堆焊层化学成分对9crmov钢熔敷金属性能影响的研究

精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创1/8堆焊层化学成分对9CRMOV钢熔敷金属性能影响的研究摘要采用1CRMO堆焊材料对9CRMOVG5了埋弧焊堆焊试验，优化了堆焊工艺参数。针对不同堆焊层进行了化学成分分析，并研究了堆焊层化学成分对熔敷金属力学性能和金相组织的影响。结果表明距离母材越远，母材对熔敷金属的稀释率越小堆焊层合金元素含量越少，塑韧性越好；母材与堆焊层结合性能良好，没有产生界面分离现象。上述研究成果可为超超临界汽轮机转子轴颈堆焊技术提供理论依据和技术支持。关键词堆焊；化学成分；超超临界汽轮机；转子轴颈中图分类号TG455文献标识码B精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创2/8为了满足国民经济高速发展对电力的需求，赶超发达国家电站设备制造技术的先进水平，超超临界汽轮机组研制正向着大容量、高参数、高效率、低资源消耗、环保型方向发展C1,2。超超临界汽轮机转子在高温、高压条件下高速旋转，防止汽轮机转轴和轴瓦在高速旋转过程中发生黏滞、咬合，是保证汽轮机正常运行的技术关键。本论文通过对9CRMOV钢进行堆焊试验，研究了堆焊层化学成分对焊缝组织和性能的影响。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创3/8L试验过程采用埋弧焊方法对9CRMOV钢进行多层多道堆焊试验焊材为1CRMO，母材及焊材的主要化学成分见表1。表1母材及焊材主要化学成分化学成分材料CCRVMO9CRMOV0139520、180221CRMO006112N03044通过多次焊接工艺评定，最终确定了合理的焊接工艺参数为预热温度180，焊接电流400A，电弧电压精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创4/823V，焊接速度300MMMIN，送丝速度450MMMIN。在焊接过程中道间温度控制在300以内，并对焊后的试样进行焊后热处理。2试验结果及讨论堆焊层表面成形较好，没有产生裂纹等焊接缺陷，堆焊层表面形貌如图1所示。收稿日期20061012修回日期20O7一O717图1堆焊层表面形貌试验与研究25精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创5/8从图中可以看出。随着堆焊层数的增加，是逐渐降低的，由化学成分计算的相应降低，采用的碳当量公式为WCMN6SI24NI60CRL，5MO4V14，从图2B的变化曲线可以看出，W随着堆焊层数的增加显著降低，W也是降低的。由于C，CR，V等主要化学成分的降低，使W降低，使得堆焊层硬度降低，防止了堆焊层裂纹的产生。22堆焊层硬度试验分析对堆焊层进行硬度分析，其布氏硬度分布曲线如图3所示。可见从母材到堆焊层，其硬度逐渐降低。硬度降低的主要原精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创6/8因是堆焊材料中C，CR等合金元素的含量比母材的低，靠近母材的堆焊层稀释率高。随着堆焊层的增加，母材对熔敷金属的稀释率逐渐降低，使得堆焊金属硬度降低。距母材表面的距离MM图3堆焊层硬度分布曲线图4为堆焊层显微硬度分布图，由图可见，由于熔敷金属合金元素含量降低，使堆焊层的显微硬度比母材的显著降低。热影响区的显微硬度高于母材，这是由于堆焊时，热影响区冷精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创7/8却速度较快。形成的淬火组织引起热影响区的硬化。测试点距离X02RAM圈4堆焊层显微硬度分布图23堆焊层力学性能231拉伸试验表2为母材和堆焊层金属的拉伸试验结果。由结果可见，母材的抗拉强度大大高于堆焊层的，但母材的伸长率仅有569；而堆焊层金属虽然强度降低，但是塑韧性非常好，伸长率达到了303。裹2拉伸试验结果精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指