8D工作方法培训课程(ppt 60页).ppt

1，8D培训课程，2，8D方法，8D:所谓的8D方法(八个学科)，也称为面向团队的问题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法，也适用于当过程能力指数低于其应有值时解决相关问题。3，了解客户要求，产品设计，过程开发，进货检验，过程控制，成品检验，客户沟通，不符合分析，QFD，DOEFTADFMEA可靠性配置，CTQPFMEAMSA，抽样检验计量，产品批准，MTBF分析故障率分析，过程SPC计量，抽样检验计量，满意度调查，8DQC7NQC7，产品评审，过程评审，系统评审，4，问题解决方法，首先，明确区分什么是纠正和预防措施，什么是临时措施，什么是纠正措施，什么是长期措施注2预防措施(3.6.5)预防措施预防事故发生。6，定义ISO -2，correctiveactiontoeliminatecauseofdetected disabilities(3 . 6 . 2)或otherundersirablesituationnote 1 erecanmorethonecauseforaccountance。注意2 correctionveactionistakentopreventrencewherespreventiveaction(3.6。4)istaktopreveventoccurrence . note 3更正(3.6.6)和更正操作之间的区别。7，iso -3的定义。纠正措施(3.6.5)。注2纠正措施可以，例如，返工(3.6.7)或降级(3.6.8)。8，WhatisRootUse，解决了根本原因如此糟糕或无法发生故障的模式。一些故障模式可能有几个根本原因，因此解决一个根本原因至少可以降低故障模式的概率。所以根本原因是只要解决了故障模式就要解决它。用法：why，why，why，why，9，rootuse例1，有一辆汽车出了故障不能行走为什么汽车不能行走因为发动机出了故障为什么发动机出了故障因为火花塞没有点火为什么火花塞没有点火因为火花塞被水打湿为什么火花塞被水打湿因为发动机罩的密封泄漏，所以水进入，所以只要更换火花塞，汽车就可以走了， 但是用不了多久，火花塞又湿了，汽车也不能动了，但是如果密封也换了，那么火花塞就可以用了，10，rootusecase 2， 地面上有油渍为什么地面上有油渍因为机器a漏油为什么机器a漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封需要更换但是如果橡胶不好需要很快再次更换所以不仅橡胶密封需要更换而且好的橡胶密封也需要更换。 戴明不停地问为什么，为什么，为什么在课堂上，直到它不能被拆卸，然后它可以被视为根本原因。为了解决根本问题，丰田员工提出了“五个为什么”。要找出问题的根源，至少要依次提出五个“为什么”。这就像层层剥洋葱。例如，焊接在胶囊上的毛细管泄漏：为什么会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接密封不好？毛细血管中的沉积物。为什么毛细血管中有沉积物？管道清洗时没有清洗。12、解决根本问题，为什么不能清理出去？使用的清洁剂无效。为什么洗涤剂无效？清洁剂的配方对毛细管中的这种沉积物无效。跟踪和分析问题的一个有效方法是使用一个4阶段图表，如图所示。四阶段图表的优点是对问题和纠正措施的描述简洁而全面。必须记住，当你能够“产生和消除”，也就是说，你可以随意重现一个问题，然后解决它，你可以确信你已经找到了问题的根本原因。什么是8D？这种方法基于事实，避免了个人意见的干预，从而使问题的解决更有条理。该方法应由公司所有部门的人员共同投资，以获得创造性的永久解决方案。这种方法可以应用于任何问题，并且可以促进具有相关目标的部门之间的有效沟通。面对问题，一个人不能独立和自私，否则就不能有效地解决问题。面对问题，我们应该齐心协力，互相帮助，互相促进，以便彻底解决问题。8D精神，15，什么是8D，这个方法必须通过“8D报告”。这种方法可以在统计过程控制操作和如何进行实际质量改进之间提供特定的联系。使用SPC，提高过程能力，8D方法，16，什么是8D，所谓的“八个步骤”，每一个步骤的含义和流程见附图。虽然图中列出了解决问题的步骤，但每个步骤的顺序可能会因问题的难度和复杂性而异，因此不必坚持图中所示的顺序。此外，问题解决应以书面形式记录。例如，当一个问题发生并且团队形成时，制造人员可能已经首先采取了临时的对策，但是永久的解决方案可能需要团队成员的共同参与，并且只能在多方讨论之后产生。何时采用8D并不要求每个问题都采用8D方法。它针对的是反复出现但尚未解决的更重要的问题。回应需要回复的客户投诉。要理解这个问题，1。组建一个团队，2。清楚地描述问题。实施并确认临时措施，确定可能的原因，选择最可能的原因，最可能的原因是否是根本原因，确定可能的解决方案，5。识别和验证纠正措施，6。实施永久性纠正措施，7。避免再次发生，8。祝贺球队，19岁。成立一个团队，邀请具有产品和流程知识、时间管理、权威和技能的人员组成一个团队来解决问题并采取纠正措施。该团队应指定一名20岁的团队领导，清楚地描述问题，将遇到的外部/内部客户问题，通过测量，确认问题的人、事、时间、地点、方式、原因和程度(即所谓的5W，2H)。21，什么是5W2H，who : identifycustomerscomplainingwhat : identifytheprobleandaccurate当： timingwhendidtheproblestartwhere : locationwhere isito ccrearingwhy : identifyknownexplanationshow : in hatmodeorsitudintheprobleandtheproblem发生了什么？多少个：数量级：数量级问题，22，什么是5W2H，谁：确定哪个客户在抱怨什么：适当而准确地确定问题发生的时间：问题开始的时间和地点：问题发生的地点和原因：确定已知的解释：问题以何种模式或状态发生了多少：量化问题的程度，23，实施并验证临时措施。根据问题的性质，确定并实施适当的临时措施，以控制外部/内部客户问题从扩大到实施永久措施的影响。验证所采取的临时措施的效果。24、使用当前已知的信息和问题陈述来采取临时遏制措施，在每个过程点停止缺失并将其返回到其原始位置，在采取临时措施后确认临时措施是否完全有效，选择预先验证执行，确认产品和客户不满意不再存在，执行后确认，25、确定并验证根本原因，指出问题的所有可能原因，然后分别测试每个可能原因以验证真正的根本原因，然后找出各种纠正措施以消除根本原因。26、回顾所有过程，考虑所有的变化来源，应用特征找出所有可能的原因，分析最可能的根本原因，决定需要什么样的数据来将可能的原因确定为根本原因，根据数据显示确定根本原因，收集适当的数据信息，列出所有可能的原因，使用适当的统计方法分析数据，27、决定并验证纠正措施，针对真正的原因，每个人都应集中精力，集思广益并提出纠正措施。每个纠正措施最好有其他选择。应使用生产前测试计划来验证哪种纠正措施可以解决客户的问题，而不会造成不利的副作用。如有必要，应进行风险评估，以确认是否需要补救措施。28岁。对于根本原因，通过集体努力和集思广益，提出所有可能的纠正措施，在生产前小批量试验纠正措施，选择最佳方案，必要时，考虑方案选择中涉及的风险，确定可行有效的纠正措施，29。实施永久性对策，实施永久性纠正措施。应注意控制的持续实施，以确保根本原因已被消除。应监控纠正措施的长期效果。必要时采取补救措施。当证实永久对策有效时，可以停止临时措施。30岁。对于选定的纠正措施，建立纠正措施实施计划，审核修订的设计FMEA，审核修订的工艺FMEA，修订测量指标，对当前的质量控制模式进行工程更改，识别设计或生产过程中的主要、安全和关键特性，制定或修订控制计划和过程表单以监控制造过程，并使用30天的数据(如SPC或转换图)进行确认。应通过过渡图和初始测量停止临时措施，31以避免再次发生。此时，应对管理体系、操作体系、操作规程和操作程序进行修订，以防止同样的问题和类似的问题再次出现。32、通知所有相关人员对新的实施方法进行标准化，以避免任何必要的变更。33、祝贺团队成员，祝贺团队的每个成员：问题解决后，团队成员的努力应该得到认可。34、恰当地认可团队的所有积极成员，传达团队的好处，祝贺团队成员，35、上述步骤不必完全按顺序进行。每个步骤的顺序可能会因个别问题而异。例如，当报告了一个问题并组成了一个小组时，工头或主管操作员可能已经采取了临时措施。1999年11月4日，浙江省一家机械制造公司的客户投诉称，在包装车间包装“ALT-5探测器”时，该公司使用的MHT机器薄膜在拉动时断裂，发现使用的机器薄膜末端断裂。由于ALT-5探测器包装工作的延误，需要派人处理。38，1。成立小组，根据问题范围确定小组成员：责任单位：学生管理、销售、仓库管理和质量保证人员：贾、庄伟年、许立，39，2。问题描述，时间：1999年11月4日；谁：浙江精密机械厂；地点：浙江精密机械厂-包装车间；怎么了：包装ALT-5探测器时，20MHT机使用的胶片拉断。使用方法：在转速为30M/MIN、预拉伸倍数为3的IPEX预拉伸卷绕机上使用。原因：机器膜卷末端损坏；多少：20卷中有6卷被发现有问题。为了实施和确认临时措施，质量保证部立即派人到浙江精密机械厂检查所有20MHT机器膜，并挑出有问题的膜。(许立完成日期为2005年11月99日)所选损坏的20MHT机械胶片将运回公司，并按编号供应给浙江精密机械厂。并在补给后确认情况。(许立完成日期：2005年11月99日)对现有的20MHT机制膜生产、储存和运输进行全面检查。(许立竣工日期为2005年11月99日)，41，4。确定并验证根本原因，4.1确定可能的原因(因果图)，4.2选择最可能的原因(矩阵图)，4.3确定根本原因，42，4.1因果分析，43，4.2确定最可能的原因，不利情况统计，44，4.2确定最可能的原因，0，5，10，15，20，0，100，50，25，75，A，B，C，D，E，F，G，H，通过群体因果分析，测试统计确定产品堆积高度高和包装方法不合理是产品端口损坏的根本原因。为了确定和验证纠正措施，针对根本原因，现采用以下方法进行整改：1。修改搬运和储存操作方法，将原来的搬运和堆放高度从3层改为2层，以减轻沉重的压力。2.更改th5.1决定可能的纠正措施，47.5.2验证纠正措施(小批量验证)。该小组使用100卷相同规格和型号的产品，按照三项措施进行小批量验证。48.6。实施永久性纠正措施。经过小批量验证，小组一致决定采取以下措施进行永久整改：1。修改搬运和储存操作方法，将原来的搬运和堆放高度从3层改为2层，以减轻重压。2.在包装箱内加入泡沫以减少冲击力。为防止类似问题再次发生，为了巩固为防止类似问题再次发生而采取的纠正措施，集团对各种措施：1进行了规范和宣传。文件已标准化，处理和储存操作的标准手册也已修订。2.对仓库管理人员进行了标准培训和宣传。50，8。向这个团体表示祝贺。1.从1999年5月到11月，效能计算计有200个受损卷，按每卷50元计算，损失10000元。虽然改进后成本投入增加，1元也可以减少损失。9.800元。2.领导者认可工作成就。3.鼓励和赞扬。51.示例演练。项目：普陀乐购扩建项目问题：一周内同一班次(甲级)发现两次同样的问题：9/26，3件(15件)SC4J1安装方向相反。9/29楼梯LTF2中的方向(1)和(1a)、(4)和(4a)相反。第一步：成立一个小组，成立一个小组：谁可以考虑从表达的问题？53，步骤2:清楚地描述问题，清楚地描述问题的对象是：谁是普陀乐购的装配错误，什么项目的装配错误，在哪里的装配错误(工作地点)，有多少装配错误，为什么装配错误，54，步骤3:决定和验证临时措施，如何防止有缺陷的产品流出，如何处理客户的不满和重新验证团队生产的产品。如何处理已经发出的产品？选择、维修、返工并解决客户的投诉。55，步骤4:确定并验