P180A1脏污与异物8D报告书(ppt 19页).ppt

此数据源，P180A1脏物和异物8D报告，黄洋2010/6/4，1。缺陷描述，客户中兴投诉：我们发送了客户生产线上发现的P180A 1金属圆、异物和黑点，负责14%的缺陷率：张虹日期：2010/6/1，2。今天成立了改进团队、质量改进团队。具体如下：组长：(质量部负责人)组员：丁(工程部负责人)、(业务负责人)、(客户投诉工程师)、李宁(PIE)、(生产负责人)负责人：董(生产负责人)竣工日期：2010/06/02，3。临时措施，1。我公司在制品：在制品应在装运前全部返工。负责人：董/竣工日期：2010/06/022。我们的库存：所有中兴通讯产品都将发出返工订单，并在全面检查后发货。责任人：/董竣工日期：2010/06/023。客户办公室：1KP180A1库存退回我司返工。负责人：张虹竣工日期：2010/6/02，IV。根本原因分析。1.通过现场检查，不良产品都是接触孔中有细羊毛和异物的产品。经生产主管和聚乙烯内部调查，发现冲床的进料箱、料盘、机台和弹片附着台的台面上有灰尘。详见下图：该接料盒清洁力度不够，里面有灰尘。托盘上有灰尘，容易粘附在皮带上。桌面上有灰尘。料带与桌面长时间接触。灰尘容易吸附在料带上。4.根本原因分析。2.通过致电PE和生产部对我公司生产车间的实际洁净度进行测量，发现我公司的风淋室、透射窗和A组观察站入口处的粉尘颗粒超标。详见下图数据：透射窗清洁度测量值为粒径0.5 m的颗粒数：4380676；粒径5 m的颗粒数：48239。超出标准范围。4.根本原因分析。负责人：李宁于2010年6月3日完成。测得的风淋门清洁度为4380676个粒径0.5 m的颗粒，粒径5 m的颗粒数为48239个，超出标准范围。4.根本原因分析。3.根据以上测量数据分析，车间洁净度超标的主要区域是空气簇射口、透射窗和A组症结镜观察站。上述三个区域是人员和货物频繁进出的区域。由于缺乏生产管理，进出车间的人员和货物没有严格按照规定执行。例如，进出车间的货物不通过空气喷淋门，进出转运窗口的货物同时打开(货物转运时只需打开一扇门)，人员离开车间时不通过空气喷淋门等。上述因素直接导致车间的洁净度超标，影响产品装配环境，导致灰尘落在粘合点的桌面、进料箱和料盘上。结果，顾客不断抱怨产品上的异物、羊毛、黑点和其他缺陷。4.由于错过生产和质量保证，流向客户的流程不畅。负责人董，李宁于2010年6月3日完成。5.纠正措施。1.机器、食盒、托盘和桌面的清洁频率由前一天一次改为每2小时一次，工作人员做好清洁记录。责任人：董竣工日期：2010/06/02，5。纠正措施。2.生产应立即按照无尘车间的管理规定进行。所有进出无尘车间的人员和材料在进入无尘车间前必须经过空气喷淋。负责人：董竣工日期：2010/6/03，5。纠正措施。3.制作外观限位模板，放在控制台面板上，作为生产操作人员进行自检的依据，以便生产操作人员做出准确判断，如下图所示。负责人：董竣工日期：2010/6/03，5。纠正措施，4，负责人：董、李宁于2010年6月3日完成。送货窗口的门不能同时打开。每次送货只能打开一扇门。六、预防措施3、进入车间的物料在进入车间前需要经过空气喷淋门。负责人：董、李宁于2010年6月3日完成。进入车间的物料需要通过空气喷淋门。为了验证上述结论，从2010年6月4日开始，将严格按照无尘车间管理规定进行生产，请买方立即联系供应商进行无尘车间的维护和改造，并在2010年6月20日前完成无尘车间的维护和进出门材料的改造。(7)核实，负责人：李怀国/