管汇总在环境发生变化时进行,由部门按照规定的方法进行评估,由HSE部列出重要环境因素,由HSE部制定管理目标和方案,报厂长批准,各部门按照管理方案进行实施,外部审核,内部审核,管理层检查,各部门自查,管理评审,国家监管机关监察,不断改进,评分=42,法规强制性要求,确定重要环境因素,确定管理目标和方案,实施方案,检查和监督,每年进行一次外部审核,至少一次内部审核,一次管理评审,定期对法规要求进行监督测量,14,环境因素评价表,15,重要环境因素清单,16,2011环境管理目标和方案,环境目标指标管理方案2011.xls,17,运行控制,理论意识教育HSE部负责将节约资源、能源的要求纳入本工厂的员工培训中。节约用水全工厂员工要加强节水意识，用水后关闭水龙头；发现用水设备故障，应立即报告维修部进行修理。维修部负责对各部门用水设备进行检查、修理，一旦发现跑、冒、滴、漏现象，马上进行维修，减少浪费。花卉的喷灌用水应根据季节和天气的不同进行调整，提高用水效率。节约用电电工均应持证上岗，接受相关的业务培训。维修部应有效的调配与管理电力资源，避免不必要的浪费。全工厂照明灯具应做到人走灯灭，避免无人开灯或开启不必要的灯具。公司的空调使用要限定温度，避免电力的浪费。冬天8度以下，夏天26度以上时才可使用空调。锅炉要根据生产和气温变化，合理使用，控制温度，燃烧充分，节约液化气，减少大气污染。其他工厂的办公用纸，要尽量节约使用，对不需保存的纸张双面使用。对各类包装底料进行统一回收，处理按5.6规定执行。控制工厂车辆的使用，减少重复出车，降低资源的消耗，减少大气和噪音的污染。,18,镇江工厂废物分类及处理方法,19,垃圾处理方案,处理方式:集中回收，达一定量统一外卖,办公室，仓库，生产线，公共区域产生的可回收的废弃物（纸箱，铁桶，塑料纸等）,可回收的垃圾,20,垃圾处理方案,工厂内产生的不可回收的垃圾（生活垃圾，木头，纸质垃圾等）,不可回收的垃圾,生活垃圾箱,处理方式:集中放置,由环卫所运到指定地点填埋,21,垃圾处理方案,处理方式:集中处理,须按照法律要求持有五联单,工厂内产生的危险废弃物(日光灯管,含油布和纸,显示器,废试剂,废溶剂，试剂瓶，废油等）,含油纸箱,擦机布,危险废弃物,22,各种垃圾摆放地点分布图,罐区,罐区,罐区,办公楼,可回收垃圾摆放处,生活垃圾摆放处,含油垃圾摆放处,废试剂和溶剂，废油摆放处,含油垃圾集中摆放处,仓库,灌装车间,调配车间,罐区,大门,23,OHSAS18000职业健康安全管理体系,OHSAS18000职业健康安全管理体系:OccupationHealthSafetyManagementSystem.英文简写为“OHSMS”）它是20世纪80年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式，它与ISO9000和ISO14000等标准体系一并被称为“后工业化时代的管理方法”。,24,OHSAS18000职业健康安全管理体系,*健全的职业健康安全管理体系的特点：管理水平：事事有人管、人人有专责、办事有程序、检查有标准、问题有处理。技术水平：人才资源和专业技能充足，设计、研制、制造、检验和试验设备齐全，仪器、仪表、设备和计算机软件先进。*职业健康安全管理体系具体工作的方法：六个字：说、做、记、查、改、验。说：阐述组织的方针；做：按照方针的要求去具体实施；记：将实施的具体情况记录在案；查：检查实施的情况和对实施情况所做的记录；改：对实施过程中出现的问题及时进行整改；验：对整改的情况及时进行追踪、验证。,25,定义与举例-危害和风险,危害可能造成人员伤害、职业病、财产损失、其他不期望产生的影响正常过程的状态或行为。危害举例：物理危害：照明、高低温或天气变化、粉尘、噪音、空气、高低作业、压力伤害、机械伤害、电气伤害、重物操作等。化学危害：化学品伤害、火灾及紧急情况的伤害等。生物危害：食物中毒、疾病传播、病毒事件等。错误行为：不安全操作、冒险作业等。人因危害：人机工程、长时间单一操作等外来人员：外来人员活动的危害。风险特定危险事件发生的可能性和后果的结合（可能性后果）,26,为什么要进行危害识别和风险评估,识别存在的危害识别潜在的风险及时采取纠正行动减小或/和消除危害,27,进行危害识别和风险评估的好处,减少人员伤害；减少员工的缺勤；提高生产率；鼓舞员工士气；保护员工；有助于符合法律法规要求(例如,个人防护用品。,28,何时进行危害识别和风险评估,连续发生同样的意外事故；发现较大的隐患；新的操作或工作开始前；当工作程序和操作过程发生变化；新设备新设施投入使用前；其它情况。,2010/07/08,29,危害识别与风险评价表,30,分类表1-1,控制分级表1-2,31,2011安全目标和措施,安全管理目标指标和方案2011.xls,32,2011安全目标和措施,33,见目标和管理方案,零工时损失TRIR=1.28;零可记录事故LTIR=1.02严重程度SR=0.01险生意外数NM24,发生的可能性后果的严重性,物理危害,化学危害,生物危害,错误行为,人因危害,外来人员等,ISO18000健康安全管理体系运行过程,识别危害,风险评估,一般按照部门进行识别由员工参与,主管汇总在工作条件发生变化时进行,由部门按照规定的方法进行评估,由安全质量部汇总和确认,由安全质量部制定管理目标和方案,报厂长批准,各部门按照管理方案进行实施,外部审核,内部审核,管理层检查,各部门自查,管理评审,国家监管机关监察,不断改进,分类表/控制分类表,控制措施和方法,确定管理目标和方案,实施方案,检查和监督,每年进行一次外部审核,至少一次内部审核,一次管理评审,每周检查定期对法规要求进行监督测量,34,各部门培训内容,安全质量部入职健康安全和环境培训特种岗位人员的外训程序和安全作业指导书事故交流和案例分析适用法律法规MSDS。各部门部门重要环境因素和废物处理方法岗位安全培训教材部门危害识别和风险及控制方法外来人员安全和环境培训新设备新设施和新操作过程安全各部门的MSDS。,35,如何处理发现的有关健康安全和环境问题,途径向员工安全委员会反映员工安全委员会成员来自各个层次，专门讨论涉及健康安全和环境的有关问题直接向HSE部门汇报建议单,36,员工建议,EMPLOYEESUGGESTION员工建议No:000001（建议人请填写1-7）建议编号：,37,应急计划,当在工作中遇到火灾时，你如何反应?你是否知道在紧急情况发生时，你应承担的角色?在自然灾害发生时，你该如何?,38,道达尔润滑油工厂潜在的紧急情况,罐区失火油罐泄漏液化气泄漏化验室