TWI 培训教材ppt课件

TWI培训教材，第一期，目录，一，TWI准备知识，二，班长的角色定位，三，工作安全，四，工作教，五，工作改进，六，指导能力和工作的关系，一，TWI准备知识1，TWI2，制造业领导者对TWI的评价TWI训练的重要性和内容5、TWI的特征6、企业班长的现状7、训练计划、1 .什么是TWI，TWI(TrainingWithinIndustry )是面向监管者训练或作为一线主管技能训练的生产基础的主管而设计的成熟课程，欧洲、 2、制造业领导者对TWI的评价，TWI培训正在认真地持续实施，成为企业不可分割的一部分，成为丰田生产方式的基础。 丰田汽车公司人才开发部部长加藤功，2 .面对制造业领导人对TWI的评价，日益激烈的全球变化，工厂第一线班长需要拥有基本的管理技能来适应环境。 根据对人性的尊重和科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广泛应用成为工业发展的主要推动力。 在日本经济低迷时期，TWI被广泛应用于日本。 另外，日本工业界也大力推进了TWI在整个亚洲的应用。 从1950年开始，日本产业训练协会就承担着在日本推进TWI的使命。 60年过去了，我们希望TWI训练能带着巨大的热情成为世界的趋势。 日本产业训练协会(JITA )、3.TWI产生的背景和发展，第一次世界大战中，美国航空运输局的紧急舰队必须制造大量的船。 造船工人人数增加了10倍，只能招募没有经验的工人。 因为他们需要训练，他们实施了支援造船工人的紧急训练。 查尔斯艾伦曾经是专业的领导人，他在第一次世界大战中发展和演说了他有效指导的四个阶段的方法论。 所以，当时艾伦被要求为紧急舰队设立指导训练项目，为船场工人提供了大量的训练。 查尔斯艾伦可以说是TWI的先驱。一、PS准备知识，第二次世界大战中，盟军急于供给战争产品。 由于现有和新产品的需求增加，很多公司渐渐地发现这些订单超过了公司的应对能力。 显然，如果美国参战，这种情况会更加严重。 TWI公司在这种情况下开始成立，建立了全国性的工业专家网络，向军需品制造商传达了宝贵的方法，帮助提高美国的生产水平，满足各工业增加的需求，证明了美国在世界大战中提供了宝贵的工业支援。 他们当时的训练是用查尔斯艾伦发展起来的方法，把这个方法发展成了TWI服务的方法。3. PS产生的背景下，PS是在第二次世界大战结束后美国俄亥俄州引入日本的。 在美国战争中担任TWI指导员的LowellMellon领导了这个项目。 他的工作是在日本教TWI课，同时实施倍增原则。 Mellon和其他3名指导员一起花了6个月，训练了35名“指导员大师”，为倍增原则奠定了基础。 Mellon离开后，一些政府机关将继续在日本工业推广TWI训练。 到1995年为止，TWI认证的指导员约有100，000人。 这个数字并不是忠实地反映受过训练的人数。 接受过认定训练的指导员大多在训练后回到自己的公司设立了公司内的TWI项目。 比如，丰田实施了TTWI、丰田twi。 很多现在经验丰富的日本公司的执行长是战争中的年轻学者，他们开始负责他们的工业重建。 他们接受了训练，受到了TWI项目的影响，把这些方法作为他们一生的职业，TWI对日本工业管理的渗透和影响一直持续到今天。.4.TWI培训的重要性和内容，企业一线管理者(我们称为“监管者”)，他们的知识技能水平直接影响企业的发展情况。 TWI培训在班长的角色转换、工作指导技能、技能改善、人才使用技能和工作安全等方面指导一线管理者，能有效地指导一线员工，从根本上解决生产中的各种问题，实现提高生产效率、质量改善、成本管理的企业目标。4.TWI培训的重要性和内容、知识技能、4.TWI培训的重要性和内容、TWI培训获得的技能的应用、角色定位、安全管理(在JS中推进q、c、d、m、s、p )教育训练(在JI启发智能中)工作改进(在JM中不浪费人际关系(用JR建立良好的伙伴型关系)、5.TWI的特征、高度定型、标准化、具有强再现性的现场问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，比起具体、实践性强的知识更强调技术，比起“知道”更重视“能” 讲课容易理解，速效，容易执行。6.企业班长的现状，生产技术型(以灭火的方式工作)盲目执行型(态度强硬，传达麦克风)大撒把型(得过，责任不足)劳动模范型(勤奋实践性的领导不存在)兄弟义气型(缺乏感情用的原则)恐龙型(霸道，我都是我受气型(虽然不说，但经常被上司斥责)魅力型(个人魅力压迫感型)宣传型(交流能力特别强)领导型(只是说，真正的领导)，二、班长的角色定位，一、班长的位置2 .班长的现状3、班长掌握质量的定义4.2，成本4.3，交货期4.4，士气4.5，安全4.6，效率，1 .班长的位置，1 .班长的位置，制造中，生产现场位于所有工作基点，现场管理者位于生产系统整体的中枢，掌握公司的生命线现场杀生权，教育他们是完成生产任务的关键2 .班组长现状、班组长的诞生、内部选拔、水土不服、劣势、没有系统训练、自我感觉好、不创新、认识问题、才能改善；2 .班组长的现状、期待和责任、部下的期待、指导、提高、指导责任、训练、理-个人魅力、部下的工作能力训练的必要性自己能力不足需要负责训练，提高自己能力，增强职场资本，需要班长的训练势头，2 .班长的现状，我们和TWI，TWI是对我们班长进行的系统理论知识、科学训练方法、企业生产管理不可缺少的法律。TWI、角色定位工作相关技能、工作教育技能、工作安全技能、工作改善技能，寻找正确的位置，和你安排、缓和同事关系，使你远离事故，健康幸福，使你的业绩超群，3 .班长必须掌握的知识， 生产技能技术流程计划流程材料流程质量流程安全流程人事制度，3 .班长必须掌握的知识4 .班长的任务是，人、机、材料、法、环、管理对象、管理结果(量化)、质量管理部班长的任务，班长的任务：组织团队领导，达到目标、质量的定义，最好的不是质量，而是满足客户的要求，质量是什么？ 不接受质量定义、最高质量定义、质量定义、dontcad！ 不制造dontmake！ 咦！ 不发送donTD elieve！ 咦！ 咦！ToTheDefects、IWillSayNo！ 不！ 咦！ 不！ 咦！ 咦！ 缺陷、三不政策、成本、丰田公司对成本的认识、交货期、交货期、士气、士气啊！ 咦！士气、1222222222222222222222222222222222222222222223安全控制、观察现状调查记录尝试提问探索物和人对照规则标准始终保持安全意识预见事故的潜在危机 1 .考虑可能引起事故的因素、整理原因、考虑因素之间的相互关系、咨询详细的人；考虑几种对策；也必须制定方针、规则、标准；讨论自己的原因； 2 .必须慎重地决定对策；是否有必要向上司报告；是否需要立即执行；3 .是否实施对策；是否切实地执行；原因是否被消除；是否有新的原因工作安全的4阶段，2 .安全的控制，安全控制，工作安全分析表，2 .安全的控制，安全控制安全的工作标准表，2 .安全的控制，3 .安全的分类，3 .安全的分类，4 .生产准备，一切都已事先决定，没有废除。 - 礼记中庸，4 .生产准备，2222222222222222222222222222计划在哪里？重要岗位员工新员工的重要员工，4 .生产准备，技术文件准备，数量不够吗？ 计划在哪里？重要岗位员工新员工的重要员工、材料的准备、数量不够？计划在哪里？重要岗位员工新员工的重要员工、4 .生产准备、仪器的准备、仪器3360的种类数量精度周期、设备：的种类精度周期、工具、夹具：的4、生产准备、新产品量产准备、数量是否足够？ 计划在哪里？重要职场员工的新员工的重要员工是考虑生产而设计的吗？ 试制品总结改进了吗？ 少量的试制技术人员在追踪吗？少量的试制产品有总结和改善吗？ 新产品量产的准备比平时提高了一级吗？ 新产品的量产有团队吗？ 新产品的批量生产有负责人吗新产品项目团队开展工作的方法是什么？ 新产品量产时工程师们有现场指导的任务吗？新技术人员不熟悉新材料的性能。 不知道新技术能否保证合理的新技术质量。 4、生产准备、生产准备的过程、生产任务要素的状态的工作配置、轮班的新产品、班会、形式、生产准备的类别、5 .生产过程的控制、计划，我们的部下不一定能按计划完成，达到我们期望的结果。 一件事得不到坏结果才能修复。 不在乎结果的话就无法控制过程。 人们只做你的检查，不期待。 计划赶不上变化。 计划是为了应对变化。过程控制的重要性，5 .生产过程控制，过程控制的内容，5 .生产过程控制，进度控制，5 .生产过程控制，组件生产调度，5 .生产过程控制，质量控制质量控制常用工具，5 .生产过程控制，5 .生产过程控制，5 .生产过程控制，5 .生产过程控制，5 .生产过程控制人员控制，过程规律的情绪状态工作环境，新员工问题员工的重要岗位员工，co 控制内容，5 .生产过程控制，设备控制，温度噪音振动润滑参数，重要设备风险设备，控制要点，控制内容，5 .生产过程控制，设备三级维护，5 .生产过程控制，我调让我查一查吧我查一查！ 标准化工作，5 .生产过程控制，过程控制内容计划表，6 .目视化控制，目视化管理适用于工厂公司的现场、现象、现状的管理。 提供了视觉和听觉：-现在的生产状态-库存状态-设备状态-品质状态-需求援助状态-节拍生产状态，容易迅速发现问题，能及时应对：、6 .目视化控制，现场，5 .生产过程控制，6 .目视化控制，各部件因为有好的标志，需要的时候就能马上找到需要的东西。 6 .目视化控制、现状、1.IQC进货/OQC出货检查的质量状况、2.IPQC工程检查的质量状况、4 .工作指导1、工作教育的重要性2、工作教育的准备3、工作分解4、工作教育的四个阶段5、三种特殊教育方法6、不同类型的配置教育、1、工作教育的管理者随时都有使员工更加成熟的使命。 2、工作指导的准备、2、工作指导的准备、电池线IPQC职场技能一览表、操作/异常/安全检查/记录/品质阅读图/通信/5S、2、工作指导的准备、电池线IPQC技能训练计划表、班组名：质量管理部电池线IPQC2009年7月完全没有，很少可以告诉别人，2、工作指导的准备，电池线IPQC技能训练计划表，完全没有，少，基本会，可以独立操作，可以告诉别人，3、工作的分解，员工的个人素质能力归根结底有差异，由于这种差异存在的必然性，员工在工作的学习中特别是员工不能掌握的技能，在我们训练前，要详细分解工作，需要其主要步骤和注意事项。 作业：工具和材料：作业分解表，3，作业分解，例： NO .作业：电池片，镀锡工具和材料：电铬铁，温度计，镊子，3，作业分解，例NO .作业：外观检查作业：硅片工具和材料： PE手套，橡胶手套，笔，记录纸因为按照号码的顺序装订，所以在需要作业指导的时候很方便。 作业/作业在此处填写要指导的作业名称(请注意被分解的作业名称)。 作业物是这里指导作业的主要对象物，例如配线作业的对象物是电线、绝缘板、灯头、环。 工具在这里放入完成作业所需的工具，例如螺丝刀、锥子、老虎钳等。 材料在这里装入完成作业所需的消耗品，例如胶水、油、破布等。 填写工作分解表标题时的注意事项，3、工作分解，主要步骤是促进工作顺利完成的主要工作程序。 主要步骤要根据实际进行的工作来决定。 光凭想象分解工作的话，就会脱离程序，出现多馀的动作，不能完全分解工作。 即使是同样的作业，也要根据学习者的能力的大小，调整主要步骤的大小。对学习能力强的人要大，对学习能力差的人要小。 为了便于学习，即使对于学习能力低的人，也有可能将完整的动作分解为几个步骤。 作业包含检查、检查、测定等动作时，以此为