FMEA的目的、精神与方法(ppt 19页).ppt

本资料来源，FMEA(Suzhou)，编号：C30，FMEA概述，1。什么是fmaea 2。fmaea的目的3。FMEA的精神4。FMEA方法5。风险指数评估6。FMEA示例7。FMEA的成功因素，what SF FMEA2。failuremodandeffectsanalysis(FMEA):FMEA是一种系统化的预防活动，用于发现和评估产品或流程中潜在故障的风险及其影响。2)。确定解决方法以消除或减少潜在失败风险的可能性。3)。记录此进程的操作。通过预测FMEA的目的、1.1试制阶段的研发设计、工程、生产活动和流程管理等各个阶段的预防措施，实现“初始响应”DoItRighttheFirstTime的目的。1.1.1 FMEA工作周期、每个阶段中每个产品的设计、生产和流程、每个阶段中测试问题的点，以及FMEA展开和预测预防等审查工作。最大限度地减少可能出现的问题点，使批量生产启动工作达到高生产质量和效率。1.2确保生产变更包括元件变更、程序变更、新元件或新程序汇入，以在汇入生产之前完成考量和预防工作，从而确保生产品质。1.2.1防止人类、机器、材料、方法和标准的更改影响产品质量，并通过在实施工作前制定FMEA预防措施，最大限度地减少可能出现的问题，确保产品和流程的质量。FMEA精神、故障模式和效果分析是一种结构化、主动的可靠性分析技术，旨在通过产品的设计、潜在故障模式、故障原因、预防措施和改进措施(即设计改进)防止故障，提高产品的可靠性。因此，故障模式和效果分为两个：d FMEA : designfailuremodandeffectanalysis(设计故障模式和效果分析)。如果设计方可以进行故障模式分析，则可以尽早发现问题并及早预防。可以避免不必要的损失。p FMEA : processfailuremodandeffectanalysis，执行FMEA方法、故障模式和效果分析的主要方法如下：第一种是“硬产品方法”，用于表和分析每个硬产品的可能失败模式。第二种是功能法，这是根据项目的输出功能分析失败可能原因的规则。(1)FMEA编号填充FMEA文档的编号，以便进行跟踪管理。(2)项目说明所分析的产品(系统、子系统或零组件)的名称和编号。(3)流程负责部门(4)分析专家(5)设备模型(6)关键日期(KEYDATE)表示此FMEA的第一个预计完成日期。(7)FMEA日期填充FMEA的首次完成日期和最近修改日期。(8)核心小组列出负责分析的所有人。(9)分析工艺路线功能/需求填充的工艺路线或工序项目名称。FMEA方法，(10)故障模式下的潜在流程失败模式表示流程不满足相应流程要求或预期设计目的的潜在失败方式，并描述不满足要求的特定操作。(11)无效效果无效效果是指故障模式发生对客户的影响。客户可以指下一个操作、下游操作(或位置)等。失败模式在分析后可以产生多个失败效果，以填充每个可能的失败效果。(12)严重度是失败效果的严重度指标，点数范围在1-10点之间，点数越高，表示更严重。(13)特性分类此字段用于对需要特殊处理、控制或检查的流程(例如风险、主要、主要、重要等)的特性进行分类。(14)失败原因/机制失败模式的发生原因可以根据可修改或控制的系数定义为可能发生失败的方法。列出每个失败模式的预期失败原因和机制(如果可能)。、FMEA方法、(15)发生率(Occurrence，O)发生频率表示预计发生特定失败原因/机制(在上述字段中列出)的频率，相应的评估值表示相对发生频率的高低，而不是实际发生频率。评分范围为1:00到10:00，考虑失败模式发生的可能性，而不管失败的检测能力如何。(16)目前，流程管理(CurrentProcessControls)介绍了在发生故障或故障时如何检测可能成为设备验证或统计流程质量管理(SPC)等流程控制的故障或故障。也可以是当前正在分析的进程或下游进程的后评估。过程控制方法可以分为以下三种类型：(a)，以防止故障模式或故障原因的发生，或减少其发生率：(b)找出失败的原因，引入纠正措施；(c)发现故障模式。(17)检查图(DETECTION，D)检查也是当前流程控制方法中基于(b)的流程控制的潜在失败原因/机制(流程弱点)检测功能或基于(c)的流程控制，在离开制造流程或装配点之前，以1 10的评估标准评估零装配检测故障模式发生的能力，FMEA方法，(18)主要指数(RISKPRIORITYNUMBER，RPN)主要指数为严重度(S)、发生率(O)和难度(D)的乘积RPN=(S)对于值较高的项目，请通过流程改进措施降低RPN值。(19)如果建议的补救措施失败模式按RPN排序，则应优先采取最高评估点和关键项目的补救措施。(二十)负责改进部门和完成日期以完成纠正措施的部门或个人。(21)在执行改进活动后，此字段应汇总实际活动和有效日期。(22)改善后，核心指数在进行改善措施确认后，必须重新评估严重性、发生率、难度等，并计算新的核心指数。如果未采取任何改进措施，则此字段为空。失败模式和效果分析实施程序、FMEA方法、检查/检测方法分析失败检测方法(Inspectionmethod)是在制造或装配过程中使用实验室或制造工厂的特殊测试设备测试失败的方法。故障检测方法是产品进入使用阶段，用户可以使用它来查找或判断使用过程中的故障。分析控制/补救措施所谓的控制措施(Correctiveaction)是设计人员在设计开发阶段可以用来防止失败模式发生的设计更正方法。“补救”(CompensatingProvision)是用户可用于使产品继续运行的措施，在填写此字段时，分析人员必须区分不同的分析目的。失败效果概率分析失败效果概率()表示发生此失败模式时产品失败的可能性。FMEA方法，严重性分析严重性等级必须准确客观。正确的取决于深入分析和充分的经验，而客观性要通过适当的方法实现。1.)严重性级别分析大部分假定评估方法=FromSAE需要考虑的总计n个，Ci是I的第一个原因评估系数，规定了1Ci10。此故障模式的严重性级别(Cs)为cs= 1/n，缺点：(1)受影响，不客观(2)乘以数字受影响的e.g.1 * 1=110 * 10 * 10=1000，FMEA方法，FMEA风险RPN)，FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumberRPN)，FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumberRPN)，FM