【国家标准】QCT 77-1993 汽车液压制动轮缸技术条件

中华人民共和国汽车行业标准r 7740术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于非石油基制动液的汽车液压制动鼓式制动器轮缸总成(以下简称为轮缸。见图1及图2),2引用标准759机电产品包装通用技术条件828逐批检查计数抽样程序及抽样表0830汽车制动液使用技术条件801公差与配合尺寸至500 公差带与配合030表面粗糙度参数及其数值3产品分类3,1按工作条件，分为三类(见表1)表1按工作条件轮缸分类种类工作条件1类一般条件下的使用,2类高温条件下的使用,3类特殊条件下的使用,50为10,15,20,25 524附录为21种尺寸系列。川一陇4技术要求4,1轮缸应按规定程序批准的图样和文件制造，并应符合本标准的要求。801的规定，按表2选取，特殊情况除外。表2缸体内孔尺寸公差一一一一%9 S 29 mm% 29 77031的规定，不大于4,542的规定。塞在第五次开始移动时的气压值不高于。1 塞往复运动时应平滑，无泄漏现象，打开放气螺钉时，应有气体排出。压降不超过7 一皮碗;50一放气螺钉;11一皮碗;4一防尘罩;5一放气螺钉; 压降不超过0. 3 规定试验后，无泄漏及异常情况。验过程中无泄漏及异常情况。验过程中无泄漏，活塞动作灵活，2规定。经12个周期试验后，取出试验总成，反复推动轮缸活塞达到最大行程，活塞动作灵活。洁后在明亮的光线下观察轮缸内壁应无明显腐蚀及严重偏磨现象但允许有不影响表面粗糙度的局部变色。防尘罩内侧应无水浸人。试验装置试验装置如图3、图4、图5所示。动或液压式三种，应能够单次地与周期地推动主缸。单次地推动主缸时，在液压系统中能建立起最高工作液压的130写，且可以保持活塞在不同冲程位置。周期地推动主缸时，频率为2. 78 X 10- 000士100次/h),52轮缸夹具轮缸夹具如图4所示，适合于单、双向轮缸安装，推杆插人活塞端应与制动器总成中的相应件的形状一致，保证其配合关系，推杆与轮缸轴线夹角不大于40;.5 轮缸中建立液压，次试件不少于3件，试验结束后才能解体总成，特殊规定除试验用制动液为非石油基制动液，应满足083。的要求，具体牌号可以由供需双方商定。进行高、低温性能试验时，应去掉防尘罩，试验项目按规定顺序进行，每个轮缸必须完成全部试验过除滑阻性能试验、贮存缸都应在轮缸夹具上进行。试验程序:.常温性能试验 试验条件a)压力表精度不低于。4级;b)环境温度为10 ,327 放气孔)封闭，由进液孔通人不大于。1 活塞往复移动，否有气体排出。满制动液，排净系统中混人的气体，推动主缸活塞，在液压系统中建立140士7 持推杆位置不变，记录稳压后30、液压降。定后保持推杆位置不变，记录稳压后30 2低温性能试验试验装置如图3冲程软t,机彼的气动的成谊压的拼率2:(1000士100次)图3高、低温性能试验装置328 ) 77标准压力表精度。程为0Pa;b)环境温度:一40士5 C。净系统中混人的气体，个试验共12012 h，保持温度为一40士5 C，在第72 h,96 h,120 2 限定活塞位移量。接着再推动主缸活塞6次，在液压系统中建立3. 5 动间隔1 察活塞动作的灵活性与泄漏情况。2. 2试验结束后，0. 3 果受条件限制也可以在5 程装置:能提供轮缸活塞进行往复运动，频率2. 78X 10- 1 000士100次/h),试验方法按规定向储液室注满制动液，排净系统中的空气，确认液压系统中无任何泄漏后，在轮缸下面放置滤纸，开始试验，试验过程中每2卜观察有无泄漏情况。. 3 无条件可以在5 侧)1,120士270士1最高液压7士03活塞行程与液压关系活塞行程4.8 后继续升至3. 5土0. 3 见图6曲线f活塞行程2. 4 15塞行程4. 8 5 后继续升到7士0. 3据试验双方商议也可继续升至10士。对湿度(95士3)%,温度分别为20士1塞置于制动释放位置(不拆掉防尘罩)，进、出液孔向下放置到恒温恒湿翔中。在温度45士1 C，相对湿度(95士3)肠的条件下放置h;温度20士1 C，相对湿度(95士3)%的条们:下放置8士1h。此为一周期，共进行12周期。复推动活塞达到最大行程不少于5次，观察活塞动作的灵活性。330 干布擦净缸壁、活塞、皮碗等全部零件，观察腐蚀及其它异常情况。选)试验装置如图5所示。5规定。表4热劣化条件种类温度，温行程数/时间(次/h)动作次数行程(1300士30常温1 下述条件进行试验。a)将轮缸总成装到轮缸夹具上，放置到恒温箱中;助轮缸活塞最大行程一侧4. 8 活塞置于最大行程返回2 )保持恒温箱温度如表4所示，并且连续加热70士1 h;d) 70士1置在室内降至室温;。)轮缸夹具与动力装置连接后，排净空气，向水槽注人水，轮缸夹具在轮缸中心线距水面300士30图5;f)将活塞由4. 8 表5规定条件反复试验;9)h)取下防尘罩观察防尘罩内部的浸水情况。3. 附有产品质量合格文件。验项目和试验方法按本标准第7章规定进行试验，试验结果应符合4. 3条的要求。货单位有权对收到产品进行抽检试验，试验项目可认选。订货单位抽检产品质量时应按828的规定，抽样方案按供需双方商定。在产品保用期间，确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换或修理。标志、包装、运输、贮存每件产品应在醒目的部位标示: 77造厂名称;b)产品名称;c)商标;d)产品型号或标记;e)制造年月。防灰尘或杂质进人。759并附有合格证与产品说明。保证产品在运输和贮存期的安全和清洁，包装箱面或标签上应注明:a)制造厂名称;b)产品名称;c)产品型号或标记;d)数量;e)制造日期;f)收货单位名称;9)装箱日期。附加说明:本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长春汽车研究所负责起草。本标准起草人:王延荣、巨建辉。332请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回