机械设计-第十三章-滚动轴承PPT课件

第13章滚动轴承，13-1概述，13-2滚动轴承的主要类型和代码，选择13-3滚动轴承的类型，13-4滚动轴承的操作，13-5滚动轴承尺寸的选择，13-6轴承装置的设计，13-7滚动轴承与滑动轴承性能的比较，概述，滚动轴承的特点：旋转精度高，起始力矩小，标准零件，选择方便。本章主要介绍滚动轴承的类型和代码(了解轴承)。选择滚动轴承(包括选择类型、选择尺寸、检查轴承容量)；滚动轴承的装置设计。滚动轴承的构造：内环、外环、滚动体、保持架等，虚拟表达，(各种滚动体)，类型和代码1，滚动轴承的主要类型和代码，1，滚动轴承的分类，角度称为轴承的接触角；夹角称为负载角度。根据滚动主体的其他分类：滚珠轴承、滚柱轴承；按可承受的外部载荷分类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承；根据轴承结构的不同分类：类型和代码2，滚动轴承的主要类型和代码，在实际应用中滚动轴承的结构形式很多。作为标准滚动轴承，在国家标准中最常用的轴承类型为：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、向心球轴承、更多滚动轴承、虚拟现实中的滚动轴承、类型和代码3、2、滚动轴承代码方法、滚动轴承的主要类型和，前缀表示轴承的子零件。默认代码表示主要特征，例如轴承类型和大小。后缀表示轴承的精度和材料特性。类型和代码4，内径代码：内径代码5=内径示例：08表示轴承内径d=508=40mm。类型代码：常用轴承代码为类别3、5、6、7、n 5，详细代码检查类型代码表。公差类别代码：公差分为2、4、5、6(6x)、0、5个阶段。代码为/P2、/P4、/P5、/P6(/P6x)；不标注级别0。间隙代码：间隙分为6组：1、2、0、3、4、5。使用/C1、/C2、/C3、/C4、/C5作为代码，0组不标注尺寸。滚动轴承的主要类型和代码，特殊情况：标注系列代码：表示内径相同但外径和宽度不同的轴承。类型和代码5，滚动轴承的主要类型和代码，3，轴承代码示例，6308:6-深沟球轴承，3-中系列，08-内径d=40mm，公差类0，间隙组0；n105/P5:n-圆柱滚子轴承，1-特殊光源系列，05-内径d=20mm，公差类别5，间隙群组0群组；7214 AC/P4:7-角接触球轴承，2-光系列，14-内径d=70mm，公差类别4，间隙组0组，公称接触角度=15；30213:3-圆锥滚子轴承，2-轻系列，13-内径d=65mm，0-正常宽度(不能省略0)，公差类别0，间隙群组0；6103:6-深沟球轴承，1-特殊光源系列，03-内径d=17mm，公差类0，间隙组0组；注意事项：滚动轴承代码相对复杂，只是最常用的最规则部分。如果遇到具体不理解的代码，则应该查看GB/T272-93。类型代码表、滚动轴承主类型代码表、选择类型1、选择滚动轴承类型、选择轴承类型和直径系列、滚动轴承是标准零件，学生可以根据机械设计过程中使用的要求更合理地选择滚动轴承类型和规格，1 .选取滚动轴承的一般程序包括：选取类型2、选取滚动轴承类型、2、选取滚动轴承类型时要考量的问题、1。负载情况，2 .尺寸限制，3 .速度限制，4 .中心要求，方向：中心轴承对径向力；推力轴承用于轴向力。向心推力轴承用于承受径向力和圆周力耦合作用。大小：滚子轴承或大小系列较大的轴承可以承受较大的负载。滚珠轴承或尺寸系列较小的轴承则相反。滚子轴承可以在轴承半径尺寸有严格限制的情况下使用。滚珠轴承和轻系列轴承可以适应更高的转速，滚子轴承和重系列轴承则相反。推力轴承的极限速度很低。向心滚珠轴承和向心滚子轴承都符合特定的向心要求。工作案例1，滚动轴承的作业，在滚动轴承作业中，并非所有滚动本体同时受到负载。滚动实体的同时载荷程度与轴承承受的径向力和轴向力的大小有关，通常控制约一半滚动的同时载荷是合适的(如右图所示)。运转时轴承元件的负载和结果应力永远会发生变更，但是固定环负载最大的地方工作状态最差。在纯径向力Fr中，向心推力轴承生成导出的轴向力Fd。当应用载荷时，约一半旋转滚动主体的计算公式如下：实际应用于中心推力轴承的轴向力Fa取决于导出的轴向力Fd和添加到轴承的轴向力Fae。fa=max FD，Fae、详细分析、详细分析、滚动轴承大小的选择1、滚动轴承大小的选择、轴承大小的选择取决于轴承载荷、轴承寿命要求和可靠性的要求。滚动轴承的负载包括动态负载和静态负载，其他负载对应于其他失败类型。载荷和故障形式的分析是本节的重要内容。滚动轴承的寿命主要表示轴承的疲劳寿命，疲劳寿命与概率密切相关，因此轴承的寿命必然与可靠性问题有关。在本部分中，滚动轴承的故障形式、滚动轴承的寿命计算、滚动轴承的动态等效载荷、向心推力轴承的轴向力计算、滚动轴承的静态轴承容量、滚动轴承大小选择过程、滚动轴承的可靠性、滚动轴承大小选择2、滚动轴承大小选择、一种、滚动轴承的故障形式、拉环和滚动实体表面疲劳点侵蚀是滚动轴承最基本、最常见的故障形式、管接头、粘合、破坏、高速度和润滑剂不足导致的轴承烧伤；润滑油不干净，轧辊和辊磨损过度。由于装配不当，轴承死亡，内环膨胀，内外环和保持架挤压等。滚动轴承在运行过程中可能会发生多种类型的故障。磨损是常见的失败形式。除了接触，轴承还可以发生多种故障形式。例如：这种失败形式可以通过加强装配工艺管理等措施来克服。更多故障、滚动轴承大小的选择3、滚动轴承大小的选择、2、滚动轴承的寿命计算、滚动轴承的寿命表示首次侵蚀轴承的滚动主体或环之前轴承的转数或其运行时间。滚动轴承寿命通常表示滚动轴承的疲劳寿命。与常规结构件的疲劳寿命一样，滚动轴承疲劳寿命的不连续性也很大(请参见右图)。基本额定寿命：90%可靠性的轴承寿命，显示为L10。基本额定动态载荷：当轴承的基本额定寿命正好为106转时，将以字母c表示轴承可以承受的载荷值。必须将基本额定寿命计算、轴承寿命/(106r)、滚动轴承大小的选择4、滚动轴承大小的选择、3、滚动轴承的动态等效载荷、轴承寿命计算中作用于轴承的实际载荷转换为与确定轴承c值的载荷条件匹配的动态等效载荷(字母p)。，每种类型轴承的等效动态载荷可以按如下表达式计算：在公式中，Fr和Fa是轴承的实际半径和轴向载荷，x、y分别是轴承的半径和轴向动态载荷系数(查寻表)，可以将等效动态载荷乘以以前的载荷系数FP来计算实际载荷波动的影响。滚动轴承大小的选择5，滚动轴承大小的选择，4，计算中心推力轴承的轴向力，对于FAE fd2 fd1，轴承1被“压缩”，轴承2被“松弛”，轴承1的轴向力fa1=FAE fd2轴承2的轴向力Fa2 轴承1的轴向力Fa1=Fd1轴承2的轴向力可以概括为Fa2=fd2-FAE、滚动轴承大小的选择6、滚动轴承大小的选择、中心推力轴承接收的轴向力Fa的计算方法，由衍生轴向力和应用的轴向力的计算和分析来确定“松弛”或“压缩”的轴承通过比较从一个支承轴承导出的轴向力和应用的轴向力(从其他点导出的轴向力和应用的轴向力)，可以总结出由中心推力轴承应用的轴向力Fa的较大值是该轴承的轴向力。确保“松弛”轴承的轴向力是其自身衍生的轴向力。“压缩”轴承的轴向力是消除自身衍生的轴向力后剩馀轴向力的合力。滚动轴承大小的选择7，滚动轴承大小的选择，5，滚动轴承的静态轴承容量，工作负载时基本上不旋转、不缓慢旋转或缓慢摆动的轴承故障形式，不是疲劳点侵蚀，而是过度接触应力导致的过度塑性变形。在国家标准中，每个规格中的滚动轴承不得超过基本静态负载，C0表示的负载限制。作用于轴承的径向负载Fr和轴向负载Fa必须转换为动态静态负载P0，即P0=X0Fr Y0Fa，表示式中的X0，Y0必须分别转换为动态静态负载的径向负载系数和轴向负载系数，您可以在轴承指南中找到此系数。根据轴承静态轴承容量选取轴承的公式如下：样式：S0是静态强度安全系数，可以在设计手册中查看。选取滚动轴承大小8、选取滚动轴承大小、6、选取滚动轴承大小程序、根据力分析对轴承施加的Fr和Fa、选取滚动轴承大小9、选取滚动轴承大小、7、滚动轴承可靠性、一般工程问题，已使用轴承基本额定动态负载和基本额定寿命测量轴承承载能力。其可靠性为90%。但是对航空主题品、国防装备等，轴承的可靠性更高。滚动轴承寿命计算包括可靠性系数a1，即修改寿命：可靠性不是90%时的额定寿命修改系数a1 (GB/t6391-1995)，a1也可以通过以下方式计算，以确保满足要求的可靠性：轴承装置设计1、轴承装置设计、轴承装置设计内容包括轴承位置和固定、轴承规划设计、轴承位置调整、轴承润滑和密封、轴承配合和轴承装配问题。第一，滚动轴承的位置和固定，滚动轴承的轴向固定是指相对于轴或轴承底座实现轴承内部或外部环的固定。有多种具体的固定方法，下面列出了常用的方法。轴承装置设计2、轴承装置设计、一、滚动轴承规划、轴承规划问题指示轴系统中多个轴承支撑、支援方式、规划方式等问题。常用轴承配置方案有三个类别，每个类别有多个特定方案：轴承装置的设计3，轴承装置的设计，3，调整轴组合的位置，斜齿轮或蜗杆在组合时通常需要调整轴位置。为了便于调整，可以将确定轴向位置的轴承安装在一个杯子中，并更改杯子在外壳孔中的位置，从而轻松调整整个轴部件。，轴承装置设计4，轴承装置设计，4，滚动轴承润滑和密封，1。润滑的目的，润滑可以减少滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热；轴承的摩擦热可以加热轴承，油润滑可以起到冷却的作用，从而降低轴承的工作温度并延长寿命；在滚动本体和料道之间形成油膜的良好润滑状态可以减少接触压力。轴承零件表面复盖着润滑剂，以防止表面氧化生锈。选择与轴承速度相关的润滑方法的种类。选择润滑方法时，请查看各种润滑方法的dn值边界表。2 .选择润滑方法，轴承中常用的润滑方法有油润滑和润滑脂润滑。3 .密封，作用：防止灰尘、水、酸气和其他碎片进入轴承，防止润滑剂的损失。密封装置可分为非接触密封和接触密封。轴承装置设计5、轴承装置设计、5、滚动轴承结合和拆卸、滚动轴承配合表示内环和轴颈、外环和薄壳孔配合。滚动轴承内孔与轴一起用作基本孔，外径与外壳孔一起用作基本轴。安装滚动轴承时，不能将力转移到滚动实体上，以免损坏流道或滚动实体。轴承配合牢固，安装和拆卸时最好使用特殊工具。1 .滚动轴承配合，2 .滚动轴承安装和拆卸，轴承内