实习报告 环境工程 水处理 劲酒 大冶有色

实 习 报 告 学院：化学与材料科学学院专业：环境工程班级：0712姓名：*学号：0708*指导老师：*日期：2010-09-01目录1、 实习目的和任务22、 毕业实习形式23、 毕业实习单位24、 毕业实习时间25、 大冶有色金属有限公司5.1大冶有色金属有限公司冶炼厂简介 25.1.1公司概况 25.1.2实习过程安全知识教育 35.2 硫酸车间35.2.1制酸工艺简介 35.2.2四系制酸工艺流程 35.2.3 各个单元及设备的作用35.3 污酸车间45.4 烟灰处理55.4.1烟灰处理工艺流程 55.4.2 烟灰处理工艺概述65.5 动力厂65.5.1 动力厂概述65.5.2自来水处理工艺流程 75.5.3各单元及构筑物的作用 75.6 污水处理厂85.6.1污水处理工艺流程 85.6.2 各个单元及构筑物的作用86、 劲牌有限公司6.1劲牌有限公司简介96.2劲牌有限公司总部污水处理 106.2.1污水处理工艺流程 106.2.2各处理单元和构筑物的作用 106.2.3污水排放标准 126.3劲牌有限公司毛铺原酒基地 136.3.1劲牌有限公司毛铺原酒基地污水处理工艺流程 136.3.2 UASB+SBR工艺136.3.3 排放标准 137、 毕业实习心得体会 131、 实习目的和任务本次实习是大学期间的毕业生产实习。作为毕业生产实习，其主要目的是为了提高理论学习与实践相结合的能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行认识和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点，也为自己完成毕业论文以及课程设计收集资料。与此同时，也可以了解处理厂工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；培养和强化社会沟通能力，在不断学习的过程中加强自己的综合能力，适应毕业后实际工作的要求。2、 毕业实习形式毕业实习采取有指导的集中式实习形式，由学院负责联系实习单位，统一实习，并由专业相关老师带队兼负责指导。3、 毕业实习单位1）、大冶有色金属有限公司2）、劲牌有限公司4、 毕业实习时间2010-07-11至2010-07-185、 大冶有色金属有限公司5.1大冶有色金属有限公司冶炼厂简介5.1.1公司概况大冶有色金属有限公司冶炼厂始建于1957年,是有色公司主要产品生产单位及省重点支持发展的优秀骨干企业，年工业总产值近100亿元。冶炼厂现有职工3200余人，管理和技术人员共350余人，其中中高级职称154人。多年来,在公司的正确领导和支持下，冶炼厂狠抓内部各项管理，依靠科技进步，大力推进冶化改造。先后完成从加拿大引进诺兰达熔炼炉、美国孟山都烟气制酸工艺、5万吨铜电解扩建等一大批事关公司前途、命运的重要工程，极大地提高了全厂工艺、设备装备水平。使冶化生产规模不断扩大，产品产量持续增长，产品质量逐年提高，经济效益得到了显著增长。经多年发展，已形成铜冶炼为主、多种产品并举的格局，有阴极铜、粗铜、硫酸等多种产品,其中阴极铜年产量达28万吨，粗铜18万吨，硫酸58万吨。企业通过ISO9000质量管理体系认证，大江牌阴极铜系中国名牌产品、国家免检产品，粗铜属部优产品，硫酸为湖北省优产品。引进的双转双吸制酸工艺居国际领先地位。坚持弘扬“炼铜育人、求精务实”的企业精神，两个文明建设不断取得新进展， 2009年被授予“湖北省最佳文明单位”称号。面对未来，冶炼厂将坚持以人为本，以构建和谐企业为中心，力争在“十一五”末，达到双四十万吨生产能力，为公司“实现五大战略、创建一流铜业”作出应有的贡献。5.1.2实习过程安全知识教育2010年安全生产指导思想以科学发展观为指导，坚持以人为本，牢固树立安全发展理念，促进安全生产责任制落实，强化安全生产监管，狠抓隐患排查治理，加强安全教育，提高广大员工安全技能素质，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，进一步压降事故总量和伤害人数，保障我厂安全生产形势持续稳定好转。2010年安全生产目标：“6021”“6”为零：重伤以上人身伤亡事故为零；重大火灾事故为零；重大设备事故为零；重大交通责任事故为零；重大生产操作事故为零；重大食品安全事故为零。“2”确保：确保千人负伤率在3以下；确保特种作业人员持证上岗率100。“1”提高：提高全员安全素质。5.2 硫酸车间5.2.1制酸工艺简介硫酸车间主要是利用冶炼厂产生烟气中的SO2 制备高浓度H2SO4 ,三系制酸工艺主要是吸收诺兰达炉的烟气；四系制酸工艺主要是吸收转炉的烟气。四系制酸工艺是引进美国孟山都烟气制酸工艺，是一种两转两吸的制酸工艺，居国际领先地位。四系制酸工艺的主要反映方程式：SO2+O2SO3SO3+H2OH2SO45.2.2四系制酸工艺流程四系转炉烟气电除尘器 高温风机一级动力波二级动力波气体冷却塔电除雾器干燥塔3K风机换热器4-1-2-3转化器一吸塔二吸塔H2SO4成品（98%）二次转化93%H2SO4图1 制酸工艺流程图5.2.3 各个单元及设备的作用 （1）电除尘器：它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。它的功能是将冶炼炉炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。 （2）高温风机 （3）一级动力波：洗涤烟气。 （4）气体冷却塔：加水在冷却塔的顶部进行喷淋，烟气从冷却塔底部垂直往上流，对烟气进行降温冷却。此过程产生污酸。 （5）二级动力波：再次对烟气进行洗涤。此过程产生酸雾。 （6）电除雾器：具有吸收烟气中的酸、碱雾气和粉尘的综合功能。 （7）干燥塔：用93%的H2SO4对烟气进行干燥。 （8）3K风机：整个流程的主要动力源。 （9）换热器：将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 （10）转换器：转换器主要将SO2转化成SO3。（11）一吸塔、二吸塔：SO3与H2O反应生成H2SO4。5.3 污酸车间污酸车间主要处理硫酸制备车间产生的污酸，分三段处理：图2 污酸处理（一段）工艺流程图图3 污酸处理（二段）工艺流程图图4 污酸处理（三段）工艺流程图5.4 烟灰处理烟灰车间主要对冶炼厂产生的烟灰进行处理，提取烟灰中有用的成分，进行回收利用；提取烟灰中对环境有害的物质，进行综合处理。5.4.1烟灰处理工艺流程图5 烟气处理工艺流程图5.4.2 烟灰处理工艺概述铜转炉烟灰富含cu、Pb、Bi、zn等元紊，回收这些有价元素，不仅是环保和清洁生产的需要，而且可以获得一定的经济效益和社会效益。根据物楫分析，铜转炉烟尘中的铜、铅、锌主要以硫酸盐的形式存在，而铋主要以氧化物的形态存在，湿法处理工段的目的有二：回收铜、铟；消除杂质元素如锌、砷对熔炼过程的不良影响。其过程为：用水浸出铜、锌、铟，使它们进人溶液，而铅、铋以硫酸盐渣。这样对熔炼有害的挥发陛元素如锌 镉、砷等与铅、铋实现了分离。溶液先用P2o4萃取铟，之后用铁置换铜。烟灰在浸出池中加浓H2SO4浸出后过滤，水洗渣送到鼓风炉，滤液加Fe屑除铜，反应为： Fe+Cu2+Fe2+Cu得到的海绵铜对外出售。除铜后的滤液经氧化中和，反应式为：4Fe2+O2+2H2O 4Fe3+4OH-Fe3+3H2O Fe(OH)3+3H+Cu(OH)2+2H+SO42- CuSO4+2H2O4As+3O2 2As2O2NaOH+As203 2NaAsO2+H20氧化中和后，经过滤，As-Fe滤渣到冶炼厂回收，滤液加KMnO4、石灰度除铁反应式为：4H2SO4+6FeSO4+2KMnO4 K2SO4+3Fe2(SO4)3+2MnO2+4H2O 深度除铁后，过滤，滤渣低价出售，滤液加锌粉除镉（两次），立即过滤，滤渣海绵镉对外出售。滤液经蒸发浓缩、冷却结晶、离心脱水得到主要产品：ZnSO47H2O。5.5 动力厂5.5.1 动力厂概述动力厂主要为冶炼厂提供水气电等动力。自来水处理，从长江取水，经虹吸滤池、消毒处理之后，提供给冶炼厂的工业用水、生活用水及附近居民的生活用水5.5.2自来水处理工艺流程图6 自来水处理工艺流程图5.5.3各单元及构筑物的作用（1） 提升泵：给长江水增压，将水输入处理厂。（2） 混凝沉淀池：作为投加凝剂混合的主要场所； 作为混凝产生的絮体沉淀分离的主要场所；通过投加混凝剂，降低出水的色度、COD、SS等指标，确保出水水质达到设计要求和排放要求。（3） 集水池：集中储存长江水，并给后续处理提供高程。（4） 虹吸滤池：利用虹吸作用来代替滤池的进水阀门和反冲洗排水阀门；反冲洗所需的水头和水量均来自滤池本身。虹吸滤池主要是一个由6-8个单元滤池所组成的过滤整体，单元滤池之间存在一种连锁的运行关系。进滤池的水先通过进水槽流入配水槽，配水槽的水借进水虹吸管的作用流入每个单元滤池的进水槽，再从进水堰溢流进布水管内进入滤池。进水堰起调节单元滤池流量的作用。水在滤池内顺次通过滤层、配水系统进入集水槽，再由出水管流到出水井内，最后经过出水堰、清水管流进清水池。（5） 集水间：过滤后清水的集中管理及提供给虹吸滤池冲洗水。（6） 消毒池：对过滤水进行消毒处理，杀死水中的有害微生物及病原菌等。采用二氧化氯消毒。（7） 增压泵房：对处理好的水增压，进入管网，并顺利到达用户。5.6 污水处理厂污水处理厂主要处理来自冶炼厂的废水和生活污水，去除废水中的有害物质，废水的回收利用。污水处理排放标准（部分）：PH值6-9；总镉Cd0.1mg/L；总砷Pb1.0mg/L；悬浮物70mg/L；总镍Ni1.0mg/L；总铜Cu0.5mg/L；总锌Zn2.0mg/L。5.6.1污水处理工艺流程图7 污水处理工艺流程图5.6.2 各个单元及构筑物的作用（1） 格栅：拦截、清除污水中的悬浮物，防止对后续处理造成危害。（2） 初沉池：泥水分离，废水充分混合。采用传统老式的刮泥方法。（3） 调节池：对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。石灰乳进行多点投加，调节污水PH值，加FeSO4除As。（4） 预沉池： 泥水进一步分离。6个预沉池。（5） 泵房：给整个流程提供高程。将预沉池分流的清水打入澄清池，将污泥打入离心机。（6） 澄清池：其作用原理是：利用悬浮泥渣层与水中杂质颗粒想碰撞、吸附、黏合、以提高沉淀处理效果。当水和药剂在澄清池内混合后，由新混凝剂的电离和水解，形成带有正电荷的胶体，在反粒子的作用下，渐渐絮凝成粗大的矾花，在重力的作用下沉降。在凝絮形成和在下沉过程中，还会吸附水中原有的胶体杂质。此外，水中胶体大都带负电，故和混凝形成的胶体发生中和作用。另外，当水中悬浮物含量较多时，悬浮物也可作为凝絮的核心，当凝絮在下降过程中时，好像一个过滤网在下沉，又可把悬浮物带走。（7） 虹吸滤池：利用虹吸作用来代替滤池的进水阀门和反冲洗排水阀门；反冲洗所需的水头和水量均来自滤池本身。虹吸滤池主要是一个由6-8个单元滤池所组成的过滤整体，单元滤池之间存在一种连锁的运行关系。进滤池的水先通过进水槽流入配水槽，配水槽的水借进水虹吸管的作用流入每个单元滤池的进水槽，再从进水堰溢流进布水管内进入滤池。进水堰起调节单元滤池流量的作用。水在滤池内顺次通过滤层、配水系统进入集水槽，再由出水管流到出水井内，最后经过出水堰、清水管流进清水池。（8） 清水池：为贮存水厂中净化后的清水，供冶炼厂回收利用。主要参数：长125m宽35m高7m。6、 劲牌有限公司6.1劲牌有限公司简介劲牌有限公司创立于1953年，历经五十余年稳定发展，已成为一家专业化的健康食品企业。产品从单一的白酒发展到以保健酒为主，以健康白酒、保健饮品为辅的健康产业结构。拥有面积400亩的劲牌工业园和3个原酒制造基地，年生产保健酒的综合能力达6万吨。自1988年以来，公司各项经济指标年均递增30%以上，一直保持了健康、稳定、持续的发展速度。1998年改制为民营企业，2009年销售额达到29.37亿元人民币，上交税金5.1亿元人民币。 作为专业化健康食品企业，劲牌首倡中药现代化在保健酒生产中的应用。2000年，技术中心成立，与北京大学、武汉大学、华中科技大学、中国药科大学、江南大学等著名高校或科研机构建立了长期技术合作关系，在中药工程、中药质量控制、中药药理、工业微生物等技术领域开展了持续的研究。技术中心现拥有完善的技术分析实验室和多台气相、液相色谱分析、紫外光谱分析等先进仪器，拥有技术研发人员60余人，其中有4名国家级评酒委员、7名省级评酒委员，并于2006年3月建立了博士后产业基地。 劲牌坚持以消费者为中心，坚持“按做药的标准生产保健酒”。自2001年以来，先后投入巨资建成了原酒制造基地、原料直供基地以及保健酒生产基地。原酒基地选址在植被茂盛、水质优良的深山之中，洁静的天然环境保证了原酒的品质；原料基地以GAP为指导规范，严格执行原料药材的实时采收与运输；保健酒生产基地按照国际食品安全认证的HACCP硬件要求，全面贯彻实施GMP管理规范，实现产品自动化无菌灌装。通过从源头到成品每一个生产环节的严格管控，保证了劲牌产品的专业品质。 劲牌坚持走可持续发展的和谐之路，以年均两位数的增长速度稳健发展。坚持科学营销，诚信经营，积极倡导健康饮酒理念；建立了完善的企业信息化平台，实现网络营销；坚持以人为本，为员工实现个人理性价值提供良好平台；在企业发展的同时，注重保护赖以生存的自然资源与环境，并积极回报社会。2002年，国家税务总局和中华全国工商联合会授予劲牌为“诚信纳税企业”；2003年，国家工商行政管理总局评定劲牌为“全国守合同重信用企业”；2003年12月，“劲牌”商标被认定为中国驰名商标；2005年10月，劲牌公司被全国文明委评为“全国文明单位”；2007年9月，劲牌保健酒被评为“中国名牌产品”。展望未来，到2012年，劲牌将发展为营业额超过40亿元、主营产品“劲酒”成为中国保健酒第一品牌的国内一流健康食品企业。6.2劲牌有限公司总部污水处理6.2.1污水处理工艺流程图8 污水处理工艺流程图6.2.2各处理单元和构筑物的作用（1） 格栅：污水处理工程中格栅间内安装的主要设备是格栅机，它用来拦截、清除污水中较大的漂浮物。（2） 调节池：对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。（3） 集水井：汇集和储存污水。（4） 初沉池：泥水分离，废水充分混合。（5） UASB池：UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。A、 UASB的主要优点是：B、 UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为2040gVSS/1； C、 有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； D、 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； E、 污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； F、 UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 G、 UASB的主要缺点是：A、 进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； B、 污泥床内有短流现象，影响处理能力； C、 对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。（6） SBR池：与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。A、 SBR的优点：B、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 B、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 C、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 D、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 E、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 F、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 G、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 H、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 I、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。（7） 中间集水池：汇集和存储SBR处理过的污水。（8） 沙滤：池内铺以适量的沙粒，水通过沙层时，其中所含的杂质即被截留。（9） 污泥浓缩池：污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。（10） 带式压滤机：带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。6.2.3污水排放标准处理后出水优于