2010第四届焦化年会论文集 (108)

2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 27 南钢 6 米 焦炉更换炭化室底部砖热修实践 张新民 任兆云 赵昌辉 （ 南京钢铁联合有限公司 ） 【摘 要】 ： 结合南钢炼铁新厂更换 6 米 焦炉 145#炭化室底部 砖 ，浅谈一下如何 安全、方便、快捷的 做好热修过程炉温 控制 、热修操作、 推焦计划编排等工作 。 【 关键词 】 ： 6 米 焦炉 热修 炉温管理 计划编排 。 南钢炼铁新厂 5焦炉 为 、双联火道、 焦炉煤气 下喷 、贫煤气和空气侧入 的 复热式焦炉， 2010年 3 月 12 日推焦过程中推焦大杆震动异常，检查发现 145#炭化室底距机侧 炉门 2m 处底砖损坏， 至 18 日检修前破损砖已达 6 米 ， 需更换该部分底砖。 保证施工的安全，调温工作的准确方便，采取分段加热的措施： 修区域 143#烧室采用焦炉煤气加热 。 常区域燃烧室仍采用高炉煤气加热 。 修和正常区域相连接的 143#燃烧室单眼、 148#燃烧室双眼采用焦炉煤气加热，检修过度区域悬挂禁动标志 。 修区域 控制参数 （见表 1） 表 1 检修区域 控制参数 支管压力 1000门开度 机侧 侧 温工作 修区炉温控制 计划 19 日更换 145#炭化室底部， 我们采取检修区域烧焦炉煤气，便于温度控制。 18 日下午 ， 检修区域 33#单眼、 34# 37#、 38#双眼燃烧室改为焦炉煤气加热 ， 开始降温延长结焦时间 。 目标炉温为机侧 1120、焦侧 1180；炉头温度控制 950相邻 缓冲炉 根据检修时间降温延长结焦时间 。 145#推完焦后炉温降至 850炉头温度控制 800同时相邻 144#、 146#开始保温，开始对 145#炭化室底进行检修。 检修区域炉温 控制 见表 2。 表 2 检修区域炉温控制 部位 侧别 结 焦 时间 机侧温度（） 焦侧温度（） 1道 7 火道 26 火道 31道 燃烧室 32# 1150 1265 1325 1150常炭化室 142# 17： 42 燃烧室 33# 1100 1245 1305 1100二缓冲炉 143# 24:00 燃烧室 34# 1000 1170 1230 1050 第一缓冲炉 144# 32:00 18 日 21： 25 推焦后控温 燃烧室 35# 800 800- 900 800- 900 800- 900 空炉 #145# 19 日 2： 00 推焦后空炉 燃烧室 36# 800 800- 900 800- 900 800- 900 第一缓冲炉 146# 32:00 18 日 21： 42 推焦后控温 燃烧室 37# 1000 1170 1230 1050 第二缓冲炉 147# 24:00 燃烧室 38# 1150 1245 1305 1150常炭化室 148# 17： 42 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 28 燃烧室 39# 1150 1265 1325 1150 降 温措施 供检修火道 （ 45、 46 火道） 煤气。 少对应废气盘翻板开度，降低吸力，但 保证完全燃烧。 温同时 在中间大盖口处设置挡墙。 145#降温至 800，墙面开始贴保温毡（以不烧毡为准）高度大于 2m，因炉头散热较多，炉头部位需粘满，并加装挡帘，确保墙面温度大于 700； 温 工作 修完毕后，将炉门上好上升温，保温毡及挡墙暂不拆除，以控制升温速度。 温度升至 1000左右再将挡墙及保温毡拆除。 度达 1100时开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤（加煤量要略少于正常加煤量），相应周 砖 时间延长至 24h； 为保证检修区 炉体 安全， 防止骤冷骤热造成炉体损伤，取 143#、 144#、 146#、 147#作为 缓冲炉号 ， 便于控制检修区域炉温 ； 同时编排计划考虑 相邻两个炭化室推焦时间间隔 需 2 小时以上，在推焦时，对炉墙的挤压力 可以 受到两旁炭化室传来的膨胀压力所抵消， 使推焦炭化室炉墙不易损 伤 。 温时计划编排 降温时 检修区域炉号出焦安排如下： 第一缓冲炉 144#、 146#，分别于 18 日（ 21： 25、 21： 42）出 焦后按 32 小时 周转周期 编排。 第二缓冲炉 143#、 147#，分别于 19 日（ 1： 02、 14： 28）出 焦后按 24 小时 周转周期 编排。 检修炉 145#于 19 日 2： 00 推空炉，准备检修。 修结束后计划调整 更换 145#底砖于 20： 00 结束， 20 日 2： 50 推空炉，于 3： 05 加煤，计划结焦时间 30 小时，后续编排计划每次提 3 小时， 4 个循环内顺笺 ，严格控制装煤量 。 144#、 146#计划结焦时间 28h，分三次归笺。 143#、 147#计划结焦时间 24h，分两次归笺。 45#推空后，在降温的同时，从炉顶 3#大盖口安放挡墙，高度大于 4m。 145#降温至 800，墙面开始贴保温毡（以不烧毡为准）高度大于 2m（因炉头散热较多，粘满）。 温毡贴好后开始检修： 理破损面：将 破损面残渣 清理 干净 ，保证底面平整。 为硅砖在 600以前膨胀非常激烈 （ 1） ，耐极热极冷性能差，炭化室底砖选用耐高温、热膨胀率较小的高铝砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留 15缝、砖与砖之间留 10面要求 平整。 砖抹补用料的选择。 因为经降温处理后，炭化室横墙温度低于 900，使用抹料配比为：硅火泥 75%，粘土火泥 25%，外加水玻璃 15%（ 2） 。抹补前用刮刀将多余灰浆刮干净，用铲抹料时，对准砖缝、侧缝部位用力挤压泥料，并停几秒使泥料和砖缝、墙缝粘紧后在轻轻抹，抹到比 砖 面凹一点为止。 补结束后，清扫炭化室底部，并上好炉门，待泥料烘干并接近于炉墙温度时 推空炉 后观察效果再确定 装煤生产。 145#检修后第一次推焦 ， 炭化室内焦饼成熟良好， 推焦电流为 163A，推焦 后检查炉底检修 部位，无异常 。在随后的归笺出焦中推焦电流正常，检修部位无异常，热修效果良好 。 热修前后效果对比（见 下 图 ，左，热修前； 右 ，热修后 ） 2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 29 图 1 热修前后效果对比 此次南钢 5#焦炉炭化室底部砖更换准备充分，加热制度调整科学有效，炉温升温、降温处理得当，从18 日检修区域