《安全技术》之FM（富米）MI1550K型内爬式塔机安装中心线位移及倾斜的纠正

FM（富米）MI1550K型内爬式塔机安装中心线位移及倾斜的纠正 1.概况 广东省佛出。国际商业中心工程地上60层，楼高228m，地下3层，-11.4m总建筑面积11万m2。该工程施工中安装的其中一台塔吊是FM（富米）MI1550K型可转换内爬或外附着式，由意大利原装整机进口，在该工地是首次安装使用。 2.塔机状态与影响 该塔机首先安装在地下室负3层的电梯井内，用预埋地脚螺栓按固定式安装要求安装。塔身中心线与建筑物电梯井中心线重合。当施工完地上第3层板时，塔机由固定式转换为内爬式，并向上爬升3层，由0.000（即首层地面）电梯井壁作承重支承点，这是第1次顶升。第2次顶升是在第5层板（标高18.5m）完成之后进行的，支承点由首层（0.000 m）上升到第3层（9.5m）处。经过两次顶升作业后，当施工至第7层楼面（27.5m）时，发现塔身中心线与建筑物电梯井中心线向西南方向位移90mm，而且塔身高度每10m向西倾斜20mm，向南倾斜70mm，如图1所示。垂直度偏差大大超出了国家标准要求，致使该电梯井壁西向及南向的钢筋因缺位不能绑扎，模板不能安装。同时，由于垂直度严重超偏，致使塔吊用于爬升的吊梯扭变，爬爪不能完全伸入踏步内，对安全生产已构成严重威胁。 图1 塔机安装示意图 3.纠偏方案的确立 问题出现后，经有关工程技术人员反复研究，认为在调校前必须首先将塔机固定，防止塔身摇摆。在调校时支撑脚不允许有任何松脱，只有这样才能避免产生失稳现象。拟出纠偏方案如下： 3.1用4个20t手动葫芦，通过钢丝绳将塔机牢牢吊在7层安装的工字梁上。 3.2用安装在7层工字梁上的8套调节螺栓分别从西向东，从南向北的两个方向逐步调整，并分步调整5层、3层上的支承架，直到塔身中心线与建筑物电梯井中心线重合，并且垂直。 4.受力的计算 4.1塔机自重：450kN 4.2承重梁采用塔吊生产厂商提供的工字梁，能满足塔机重量的支承。 4.3用20t手动葫芦4个。 4.4选61920钢丝绳，绕4绳起吊： 容许拉力S=S/K =0.85234/4.5=44.2(kN) 其中：钢丝绳破断拉力：S=234kN 安全系数：K=4.5 折减系数：=0.85 4绳子可得：44.24=176.8(kN) 4个手动葫芦：176.84=707.2(kN)450(kN) 可满足整台塔机的重量支承要求。 4.5调节螺栓8套：M402.5300如图2所示。 a. 调节压板 b. 调节螺栓 c. 螺母 图2 调节螺栓 5.方案的实施 5.1前后臂的平衡：通过起重吊钩挂吊12kN的水泥块，由变幅小车沿起重臂水平方向移动，目的是调整塔机上部结构的重心在塔机标准节的中心位置，以获得前后臂的平衡，并将塔机上部旋转部分固定，不允许塔机起重臂有摆动现象。 5.2将7层导向抱箍与承重工字梁松开。 5.3为防止钢丝绳被工字梁的翼板割伤，采用开边的钢管套着，形成有圆角的外套。 5.4用20#槽钢重新加工套架，安装于7楼工字梁上，并与塔机架体留有调节空间100mm ；8套M402.5300的调节螺栓安装于槽钢上。 5.5启动液压站，将塔机顶升，使塔架与原支承点分离20mm。 5.6由4人分别启动4个手动葫芦，同时将钢丝绳连续拉紧，要求4个受力点的提升速度务必一致，且受力均匀。 5.7将5楼紧固工字梁的螺栓缓缓松开。 5.8此时整台塔机是通过下棘爪支承在吊梯上，吊梯由安装于7楼的工字梁用钢丝绳吊着，20#槽钢套架上的调节螺栓控制着塔机的移动方向。这样可以进行塔机中心位移的调整及纠偏了。 5.9开始由西向东及由南向北缓缓旋入调节螺栓，慢慢地对塔架施以顶力，对向的螺栓随之缓缓松开，这样每调整20mm的位置就将塔机降回3楼的承重点上一次，并紧固五楼工字梁框架，调整7楼工字梁框架，依次序重复动作多次，直至塔机中心线与电梯井中心线基本重合，垂直度达到要求为止。整个调整过程由经纬仪跟踪监控。 5.10拆除附设工具及钢丝绳等，重新安装7楼导向抱箍。 6.效果 对这次塔机中心位移和倾斜进行纠正的结果，经检测，塔机中心线与电梯井中心线基本