干法制粒注意

造粒的优点：干法造粒一般不需要添加添加剂；干粉可直接造粒以增加堆积密度，改善外观和流动性，控制崩解度，便于储存和运输，与湿法制粒相比节约能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。此外，在某些湿热条件下，不稳定药物的制粒效果更明显。干法制粒的适用范围：除面粉、炭黑、石墨等少数特殊材料外，含结晶水的物料、中药提取物、含一定量水(3%-8%)的物料均可干法制粒。其难以制粒，而未经特殊处理的纯中药粉碎的也难以制粒，可考虑适当的辅料。粉末的细度优选为约80-300目，这对于较粗或较细粉末的干燥粉末的造粒有很大的影响：对于较粗粉末，造粒颗粒是不均匀的，对于较细粉末，进料和压片有一定的困难，这将直接影响颗粒的产率。干式造粒机的产量：干式造粒机的原理是将干粉直接压成薄片，然后粉碎造粒。因此，干法造粒的高收率和低收率与物料配方直接相关，具有良好压缩性的物料收率较高。此外，它与压片的强度、切粒机的结构和研磨速度有很大关系。压片的强度与压力、加料和压片速度有关。进料过程也是预压过程和脱气过程。如果尽可能多地排出材料中的空气，并且材料具有预滞留区，则压制的片材将不会出现间歇，因此在其他条件下产量将相对提高。切粒机的结构将直接影响球团的成品率。如果压制的颗粒在造粒箱中频繁粉碎，成品率也会降低。参照国外造粒方法，公司采用滚动式将物料快速滚出筛网，提高了成品率。此外，粉碎速度越慢，颗粒的最终产品率越高，并且在不堵塞网的情况下点越慢。只要成品率达到30%，国产标准干式造粒机已经满足要求。(以淀粉为20-60目标准)制粒过程中物料的变色：干法制粒后普通物料的颜色会与原粉末不同，因为粉末的表面积大于颗粒的表面积，所以光的反射也不同。此外，与原始粉末相比，压实颗粒的堆积密度将增加，因此颗粒的颜色也将加深，并且在正常情况下压轮上的压力越大，颜色将变得越深。作用在压轮上的压力不仅是油泵的压力，还与进料速度和压片速度有关。进料速度和压片速度固定得越快，压轮之间的压力就越大。相反，压力越小，压片速度越慢，压轮之间的压力越大，反之，压力越小。因此，用户在使用干式造粒机时，应根据物料的实际情况选择最佳的压力和速度，从而在保证产品性能的基础上提高产品的一次收率。干法造粒参数的调整干法造粒机适用于多种物料，因此可以调整干法造粒机的压力、进料、压片、粉碎和造粒速度，从而对干法造粒机的操作要求更高。通常，制造商会在出厂前提供一个相关参数。但在实际使用中，干式造粒机的压力、进料、压片、粉碎和制粒速度应根据物料的特性和所需的制粒程度和大小进行合理调整。通常，对于具有良好流动性的材料，进料速度可以较慢，易成型材料上的压力可以较小，对于较大的颗粒，粉碎和分级速度可以较慢。只要屏幕的网格没有被阻挡，在调整时，一个参数可以适当地改变而不改变其他参数。简而言之，要调整参数，只需掌握每个参数所表达的含义。在实际操作中，有必要根据具体情况调整参数，也有必要不断试验和总结经验，以达到最佳效果。干法制粒颗粒的圆度：干法制粒颗粒的圆度稍差于湿法制粒，但干法制粒颗粒的圆度与板材的厚度和制粒刀具的形状有关(除了材料本身)。通过改变薄片的厚度可以改善颗粒的圆度。通常，压制片材的厚度可以根据颗粒尺寸适当调节，使得颗粒在造粒后的圆度更好。此外，通过改进切粒机的结构可以提高颗粒的圆度。总之，我希望在客户选择干式造粒