JB 8406-2001 工程机械 高温低压输油胶管

97 T 8406 2001 工 程 机 械 高温低压输油胶管 l ow oi l pi 001布2001施中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 本标准是对 84061996工程机械 低压输油胶管 的修订，修订时参照 了日本工业标准 63431982输油用橡胶软管 ，但本标准对胶管的性能做了较大的提高，主要区别如下： 1. 胶管使用温度不同 工程机械产品主要在野外作业，环境条件恶劣，经常在（ 20+40） 的条件下施工，一般回油管路需承受 80 的高温油，而 6343 标准仅适用于（ 15+45） 的静态室内温度，因此，满足不了工程机械的使用要求。 2. 产品结构及软管材料不同 日本标准增强层采用的是夹布材料，而本标准采用的是高等级的化纤材料，承受压力、强度、使用寿命均有较大的提高。 3. 低压胶管输送的介质不同 6343 标准用于输送汽油、煤油、柴油、机油等，而本标准规定的是输送液压油，其物理性能和试验条件均有较大的提高。 本标准与 84061996 的区别是： 将原标准中规定的 型合并成 据使用温度需要，又增添了新的 胶管胶层高温老化性能试验温度由 70 提高到 90。 将标准名称改为工程机械 高温低压输油胶管 。 本标准自实施之日起代替 84061996 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、河北省冀州市工程机械胶管厂。 本标准主要起草人：王成、陈军、谢藏周、周德峰。 本标准于 1996 年 9 月首次发布，本次是第一次修订。 8406 2001 1 范围 本标准规定了工程机械用高温低压输油胶管 （以下简称胶管） 的结构和尺寸、 技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存、使用等内容。 本标准适用于工程机械液压系统的高温低压输油管路，其它机械产品可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 5281998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 5311999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 5321997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 16901992 硫化橡胶耐液体试验方法 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 29411991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 35121983 橡胶热空气老化试验方法 55621985 胶管胶层物理试验方法 55631994 橡胶、塑料软管和软管组合件 液压试验方法 95731988 橡胶、塑料软管和软管组合件 尺寸测量方法 95751988 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差 95771988 橡胶、塑料软管和软管组合件 标志、包装和运输规则 149051994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 21851991 橡胶软管外观质量 30401988 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南 3 结构和尺寸 3. 1 结构 胶管根据使用环境温度和输送介质温度不同，分为 A 型和 B 型。其工作压力不大于 1. 0 胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，见图 1。 3. 2 尺寸 胶管尺寸应符合表 1 的规定。 中国机械工业联合会 2001准 中华人民共和国机械行业标准工 程 机 械 高温低压输油胶管 B/T 8406 2001 代替 84061996 2001施 8406 2001 23. 3 标记示例 内径 25 度 1000 B 型胶管标记为： 胶管 B 25 1000 84062001 图 1 胶管结构 表 1 胶管尺寸 管内径 胶层厚度 胶管壁厚和公差 胶管切割 长度及公差 公称尺寸 允许公差 内胶层 外胶层 壁厚 公差 10 0. 7 13 16 9 2 5 0. 8 2 1 1. 2 4 6. 010. 0 76 1. 5 符合 T 9575 的规定。若使用方有特殊要求时， 供需双方可协议执行 注：胶层厚度、壁厚和工作压力也可以由用户提出，经供销双方协议后生产。 4 技术要求 4. 1 胶管在 2倍的工作压力下进行水压试验时，应不渗水，无局部鼓起、局部膨胀及其它异常现象。爆破压力不应低于工作压力的 4 倍。 4. 2 胶管的物理性能应符合表 2 的规定。 4. 3 25+45），输送液压油的温度不高于 100。 B 型胶管的适用的环境温度为（ 25+60），输送液压油的温度不高于 120。 5 试验方法 5. 1 耐压试验按 要求，试验方法按 5563 的规定。 5. 2 拉伸试验方法按 528、 531、 2941 和 5562 的有关规定。 5. 3 耐油试验方法按 1690 和 5562 有关规定。 5. 4 老化试验方法按 3512 和 5562 有关规定。 8406 2001 3 表 2 胶管的物理性能 指 标 性 能 项 目 单 位 内胶层 外胶层 扯断强度 断伸长率 280 330 耐油增重：常温 120 号溶剂汽油， 24h 13 23 扯断强度降低率 25 老化性能 （ 90 1） 24h 扯断伸长率降低率% 40 胶层与增强层 着强度 增强层与增强层 N/ ：内径 19 的胶管不做成品的物理性能检查。 5. 5 附着强度试验方法按 532、 14905 和 5562 有关规定。 5. 6 外观质量的检测方法按 2185 有关规定。 5. 7 各部位的尺寸及总长度的检测方法按 9573 有关规定。 6 检验规则 成品应由制造厂检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验，并附有产品合格证。 对验收规则有特殊要求时，由用户与制造厂协商。 6. 1 出厂检验 每条胶管应做出厂检验，检验项目为： a) 外观质量； b) 各部位的尺寸及总长度。 6. 2 定期检验 胶管每月进行一次物理性能和水压试验。如物理性能试验（或水压试验）有一项指标不合格时，应在该批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试。复试后如其中一个试样仍有一项指标不合格时，则该批产品为不合格品。 6. 3 型式检验 6. 3. 1 每两年进行一次型式检验，样品应从批量中任意抽取。 6. 3. 2 胶管样品应进行外观质量、水压试验和各项物理性能试验。 6. 3. 3 型式检验的测定值，应符合产品图样和本标准的规定。 6. 3. 4 胶管抽样检验规则按 2828 的规定进行。本标准选定如下方案： a) 批量：以生产胶管 500 条为一批； b) 检查水平：一般水平； c) 合格质量水平： ； d) 抽样方案的严格性：正常检查，可使用转移规则； e) 抽样方案类型：采用一次抽样方案。 8406 2001 47 标志、包装、运输及贮存、使用 7. 1 如用户无特殊要求，按 3040 和 9577 规定执行。 7. 2 胶管在符合本标准和 9576、 9577 规定的条件下，在不超过 12 个月的贮存期内，其性能应符合本标准的规定。 B/T 84062001 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工 程 机 械 高温低压输油胶