2010第四届焦化年会论文集 (102)

2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 11 炉顶空间温度与原水 工业试验与研究 韩党锋 沙钢 宏发 焦化厂， 张家港 市 ， 215625 【 摘 要 】 沙钢焦化厂将炉顶空间温度逐步由 780提高至 840，并对每班的原水 行连续检测。试验表明，提高炉顶空间温度可以降低原水 别是炉顶空间温度在 830以上，原水 显下降，因每家钢铁企业用煤的情况不同，原水 会有所不同。 【关键词】 炉顶空间温度 原水 装 煤量 现沙钢焦化厂有两套污水处理，第一套即对应 220 万吨焦炭生产能力的污水处理，于 2003 年 10 月份开始投入运行 ；第二套即对应 110 万吨焦炭生产能力的污水处理，于 2005 年 6 月份投入运行。第一套污水处理在投入运行的前三年，出水基本可以达到设计要求，从 2006 下半年，特别是 2007 年以来出水很难达标，出水 能维持在 200l 之间；第二套污水处理从 2006 下半年，特别是 2007 年，也出现出水指标上升，开始出现波动，但整体上好于第一套污水处理的出水。针对此现象我们一方面从污水处理本身查找问题，一方面查找进污水处理的水质问题，通过与我厂污水处理设计的进水指标、同行业相同工艺的污水进水指标，以及我厂 2006 年 前的进水指标比较，发现我们第一、第二套污水处理进水的 高出设计值 3000mg/l 左右，比同行业平均水平高出 2000mg/l 左右，比我厂 06 年前高出 1200mg/l 左右，同时只所以出现第二套污水处理好于第一套，主要是因为第二套的污水停留反应时间长于第一套，达到第一套停留时间的 以上。 到此我们发现焦化废水的问题不在污水处理本身，根本问题在于进污水处理的 ，进污水处理的又是因为剩余氨水的 造成的，目前我厂剩余氨水的 达 11000l，为彻底查找我厂剩余氨水 的原因，焦化厂技术部、炼焦、化产一行四人于 2007 年 12 月 10 日至 2007 年 12 月28 日对济钢、邯钢、包钢、宁钢、南钢进污水处理 况进行了实地考察，并从配合煤挥发分、硫分、炉顶空间温度、加热水平、鼓冷工段和蒸氨的操作参数进行了全面的对比分析，找到了影响 根本因素。 序号 可能影响原水 沙钢运行情况 济钢运行情况 邯钢运行情况 包钢运行情况 宁钢厂运行情况 南钢运行情况 1 配合煤的硫份 （） 85 0 859 2 配合煤的挥发分 （） 29 30 29 25 26 26 4 26 27 焦炉装煤量（ t） 量不准确 计量 31 4 焦炉加热水平 （ 1005 1005 1005 1000 1005 1005 5 炉顶空间温度 （） 780 800 790 820 820 830 780 790 840 850 790 焦油、氨水分离时 间（分钟） 25 23 25 25 25 25 7 焦油氨水分界面 如何 判断 液位显示和手摸相结合 液位显示 手摸 液位显示 液位显示 液位显示 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 12 8 循环氨水 mg/l） 1100012000 11000 7200 8000 没有化验 6000500 机槽控制温度 （） 75 75 75 76 75 74 10 返焦油是否连续 间歇 间歇 间歇 间歇 间歇 间歇 11 是否有溶剂脱酚 否 有 否 否 否 否 12 氨水除焦油采用 何种方法 陶瓷过滤器加气浮除油 静置分离 静置分离 气浮除油 气浮除油 陶瓷过滤器加 气浮除油 13 循环 氨水的流量（ m3/h） 1420 1500 1400 1450 1380 1480 14 各槽焦油的排放 每班排放一 次 无 每班排放一 次 每班排放一 次 每班排放一 次 每班排放一次 15 预冷外排液量 （ m3/h） 20 无预冷塔 15 15 16 20 16 终冷水去向 回机槽 回机槽 回机槽 回机槽 回机槽 回机槽 17 蒸氨的氨气如何 进入脱硫系统 氨气进预冷 塔 氨气冷却后 进反应槽 氨气冷却后 进反应槽 氨气冷却后 进反应槽 氨气进预冷 塔 氨气冷却后进 反应槽 18 蒸氨塔排焦油操 作 2 小时一次 不排 2 小时一次 2 小时一次 2 小时一次 2 小时一次 19 蒸氨加碱方法 根据蒸氨废水氨氮及 根据蒸氨废水氨氮及 根据蒸氨废水氨氮及 根据蒸氨废水氨氮及 根据蒸氨废水氨氮及 根据蒸氨废水氨氮及 调节 20 蒸氨废水量 （ m3/h） 40 42 38 38 40 30 40 41 21 蒸氨塔底压力 （ 45 47 11 12 表坏 60 50 4 表坏 22 蒸氨塔底温度 （） 105 108 103 105 106 108 108 109 105063 蒸氨塔顶压力 （ 18 21 4 5 30 33 20 22 7 9 表坏 24 蒸氨塔顶温度 （） 97 98 93 94 98 99 99 101 100 96 25 蒸氨塔蒸汽消耗 （ kg/ 150 用导热油 170 蒸汽流量表 坏 160 158 26 剩余氨水 000011000 9500 11000 7000 8000 8000 9000 6000 7000 62007 蒸氨后 000 7000 5500 6500 4000 4500 4800 5200 3800 4200 39008 油库焦油脱水如 何进行 槽满后排往 机槽 槽满后排往 机槽 槽满后排往 机槽 槽满后排往 机槽 槽满后排往 机槽 槽满后排往 机槽 29 机槽界面是否有 观察口 有 不使用机槽 有 否 否 否 30 循环氨水的颜色 浅黄色 微带油 浅黄色 浅黄色 浅黄色 浅黄色 31 焦油收率（） 1 32 硫铵收率（） 33 脱硫塔前硫化氢 含量 (g/11 12 7 8 7 10 84 脱硫塔后硫化氢 含量 (g/下 下 下 下 2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 13 注：此表数据为折算为两座焦炉数据。 同时在济钢考察时，我们了解到， 07 年 3 月份，济钢为降低煤气中 量，对炉顶空间温度做过大幅度调整，由之前的 860 880降低为 790 820，通过察看化验数据，在 06 年 7、 8 月份，即炉顶空间温度在 860 880下，剩余氨水 均为 6889mg/l， 07 年 7、 8 月份，即炉顶空间温度在 790 820下，剩余氨水 均为 10600mg/l。 变化情况可分析如下 提高炉顶空间温度可以降低剩余氨水 其他指标未变的情况下，济钢炉顶空间温度由 07 年 3 月份前的 860 880降低为 07 年 3 月份后的 790 820，剩余氨水 6889mg/l 升高到 10600mg/l，上升了 3711mg/l，进污水处理的 时上升了 3000mg/l 左右，达到 5500l,与我厂进污水处理的水质基本相当。济钢焦化厂目前的煤源、配合煤挥发份、炉顶空间温度、化产回收工艺既指标与我厂基本相同，剩余氨水 基本相同，这充分说明提高炉顶空间温度可以降低剩余氨水的 而降低进污水处理的 试验研究 沙钢焦化厂从 4 月 25 日开始，对焦炉装煤量、炉顶空间温度、污水原水 间的关系进行了试验。试验在 5、 6#焦炉及其所对应的二回收污水处理系统进行，试验分两步骤进行， 4 月 25 日下午 4 点， 5、6#焦炉的装煤量由之前的 调整到 ，在 4 月 29 日下午，装煤量再降至 5 月 6 日下午 4： 00 试验结束，试验历时 11 天。焦化厂对试验过程和数据进行了全程跟踪，确保试验数据准确无误；动力设备环保处对污水指标进行了跟踪： 注：由于 5 月 3 日高炉煤气压力不够，高炉煤气有所降低。炉顶空间温度降至 810。 从上图可以明显看出：随着炉顶空间温度的升高，蒸氨前污水 蒸氨后原水 大幅下降。第一阶段，装煤量由 调整到 ，炉顶空间温度由之前的 790左右升 至 820左右，蒸氨前原水 0000mg/500 9000mg/l，蒸氨后 000mg/500 6000mg/l；第二阶段，装煤量由 调整到 ，炉顶空间温度由 820左右升至 840左右，蒸氨前原水 8500 9000mg/l 降至 7000 7500mg/l，蒸氨后 5500 6000mg/l 降至 4500炉顶空间温度对污水原水 响试验 炉顶空间温度和 系 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 4期 60 770 780 790 800 810 820 830 840 850 炉顶空间温度 蒸氨前 氨后 顶空间温度 2010年第四届全国焦化技术及生产年会