TOC突破企业发展思想瓶颈(仲杰)中华讲师网

突破企业发展瓶颈TOC管理,讲师：仲杰,TOC制约法简介,简单而有效的常识管理,TOC全称是TheoryOfConstraints创造者以色列物理学家和企业管理大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是comstraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。,何谓TOC,TOC(TheoryofConstraints)providesasetofholisticprocessesandrules,allbasedonasystemapproach,thatexploitstheinherentsimplicitywithincomplexsystemsthroughfocusingonfewphysicalandlogical“leveragepoints”asawaytosynchronizethepartstoachieveongoingimprovementintheperformanceofthesystemasawhole.TOC(中文也称限制管理,制约法,限制理论等),根据系统方法发展出一整套企业整体改善流程与规则,通过聚焦少数的有形和逻辑的杠杆点,以及充分利用复杂系统的固有简单性以实现企业各部门同步化运营的目的,最终达到企业绩效的整体改善并创建有效的持续改善文化.,TOC原著介绍；,作为全球两大热门管理方式6sigma（六西格玛）与lean（精益生产）模式,近年来国内众多大型企业先后导入这些管理模式,取得的实际改善成果是多了一堆虚伪的6sigma或lean改善报告?还是产生了实际的改善成果,或许只有那些企业的CFO们知道了,在2006年,美国生产运营管理权威机构美国运营管理协会APICS抽查了21家企业的100多个改善项目,其中有11家导入了6sigma,4家企业导入了lean,6家企业在导入前面两种管理模式后,又导入了TOC管理模式,结论得出TOC的改善效果是6sigma的20倍,是lean的9倍,并将研究结果在2006年五月的APICS杂志进行发表.TOC被称为简单而有效的管理，并且为了保证企业导入TOC管理的成功，从TOC思想导入到方法学习都精心设计，并且经过众多企业应用效果非常成功。2009年2月14日日本丰田汽车也聘请美国顾问团队宣布导入TOC。,TOC能解决什么问题,TOC限制管理知识框架与解决方案,TOC知名聚焦五步骤,TOC系统思考过程,TOC产出会计观,TOC整体解决方案,确认系统限制充分利用系统限制全力配合以上步骤的决策提升系统限制回到步骤一进行持续改善.,拨云见雾图(EC)现状分析树(CRT)核心冲突图(CCC)未来目标数(FRT)负面分支图(NBR)前提树(PRT)转移树(TrT)战略战术(SVC=50元/件;每月OE=60000元;每月工作30天;工人总数,退火车间5人,车加工车间50人,热处理5人,磨车间30人,包装40人.目前,工厂市场需求供不应求.计算出工厂每月的有效产出和净利润？T=S-VC=(100元/件-50元/件)80件/天*30天/月=120000元;NP=T-OE=120000元/月-60000元/月=60000元,退火,车加工,热处理,磨加工,包装,130件/天,80件/天,120件/天,100件/天,110件/天,一个工厂的例子:运用有效产出会计计算,工厂基本资料:价格=100元/件;VC=50元;每月OE=6000元;每月工作30天;工人总数,退火车间5人,车加工车间50人,热处理5人,磨车间30人,包装40人.目前,工厂市场需求供不应求.计算2:设备投资为了缓解车工的压力,公司准备投资一台新设备5万元,这台设备每天可以产出10件.问要不要投资?投资回收周期是多久?T=10*(100-50)=500元.投资回收期=50000/500=100天.也就是投资这台设备100天后就可以回收投资,非常合算.,退火,车加工,热处理,磨加工,包装,130件/天,80件/天,120件/天,100件/天,110件/天,一个工厂的例子:运用有效产出会计计算,工厂基本资料:价格=100元/件;VC=50元;每月OE=6000元;每月工作30天;工人总数,退火车间5人,车加工车间50人,热处理5人,磨车间30人,包装40人.目前,工厂市场需求供不应求.计算3:对设备进行改造投资为了提升磨加工的效率,公司准备对设备进行自动化的改造,总投资为10万,改造后效率可以提升10%.如何看待这项投资?由于磨加工是非瓶颈,改造后效率的提升的虚幻的,并不会增加公司的产出,对公司多赚钱没有帮助.这项投资顶多可以表示我们工厂的局部效率在提升,或向客户展示.,退火,车加工,热处理,磨加工,包装,130件/天,80件/天,120件/天,100件/天,110件/天,一个工厂的例子:运用有效产出会计计算,工厂基本资料:价格=100元/件;VC=50元;每月OE=6000元;每月工作30天;工人总数,退火车间5人,车加工车间50人,热处理5人,磨车间30人,包装40人.目前,工厂市场需求供不应求.计算4:增加5名辅助工有人建议,给车工车间增加5名辅助工,协助拉料、搬运、准备各种刀具工具等工作，每名辅助工800元/月。经过测算，增加辅助工后操作工的浪费时间降低，产量可以提升10%。问这项投资要不要批准？T=80*10%*50=400元每月增加收益=400*30=12000元。每月增加费用=5*800=4000元。所以，这项投入是非常值得的，每月可以多赚8000元。,退火,车加工,热处理,磨加工,包装,130件/天,80件/天,120件/天,100件/天,110件/天,一个工厂的例子:运用有效产出会计计算,工厂基本资料:价格=100元/件;VC=50元;每月OE=6000元;每月工作30天;工人总数,退火车间5人,车加工车间50人,热处理5人,磨车间30人,包装40人.目前,工厂市场需求供不应求.计算6:瓶颈前面增加QC为了降低不良品对瓶颈机台的影响，准备在瓶颈前增加2个QC对物料进行全检，每名QC工资1000元/月。据统计物料不合格率为8%。问要不要增加QC进行全检？每月OE增加=2*2000=4000元每月T增加=80*8%*30*50=9600元增加全检查还是合算的，每月可以增加5600元的利润。,退火,车加工,热处理,磨加工,包装,130件/天,80件/天,120件/天,100件/天,110件/天,一个工厂的例子:运用有效产出会计计算,工厂基本资料:价格=100元/件;VC=50元;每月OE=6000元;每月工作30天;工人总数,退火车间5人,车加工车间50人,热处理5人,磨车间30人,包装40人.目前,工厂市场需求供不应求.计算7:瓶颈人均效率下降，要不要干？假设，有10名车工来我们厂找工作，但由于不熟练每天每人只能做0.4件。目前瓶颈人均日产出=80/50=1.6件/天/人。增加新人后人均日产出=（80+4）/60=1.4件/天/人人均效率降低了12.5%.但每月瓶颈可以多产出120件，可以增加利润120*50=6000元。,退火,车加工,热处理,磨加工,包装,130件/天,80件/天,120件/天,100件/天,110件/天,逻辑观,在TOC思维工具中，有两种类型的逻辑:充分性逻辑(果-因-果)必要性逻辑,TOC与逻辑,B,那么,B,A,如果,充分性逻辑,必要性逻辑,A,B,为了要(箭头顶端),我们必须(箭头底端)(为了有A,我们必须有B),必要性逻辑,火,氧气,例子:,“要产生火,必须有氧气”,火,燃烧,“要产生火,必须燃烧”,火,热量,“要产生火,必须有热量”,充分逻辑,火,氧气,例子:9i,燃烧,热量,“有氧气、燃烧加上热量，就会有火”,思考程序结构图,要改变什么？确认问题分析阶段,UDE,Cloudsobjective,UDE,Assumption/Injection,DE,DE,DE,GreatIdea,TO,TO,DE,要改变成什么？建构解决方案策略阶段,4.未来图:确保开始的解决方案可以获得我们预期之效果，并且消除负面效应,TO,TO,AllTOsimplemented,IO,Obs,Obs,Obs,Obs,Obs,Obs,要如何进行改变？设计一个细部之执行计划战略阶段,5.预期图:为了能顺利执行战略目标，必须预先知道可能面临的障碍，然后提前加以处理?,IO,行动计划,行动计划,6.转换图:要完成要达?,UDE,UDE,核心冲突,IO,IO,IO,IO,IO,IO,IO,动态调整观,不拉马的炮兵,一位年轻有为的炮兵军官上任伊始，到下属部队参观炮团演习，他发现有一个班的11个人把大炮安装好，每个人各就各位，但其中有一个人站在旁边一动不动，直到整个演练结束，这个人也没有做任何事。军官感到奇怪：这个人没做任何动作，也没什么事情，他是干什么的？大家一愣，说：原来在作训教材里就是讲这样编队的，一个炮班11个人，其中一个人站在这个地方。我们也不知道为什么。军官回去后，经查阅资料才知道这一个人的由来：原来，早期的大炮是用马拉的，炮车到了战场上，大炮一响，马就要跳就要跑，一个士兵就负责拉马。,TOC中的动态调整观点,持续改善的动态改善过程。,问题,解决方案,实施与执行,持续改善,WHATtochange?找出核心问题,WHATtochangeto?建构简单、实用之解决方案,HOWtocausethechange?引导人们改变,WhatcreatethePOOGI?建立自动自发之改善文化,因果逻辑关