DB21∕T 2367-2014 斗轮堆取料机安全检验规程

J 83  宁省 地方标准  1 / T 2367 2014  斗轮堆取料机安全检验规程  014  -  11  -  18 发布  2015  - 01 - 18 实施辽宁省质量技术监督局    发布  T 2367 2014  I  前   言  本标准按   2009 标准化工作导则  第 1 部分 ： 标准的结构和编写 给出的规则编写 。  本标准由锦州市特种设备监督检验所提出 ， 由锦州市质量技术监督局归口 。  本标准起草单位 ： 锦州市特种设备监督检验所 。  本标准主要起草人 ： 刘大卫 、 曹春辉 、 王嘉顺 、 周   旭 、 苏盛信 、 孔英姿 、 赵雪飞 、 王  希 、 凤   丽 、常艺萱 、 李晓达 、 张守军 。  T 2367 2014  1  斗轮堆取料机安全检验规程  1  范围  本标准规定了辽宁省内矿山 、 电厂 和 港口等行业使用的斗轮堆取料机 （ 以下简称斗轮机 ） 的安全技术要求 、 试验方法及检验规则 。  本标准适用于辽宁省内新安装 、 改造 、 重大维修和在用的斗轮机安全检验 。  2  规范性引用文件  下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注明日期的引用文件 ， 仅所注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。   3766 液压系统通用技术条件  T 3811 起重机设计规范   5972 起重机  钢丝绳  保养 、 维护 、 安装 、 检验和报废  重机械安全规程  第 1 部分 ： 总则  0256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范  0278 起重设备安装工程施工及验收规范   4149 臂式斗轮堆取料机  技术条件    7329 斗轮堆取料机械   术语  7015 起重机械定期检验规则  7016 起重机械安装改造重大维修监督检验规则  3  检验 基本要求  申请监督检验资料  斗轮机 在 安装 、 改造 、 重 大维修 （ 以下简称施工 ） 后或停用半年以上使用前 ， 应持以下资料向监检机构申请监督检验 ：  a ） 特种设备安装改造维修许可证或受理书 （ 原件或复印件 ）；  b ） 特种设备安装改造维修告知书 （ 原件或者复印件 ）；  c ） 施工合同 （ 复印件 ）；  d ） 施工计划 ；  e ） 施工质量计划及其相应的工作见证 （ 工作见证为空白表 、 卡 ）。  申请定期检验资料  斗轮 在 机定期检验前 ， 使用单位应提供以下文件和资料 ：  a ） 上一周期的检验报告 ；  T 2367 2014  2  b ） 日常维修保养记录 ；  c ） 运行故障和事故记录 ；  d ） 大修竣工报告和验收记录 ；  作业环境 、 斗轮机标志及证明材料要求  检验现场 应有充足的照明和良好的检验环境场地 ， 斗轮机运动部分与建筑物 、 设施 和 输电线的安全距离应符合相关标准要求 。  露天作业的斗轮机在明显部位标注的安全检验合格标志应清晰 ， 并符合相关规定 。  存在雷击可能的斗轮机 ， 应有避雷系统的有效证明 。  检验用的仪器设备 、 计量器具和检测工具 ， 纳入计量检定范围的 ， 应当依法检定合格 ， 并在检定有效期内 。  4  司机室  司机室与悬挂或支撑部分的连接 应 牢固可靠 ， 不得松动或开焊 。  司机室应有门锁 、 灭火器 、 绝缘地板 和电铃或报警器 。  露天工作的司机室应防风 、 防 晒 、 防雨 ； 在高温 、 有尘 、 有毒 、 寒冷的环 境下工作的司机室应密闭 ， 有防寒 、 降温措施 ， 室内温度应在 15 30 。  司机 室的窗户布置应使所有的窗玻璃均能安全 擦拭 。  5  平台 、 通道 、 梯子和栏杆  梯子 、 栏杆 、 走台应牢固可靠 ， 各部位连接不得开焊或松动 。  所有操作部位以及要求经常检查和保养的部位 ， 凡离地面距离超过 2m 的 ， 均 应通过斜梯 （ 或楼梯 ）、平台 、 通道或直梯到达 ， 梯级的两边应装设护栏 。 斜梯 、 通道和平台的净高度不应低于  运动部分附近的通道和平台的净宽度不应小于  固定部分之间的通道净宽度不应小于   攀登高度大于 2m 的直梯应设防护圈 。  走台 、 平台 和 梯子踏板应有防滑性能 。  栏杆高度应不得小于 1m 。  6  金属结构  斗轮机的金属结构应 具有满足安全使用的强度 、 刚性和稳定性 。  门座 、 门柱 、 桥架 、 门架 、 悬臂架 、 塔架 、 平衡架 、 斗轮体 、 尾车 、 回转钢结构以及走行平台等主要构件的各处焊缝不得有影响安全使用的缺陷 。  重要连接处的螺栓和铆钉连接均应齐全 ， 不得松动 ， 连接销轴无缺件 、 损坏等缺陷 。  主要受力构件断面腐蚀达原尺寸厚度的 10% 以上 时 ， 如不能修复 ， 应报废 。  T 2367 2014  3  主要受力构件因产生塑性变形 ， 使工作机构不能正常地安全运行时 ， 如不能修复 ， 应报废 。  7  主要零件  钢丝绳  斗轮机钢丝绳 的 检验与报废 按  5972 规定 执行 。  钢丝绳应有产品检验合格证或质量保证书 。  钢丝绳的选型应符合原设计的规定 。  钢丝绳在卷筒上缠绕应排列整齐 ， 不得挤压 。 当悬臂位于工作位置最低点时 ， 钢丝绳在卷筒上缠绕除固定绳尾的圈数外 ， 卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳作为安全圈 。  钢丝绳绳端固定连接应满足  定要求 。  卷筒  卷筒上钢丝绳绳端的固定装置 ， 应具有防松或者自紧性能 。 多层缠绕的卷筒 ， 端部应 具有凸缘 ，凸缘高度超出缠绕钢丝绳外表面不小于 钢丝绳直径 。  卷筒出现影响性能的表面缺陷 （ 如 ： 裂纹等 ） 或者筒壁磨损达到原壁厚的 20% 以上 时应报废 。  滑轮  滑轮应运转灵活 ， 滑轮槽应光洁平滑 ， 不得有损伤钢丝绳的缺陷 。  滑轮应设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构 。  滑轮产生裂纹 、 轮槽不均匀磨损达到 3 轮槽壁厚磨损达到原壁厚的 20% 、 因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 50% 或者存在其他损坏钢丝绳的缺陷时 ， 应报废 。  制动器  制动器的零部件不得有裂纹 、 过度磨损 、 塑性变形 或 缺件等 。 制动片磨损达到原厚度的 50% 以上 或者露出铆钉时应报废 。  制动器打开时 ， 制动轮与摩擦片不得有摩擦现象 ； 制动器闭合时 ， 制动轮与摩 擦片 应 接触均匀 ，不能有影响制动性能的缺陷和油污 。  制动器调整适宜 ， 制动平稳可靠 。  制动轮不得有裂纹 （ 不包括制动轮表面淬硬层微裂纹 ）， 凸凹不平度不得大于  不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕 。  液压制动器 和制动器的推动器均应 无漏油现象 。  减速器  油位 应 在规定范围内 ， 油质 应 符合要求 ， 不 得 漏油 ， 地脚螺栓 、 壳体的连接螺栓不得松动 ， 运转时不得有异常响声 。  开式齿轮  T 2367 2014  4  无裂纹 、 断齿 ， 运行 应 啮合平稳 。  联轴器  运转时应无冲击 与 振动 ， 连接螺栓应无松动 或 缺陷 。  车轮  存在影响性能的表面缺陷时 ， 应报废 。  轮缘厚度磨损达到原 厚度的 50% 以上时 ， 应报废 。  轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20% 以上时 ， 应报废 。  踏面厚度磨损达到原厚度的 15% 以上时 ， 应报废 。  斗轮  应运转平稳 ， 不得有影响使用性能的缺陷 。  斗轮应能有效地防积料和防磨损 ， 有足够的强度 、 刚度和耐磨性 。  斗轮的圆弧挡料板和料斗裙板间隙可调整 ， 圆弧挡料板安装容易更换的耐磨衬板 。  8  液压系统  液压元件的技术要求应符合  3766 的规定 。  液压系统应无漏油现象 。 溢流阀 、 柱塞泵 、 油马达等液压元件调整手柄 （ 装置 ） 操作可靠 、 灵活方便 ， 系统运转平稳 ， 无异常响声 。  平衡阀和液压锁与执行机 构应是刚性连接 。  所有管路和元件应安装牢固 ， 且 不受设备振动影响 。  液压系统应有防止过载和冲击的安全装置 。 采用溢流阀时 ， 溢流阀的最高工作压力不得大于系统最大工作压力的  ， 同时不得大于液压泵的额定压力 。  9  轨道  轨面不得有裂纹 ， 焊缝不得开焊 ， 固定压板螺栓不得松动 、 缺损 。  轨道跨度偏差不应大于 10  轨道轨顶水平度偏差不应大于 1  轨道接头偏差不应大于  接头间隙不应大于 5 在 20 环境下 ）。  轨道磨耗不超过允许值 。  轨道基础无裂缝和脱落现象 。  10  电器与控制  T 2367 2014  5  电气设备安装  应 符合 0 256 及  4149 规定 。  电气设备及元件  斗轮机的电气设备 应 保证传动性能和控制性能准确可靠 、 导电部分绝缘良好 、 在紧急状况下能够切断电源安全停车 。  电气设备及元件的名牌 、 标志 、 编号应清晰完好 。  各保护电器的整定值应与图纸相符 ， 其触点不得短接或撤除 。  供电及馈电  斗轮机应由专用馈电线供电 。  斗轮机专用馈电线进线端应设置总断路器 ， 总断路器的出线端不得与斗轮机无关的设备相连接 。  斗轮机上应设置总线路接触器 ， 能够分断所有机构的动力回路或控制回路 。  导电滑触线 ： 导电滑触线的安全防护应符合  9. 求 ， 供电主滑线应在非导电接触面按规定颜色涂漆 ， 并在适当位置 设置安全标志 或表示带电的指示灯 。  电线 、 电缆 应 符合以下 规定 ：  a ） 移动式软电缆应有避免电缆被搅乱的措施 ；  b ） 在 可能 有机械力损伤的场合 、 有油脂的地方及司机室内照明线路 ， 导线 应 铺设于电缆槽或金属管中 ， 不便铺设的地方应铺设于金属软管中 ， 司机室内的电线管应铺设在壁内 ；  c ） 露天电缆槽或金属管应 有良好的防雨及防腐蚀性 能 ；  d ） 交流电 、 直流电及不同电压等级的导线不得铺设在同一保护管内 。  电气保护  紧急停止开关 （ 非自动复位 ）  斗轮机应设置非自动复位的能切 断 斗轮机 总控制电源的应急断电开关 ， 其开关应便于司机操作 。  总电源回路短路保护  斗轮机至少应设置一级短路保护 。  总电源失压 （ 失电 ） 保护  斗轮机 应 设有总电源失压 （ 失电 ） 保护 ， 当人为断开供电电源后 ， 应能自动断开总电源回路 ； 重新接通电源 ， 不经手动操作 ， 总电源回路 应 不能自行接通 。 直流电机应设失磁保护 。  零位保护 （ 机构运行采用按钮控制的除外 ）  斗轮机 应 设有零位保护 。 开始运转和失压后恢复供电时 ， 应 先将控制器手柄置于零位后 ， 该机构或所有机构的电机才能运转 。  供电电源错断相保护  斗轮机供电电源任意一根相线断开或者任意两相线换 接时 ， 总电源接触器不应接通 。  T 2367 2014  6  电气线路对地绝缘电阻  按被检设备的电压等级确定检验方法 。 额定电压不大于 500V 时 ， 断开电源 ， 人为使斗轮机上的接触器 、 开关全部处于闭合状态 ， 使斗轮机电气线路全部导通 ， 将 500V 兆欧表 L 端接于电气线路 ， E 端接于斗轮机金属结构或 者接地极上 ， 测量绝缘电阻值 ； 也可以采用分段测量的方法 。 测量时应 将容易击穿的电子元件短接 。 额定电压不大于 500V 时 ， 电气线路对地绝缘电阻 一般环境中不低于  ， 潮湿环境中不低于  。  斗轮机接地  电气设备接地  进行以下检查 ， 必要时 应使 用仪表 进行 测量 ：  a) 检查用整体金属结构做接地干线时 ， 金属结构的连接有非焊接处 ， 应 采用另设接地干线或者跨接线的处理 ；  b) 检查斗轮机上所有电气设备正常不带电的金属外壳 、 变压器铁芯及其金属隔离层 、 穿线金属管槽和 电缆金属护层等 ， 与金属结构间 应 有可靠的接地连接 。 不得 用接地线作载流零线 ；  c) 不得 通过回转轴承来实现回转机构上部分电器设备的接地 。  金属结构接地  检查 接地型式 ， 用接地电阻测量仪测量接地电阻 。 测量重复接地电阻时 ， 应 把零线从接地装置上断开 。 金属结构接地应 符合以下要求 ：  a ） 当 供电电源为中性点直接接地的低压系统时 ， 若 整 体金属结构的接地型式采用 者 地系统 ， 零线非重复接地的接地电阻 应 不大于 4 ， 零线重复接地每一处的接地电阻 应 不大于 10 （ 重复接地测量时把接地线从重复接地体上断开 ）；  b ） 采用 地系统时 ， 斗轮机电气设备的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积 应 不大于 50V 。  照明 、 信号与操作  司机室 、 电气室 、 走道及各 工作部位等均应装设合适的照明 。 可移动式照明应采用安全电压（ 电压 应 小 于 50V ）。  照明应铺设专用电路 ， 当动力电源切断时 ， 照明不应断电 。 各种照明应设短路保护 。  不得 用金属结构做 220V 照明的载流零线 。  斗轮机 上应装设标志灯 ， 快速行走时灯亮并伴有音响 。  斗轮机总电源开关状态在司机室应有明确的信号指示 。  控制器应操作灵活 ， 档位应定位可靠 、 清晰 ， 零位手感良好 ， 工作可靠 。 在每个控制装置上 ，或者在其附近位置处 ， 应贴有文字标识或者符号以区别其功能 ， 并能 清晰地表明所操纵实现的斗轮机的运动方向 。  11  安全保护装置和安全检测装置  斗轮机的安全保护装置和安全检测装置 应 符合   4149 规定 。  斗轮机动力驱动的运行机构应设置性能可靠有效的制动器 。  斗轮机的俯仰机构应设置防止悬臂超速下降的保护措施以及过载保护措施 ， 其性能 应 可靠有效 。双缸操纵同一机构其平行度 、 对称度应符合  4149 的规定 。  T 2367 2014  7  电缆卷筒应设置有效的过张力保护装置 。  转载料斗应设置性能可靠的堵塞报警器 。  在回转机构 、 俯仰机构和行走机构运行的两端极限位置应设运行极限位置限位器 ， 以保证在运行到极限位置能自动停止向运行方向的运行 。  走行台车应装设扫轨板 ， 扫轨板距轨面不应大于 10  在轨道的端部应装设止挡装置 ， 止挡应牢固可靠 。  走行台车前后应设置缓冲器 ， 其性能应良好 、 牢固可靠 。  司机室和工作通道的门应当设有连锁保护装置 ， 当任何一个门开启时 ， 斗轮机所有机构 应当断开电源不能工作 。  臂式斗轮机的悬臂梁两侧应设置防臂架与料堆相碰撞的装置 。 当臂架与料堆相碰时 ， 探测钢丝绳拉动保护开关动作 ， 使臂架停止运动 ， 但可以从碰撞位置向反方向提升或转动移开 。  回转机构应设置安全限力矩联轴器 ， 当超载时 ， 限力矩联轴器打滑 。  在同一轨道及不同轨道上多台斗轮机根据料场防碰撞要求 ， 应能向系统提供本机空间坐标参数 。  斗轮机上外露的有伤人可能的运动零部件 ， 例如开式齿轮 、 联轴器 和 传动轴等 ， 均应当设置防护罩 （ 栏 ）。 在露天工作的斗轮机上的电气设备应当采取防雨措施 。  露天工作的斗轮机应装设夹轨器 、 锚定装 置或铁鞋等防风防滑装置 ， 其零件无缺损 ， 独立工作分别有效 。  斗轮机司机室位于大车滑触线一侧时 ， 在有触电危险的区段 ， 通向斗轮机的梯子和走台与滑触线间设置防护板 应 进行隔离 。  在司机室操作台 、 物料转载点 、 门座支腿两侧及悬臂架两侧均应设置紧急停止开关 ， 输送带两侧应有事故紧急断电的拉线开关 。 上述 开关应 均 能保证方便迅速而无危险地触及到 。  斗轮机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志 ， 在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号 。  一旦运行中出现问题 ， 安全检测装置应能及时发现 ， 并能立即停车或采取相应措施 ， 以保证安全生产及 自动控制的需要 。 根据具体情况 ， 斗轮机应进行以下安全检测装置检查 ：  a ） 输送带打滑检测器 ；  b ） 输送带跑偏检测器 ；  c ） 输送带纵向撕裂检测装置 ；  d ） 输送带防逆转装置 ；  e ） 堆料高度探测器 ；  f ） 系统连锁保护装置 ；  g ） 其它安全保护装置 。  12  试验  T 2367 2014  8  空载试验  分别对各机构进行试运转 ， 所有传动机构应灵活转动 ， 无卡组现象 ； 各传动机构 应 运转平稳 ， 无异常震动和异常噪声 ， 制动性能可靠 ， 同时各机构的安全装置工作应可靠有效 ； 整机联动运转时 ， 操纵系统 应 配合合适 ， 各机构运转 应 联动正常 ， 灯光信号 应 指示正确 。  载荷试验  空载试验合格后 ， 应 进行载荷试验 。 分别按 50% 、 75% 和 100% 的载荷进行试验 ， 各运转机构应平稳正常 ， 无异常震动和异常噪声 ， 制动 应 可靠有效 ， 主要受力结构件应无明显裂纹 ， 连接无松动 。 各种安全保护装置以及安全检测装置应有效 ， 液压系统密封性能良好 。 皮带机托辊 、 滚筒应运行平稳 ， 皮带无跑偏等现象 。  13  检验规则  检验 的 分类  斗轮机的检验分为监督检验和定期检验 。  监督检验  对新装 、 主要性能和结构经过大修或改造 、 停用半年以上 的斗轮机 ， 应按本检验规程进行 监督 检验 ，合格后方可投入使用 。  定期检验  正常使用的斗轮机定期检验周期 为 2 年 ， 定期检验日期 以安装 、 改造 或 重大维修 及停用后监检 的检验合格日期为基准计算 ， 以此类推 ( 下次定检日期不因本周期内的复检 、 不合格整改或者逾期检验而变动 ) 。  检验项目  定期检验项目见附 录 A, 监督检验项目见附 录 B 。 定期检验按本规程执行 ， 除可不进行 载荷试验 外 ，应重点检验 ：  a ） 所有的安全 、 防护装置 ；  b ） 金属结构的变形 、 裂纹 、 腐蚀及焊缝 、 螺栓 、 铆钉等连接情况 ；  c ） 主要零部件的磨损 、 裂纹 、 变形等情况 ；  d ） 电气系统和控制系统等 。  判定规则  斗轮机的 检验项目全部合格 ， 判定 检验结果 为合格 ； 斗轮机安全性能指标未达到本规程规定 ， 综合判定为不合格 ， 如有其它检验项目不合格 ， 允许 在 重新调试 和 整改 后对不合格项进行复检 。  检验报告与原始记录   斗轮堆取料机定期检验报告 、 斗轮堆取料机监督检验报告 分别见附录 A 、 附录 B 。  T 2367 2014  9  附录 A  （ 规范性附录 ）  斗轮堆取料机定期检验报告  使用单位 ：                                       设备名称 ：                                       设备型号 ：                                       设备代码 ：                                       使用证号 ：                                       检验日期 ：                                       （ 印制检验机构名称 ）  T 2367 2014  10  注  意  事  项  1 、  本报告适用于斗轮堆取料机的定期检验 。  2 、  报告应当由计算机打印输出 。 或者用钢笔 、 签字笔填写 ， 字迹要工整 ， 涂改无效 。  3 、  本报告无检验 、 审核 、 批准人员的签 字和检验机构核准证号 、 检验专用章或者公章无效 。  4 、  报告一式三份 ， 有检验机构 、 施工单位和使用单位分别保存 （ 定期检验一式二份 ）。  5 、  受检单位对本报告结论如有异议 ， 请在收到报告之日起 15 个工作日内 ， 向检验机构提出书面意见 。  6 、  本报告对检验时的设备状况负责 。  检验机构地址 ：  邮政编码 ：  联 系电话 ：  T 2367 2014  11  斗轮取料机定期检验结论报告  报告编号 ：                                                 使用单位   使用单位地址   组织机构代码   使用地点   安全管理人员   联系电话   设备名称   单位内编号   制造单位   制造许可证编号  （ 型式试验备案号 ）   设备代码   制造日期   规格型号   产品编号   工作级别   额定取料能力     （ t/h ）  斗轮直径  m   回转半径  m  斗轮转速  r/跨度  m   行走速 度  m/s  检验依据      1 、 辽宁省地方标准   斗轮堆取料机安全检验规程 （ 待批稿 ）  2 、 4149 - 2010  臂式斗轮堆取料机技术条件  3 、 0278 - 2010  起重设备安装工程及验收规范  4 、 0256 - 1996  电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范  主要检验  仪器设备  （ 可另附页 ）  检验  结论  备   注    下次定期检验日期 ：     年    月  检验机构核准证号 ：  ( 机构检验专用章 )  年    月    日  检验 ：                    日期 ：  审核 ：                    日期 ：  批准 ：                    日期 ：  共  4 页  第  1 页T 2367 2014  12  斗轮堆取料机定期检验报告附页  报告编号 ：  序号  检验项目及其内容  检验结果  检验结论  备注  1  1. 技术  资料  使用相关资料     2  避雷系统的有效证明     3  2. 作业环境及外观  有害环境安全防护措施     4  额定生产率和检验合格标志     5  危险部位安全标志     6  3. 金属  结构  金属结构状况     7  金属结构连接     8  司机室  司机室的构造     9  司机室安全性及固定     10  司机室必备设施和门锁     11  4. 轨道  大车轨距偏差     12  轨道固定状况     13  轨道缺陷及运行状况     14  5. 主要零部件与机构  钢丝绳  钢丝绳选用 、 安全状况及绳端固定     15  钢丝绳安全圈数  圈    16  钢丝绳的润滑     17  钢丝绳的缺陷     18  钢丝绳直径磨损     19  滑轮  滑轮缺陷     20  滑轮防脱槽装置     21  制动器  制动器零部件缺陷 、 液压制动气漏油现象     22  制动器与摩擦片 、 缺陷和油污情况     23  制动器调整 、 制动情况     24  制动器推动器漏油现象     共  4 页  第  2 页T 2367 2014  13  报告编号 ：  序号  检验项目及其内容  检验结果  检验结论  备注  25  5. 主要零部件与机构  减速器  减速器连接与固定     26  减速器工作状况     27  开式齿轮啮合与缺陷     28  车轮的磨损     29  联轴器及其工作状况     30  卷筒缺陷     31  斗轮工总状况及其缺陷     32  6. 液压系统  液压元件工作状况     33  液压元件刚性连接     34  液 压元件固定     35  7. 电气与控制  电气  装置  电气设备及电器元件     36  电气隔离装置     37  馈电装置     38  线路绝缘电阻 （ ）     39  总电源开关     40  电气  保护  总电源回路的短路保护     41  失压保护     42  零位保护     43  过流保护     44  断错相保护装置     45  照明     46  信号     47  接地  气设备接地  （ 1 ） 用金属结构做接地干线 ，非焊接处处理     （ 2 ） 电气设备与金属结构的接地连接     48  属结构接地  （ 1 ） 零件接地电阻 （ ）  非重复接地     重复接地     （ 2 ） 金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积 （ V ）     共  4 页  第  3 页  T 2367 2014  14  报告编号 ：  序号  检验项目及其内容  检验结果  检验结论  备注  49  8. 安装装置与防护措施  悬臂超 速下降保护     50  行程限位器     51  超载限制器     52  防风装置     53  缓冲器和端部止挡     54  扫轨板     55  紧急断电开关     56  通道连锁保护     57  滑线防护板     58  防碰装置     59  防护罩与隔热装置     60  安全警示标志     61  其他安全检测装置     62  9.  试验  空载试验     63  载荷试验     64  10.  其他       共  4 页  第  4 页  T 2367 2014  15  附录 B  （ 规范性附录 ）  斗轮堆取料机监督检验报告  检验类别 ：  （ 新装 、 移装 、 改造 、 重大维修 、 定检 ）  施工单位 ：                                       使用单位 ：                                       设备名称 ：                                       设备型号 ：                                       设备代码 ：                                       使用证号 ：                                       检验日期 ：                                       （ 印制检验机构名称 ）  T 2367 2014  16  注  意  事  项  7 、  本报告适用于斗轮堆取料机的监督检验 。  8 、  报告应当由计算机打印输出 。 或者用钢笔 、 签字笔填写 ， 字迹要工整 ， 涂改无效 。  9 、  本报告无检验 、 审核 、 批准人 员的签字和检验机构核准证号 、 检验专用章或者公章无效 。  10 、  报告一式三份 ， 有检验机构 、 施工单位和使用单位分别保存 （ 定期检验一式二份 ）。  11 、  受检单位对本报告结论如有异议 ， 请在收到报告之日起 15 个工作日内 ， 向检验机构提出书面意见 。  12 、  本报告对检验时的设备状况负责 。  检验机构地址 ：  邮政编码 ：  联系电话 ：  T 2367 2014  17  斗轮取料机监督检验结论报告  报告编号 ：                                                 使用单位   使用单位地址   组织机构代码   使用地点   安全管理人员   联系电话   设备名称   单位内编号   制造单位   制造许可证编号  （ 型式试验备案号 ）   设备代码   制造日期   规格型号   产品编号   工作级别   额定取料能力     （ t/h ）  斗轮直径  m   回转半径  m  斗轮转速  r/跨度  m   行走速度  m/s  检验依据      1 、 辽宁省地方标准   斗轮堆取料机安全检验规程 （ 待批稿 ）  2 、 4149 - 2010  臂式斗轮堆取料机技术条件  3 、 0278 - 2010  起重设备安装工程及验收规范  4 、 0256 - 1996  电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范  主要检验  仪器设备  （ 可另附页 ）  检验  结论  备   注    下次定期检验日期 ：     年    月  检验机构核准证号 ：  ( 机构检验专用章 )  年    月    日  检验 ：                    日期 ：  审核 ：                    日期 ：  批准 ：                    日期 ：  共  4 页  第  1 页T 2367 2014  18  斗轮堆取料机监督检验报告附页  报告编号 ：  序号  检验项目及其内容  检验结果  检验结论  备注  1  1 设备选型 ： 起重机的用途 、 工况符合要求     2  2. 产品技术  文件   1 ） 产品设计文件 ： 包括总图 、 主要受力结构件图 、 机械传动图 、 电气原理图 、 液压原理图  3   2 ） 产品质量合格证明 、 安装及使用说明     4   3 ） 型式试验合格证 。     5  避雷系统的有效证明     6  3 安装改造维修资格  （ 1 ） 安装改造维修许可证     7   （ 2 ） 安装改造重大维修告知书     8   （ 3 ） 现场安装改造维修作业人员的资格证明  9  4 施工作业 （ 工艺 ） 文件 。     10  5 轨道  要求  轨道基础证明     11  大车轨距偏差     12  轨道缺陷及运行状况     13  6. 作业环境及外观  有害环境安全防护措施     14  额定生产率和检 验合格标志     15  危险部位安全标志     16  7. 金属  结构  金属结构状况     17  金属结构连接     18  司机室  司机室的构造     19  司机室安全性及固定     20  司机室必备设施和门锁     21  8. 主要零部件与机构  钢丝绳  钢丝绳选用 、 安全状况及绳端固定     22  钢丝绳安全圈数  圈    23  钢丝绳的润滑     24  钢丝绳的缺陷     25  钢丝绳直径磨损     26  滑轮  滑轮