“六十秒即时换线”（SMED）.ppt

,“六十秒即时换线”（SMED）,SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)SMED的好处有两方面:提高流程产能,或是提高换线的频率,SMED的含义,*提高换线的频率是采用SMED的主要目的,提高产能,提高换线的频率*,之前采用SMED之后,缩小批量的大小,降低存储量,提高灵活性,缩短备货时间,提高品质,减少浪费,SMED可以为生产带来两方面的好处,SMED的好处,停机过程中作业仍应该继续(例如取放工具),内部构成,外部构成,机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业(例如,第一次检测,取原材料或是取放工具),换线的部分包含两大要素,换线的要素,*只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下,才把外部的换线时间视为问题,时间,12345改进的步骤,运用系统化的方法缩短换线时间,分5个步骤导入SMED,外部内部,外部内部,外部内部,外部内部,方法确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动,应该采集目前有关换线的数据,第一步:观察当前的流程,方法分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用,将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间,第二步:区分内部和外部的要素,方法对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺,将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间,第三步:将内部作业转移到外部,常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试,换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费,第四步:减少内部工作,一般需要试运行或调整，原因在于:不存在精确的设置点，或是不可能准确地测量设置点通过如下手段省去工具调整时间:累进的刻度已校准的等值测量设备标准化设置设置规程和板块,一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整，导入了设置之后，这段时间就可以节省了,工具调整与设置,通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边在机器旁边设手工工具台把规尺存放在机器旁边备好工具更换准备的核查清单提供详细的工具更换流程记录单,缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量,第五步:减少外部作业,保持好成绩的最佳方法是:围绕新的方法提供培训将新的流程作为标准来推行对流程实行监控不间断地汇报换线部分的业绩表现,换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行,保持成绩,SMED活动能够带来如下的好处缩小批量大小减少加工中的（WIP）存货缩短备货时间提高灵活性提高品质减少浪费提高产能,SMED的好处,周二,周三,周四,周一,周五,包括内部与外部活动在内的流程描述换线测量,决定可以把那些内部工作转移到外部进行决定怎么做,找出减少内部工作(组织更有效,减少移动，活动准备等)的方法,研讨会第一次换线观测,最终成果,找出减少外